钛管安装技术总结.pdf

山东阳谷祥光铜业工程钛管施工总结钛管安装技术总结一、钛管施工准备一、钛管施工准备1 1、钛管安装概况、钛管安装概况铜电解车间钛管安装共约1327米，管道材质为工业纯钛TA2，管径从 322.5 2734， 其中主要工作量为763、 893、 2734的管径；管内输送介质为电解液（硫酸与盐酸混合溶液） ，具有强腐蚀性钛管为一种高强度耐腐蚀的管道,施工难度大，为做到科学化施工和管理以及经验的积累，对钛管做如下总结2 2、焊工准备、焊工准备对参加钛管施焊的焊工，首先进行培训，然后进行资格考试，对考试合格者颁发合格证， 只有持有合格证书的焊工才能进行钛管施焊工作焊工上岗前按各种焊接位置， 各种直径、 壁厚等进行了模拟焊接，以外观检验及探伤（外观颜色呈银白色略微金黄，探伤结果合格） ，才允许参加正式安装焊接工作3 3、氩气保护拖罩制作、氩气保护拖罩制作根据钛金属的性质及焊接规范要求，钛管的焊接必须在钛管焊缝内部及外部充氩气进行保护， 焊缝外部的保护是通过制作氩气保护拖罩进行故制作的氩气保护拖罩制作形状如下图：5 5、钛管预制工作棚的搭设、钛管预制工作棚的搭设第 1 页山东阳谷祥光铜业工程钛管施工总结由于钛管焊接要求高，且焊接时需充氩气，可以在现场进行预制的钛管组件，应尽量在地面进行预制。

故在电解车间预制工作棚，工作棚的位置选择在离安装位置较近、 空气干净的付跨中间机组处， 且采用彩条布对工作棚进行封闭，防止大风稀释氩气影响焊接质量根据施工进度我方采取东、 西系统同时施工， 需制作两个工作棚，每个工作棚搭制大小为：4m6m3m(h)二、施工的技术措施及技术要求二、施工的技术措施及技术要求1 1、材料检验、材料检验管材应先检查制造厂的合格证或质量证明书管材应按设计要求核对其材质和规格，管材的化学成份、力学性能应符合下表：化学成份主要成份TA基FeSi杂质不大于CaNHO退火4.4.6.018室温力学性能状态抗拉强度MPa伸长率%0.30.150.10.050.0150.22、管材应逐根进行外径及壁厚测量， 其外径壁厚和长度允许偏差应符合下表：钛管外径、壁厚、长度允许偏差（）外径6089140外径允许偏差壁厚允许偏差长度允许偏差0.40.50.550.350.350.50150150153、管材端部应切平整,在长度不超过允许偏差的情况下，切斜允许偏差应符合下表：第 2 页山东阳谷祥光铜业工程钛管施工总结外径（）切斜不大于（）32608914023444、管材弯曲度允许偏差应符合下表：外径（）30弯曲度不大于（）45、管材的内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀等缺陷， 表面的局部缺陷应于清除， 清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。

6、经检验合格的管材，应按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与钢材混堆或直接接触或碰伤7、选用的焊丝其化学成份和力学性能应与母材相当,焊丝应有出厂合格证或质量证明书,焊丝表面应清洁无氧化色，不应有裂纹、起皮、斑疤和夹杂等缺陷8、氩气纯度不应低于99.99%，含水量不应大于50mg/m39、进场的钛管在满足上诉条件后方可施工三、钛管安装工艺流程及顺序如下：支架制安材料检验管件组装管道焊接焊缝检查管道安装管道试验第 3 页山东阳谷祥光铜业工程钛管施工总结四、四、 本工程钛管焊接时加工坡口，本工程钛管焊接时加工坡口， 坡口加工尺寸及焊接接头型式如下坡口加工尺寸及焊接接头型式如下图：图：五、钛管切割加工组对五、钛管切割加工组对1、钛管调直在管内充砂，用调直器调整2、对于管径在114 以下用型材切割机下料，其切口必须保持平齐，对于 159、219 等大管径，用角向磨光机安装上100 切割片进行下料,由于手工切割切口不平齐 ,采用用磨光机磨齐， 打水平尺进行检查3、用角向磨光机加工坡口后，用锉刀把坡口部位残留的毛刺清除干净，然后用钢丝轮刷或细砂布打磨坡口内外侧 50mm 范围内脏物,使其呈金属光泽4、钛管对口时先检查整个圆周间隙是否一致，并用钢板尺检查其平直度，其偏差值符合规范要求以及对口间隙一致时才能进行点固，禁止强力对口。

六、钛管焊接六、钛管焊接2、钛管管内的氩气保护措施1)根据钛管管位按下图加工管内氩气保护拖具各2 套第 4 页山东阳谷祥光铜业工程钛管施工总结不锈钢及橡胶堵板根据钛管内径不同,加工不同的堵板,橡胶堵板尺寸应与钛管内径一致,不能大并不能小,确保氩气保护质量,也节省氩气用量;不锈钢堵板尺寸可比管通内径小10 橡胶堵板如下图：2)对口及焊接管内充氩保护措施如下图所示 :2、钛管焊接采用管内氩气保护和管外氩弧焊接进行，管内氩气保护指焊接时在钛管内部充满氩气， 管外氩弧焊接主要是利用拖罩对焊口周围充满氩气进行焊接3、 钛管对口点焊前用破布蘸丙酮清洗管口 ,以清除管口的油污及脏物,然后将管内充氩拖具拖放到位,并提前充氩,排净空气,保持微弱正压并呈流动状态第 5 页山东阳谷祥光铜业工程钛管施工总结4、点固焊所用的焊丝应为正式的施焊用焊丝5、焊前先在引弧板上试焊,调整好焊接电流,并鉴别氩气流量及纯度6、焊接中,焊丝填加端头应始终保持在氩气保护区内,否则会影响焊接质量7、当封底层焊接完后,接头区域温度必须降至2000C 以下后，才能进行盖面层的焊接七、管道焊口检验七、管道焊口检验1、外观检验 焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2 为宜。

焊缝余高与壁厚小于5 时为 01.5 焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹及未熔合等缺陷，咬口深度应小于壁厚的10,且不大于0.5 ，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的5焊缝表面的色泽检查应在焊后清理之前进行 ,合格标准如下:焊缝色泽检查合格标准焊缝颜色银灰白色金黄色紫色蓝色灰色暗灰色灰白色黄白色保护效果优良低温氧化表面污染高温氧化污染严重质量合格合格合格不合格保护不好、污染严重不合格保护不好、污染严重不合格保护不好、污染严重不合格保护不好、污染严重不合格注：区别低温氧化和高温氧化的方法采用酸洗，以酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化第 6 页山东阳谷祥光铜业工程钛管施工总结焊缝酸洗技术条件酸洗液配方酸洗液温度酸洗时间备注2 2、内部无损检验、内部无损检验 对接焊缝应100进行X 射线探伤 焊缝的 X 射线照相应按钢焊缝射线照相底片等级分类法GB50236-98 进行 焊缝内部质量评定标准a. 焊缝中不允许存在裂纹未熔合 ,未焊透缺陷b. 允许存在的气孔(包括点状夹渣、夹钨 )的点数应符合下表:母材厚度（）项目允许缺陷点数3235424HF+3040%HNO3+余水量不高于 600C23 分钟酸洗后立即用清水冲洗干净凉干注:1、焊接接头的母材厚度不同时 ,厚度以较薄一测计算。

2、表中数字系指照片中任何1015 的焊缝区域内 （宽度小于 10 的焊缝长度的以15 计）缺陷点数最多的部分 存在单个气孔、 点状夹渣与夹钨时,按下表折算点数,但缺陷的长度超过母材厚度的30%或 4 时为不合格缺陷长度（）折算点数1.01122354 缺陷长度小于表中数值时不计算,但在测定范围内超过 20 个为不合格第 7 页山东阳谷祥光铜业工程钛管施工总结不计算点数的缺陷长度母材厚度（）缺陷长度（）100.3 在测定范围内存在两个或两个以上缺陷时 ,应按上述规定计算缺陷点数的总和,在测定范围边量上的缺陷应计算在内3、角焊缝的检验 与管道连接的角焊缝 (包括支管、 补强、 法兰等)均应做着色探伤并填写探伤记录4、焊缝的返修 焊缝经检验不合格的部位必须进行返修 焊缝同一部位的返修次数不得超过两次第 8 页。