磨煤机A级检修作业指导书.docx

ICS备案号:Q/cdt企业标准Q/CDT 106 XXXX-2007X X号机组A级检修作业指导书作业项目：MPS-200型磨煤机A级检修作业日期：批 准：审 核：编 制：2007-XX-XX 发布2007-XX-XX 实施Q/CDT 106 XXXX-2007□减速机内部检查，传动大齿轮应完好；检查润滑油油质，对不合格的进行更换H2处理减速机漏油及检查其地脚螺栓，查出断螺栓并更换之6.10整体回装调整减速机的位置，紧固地脚螺栓□吊上传动盘与减速机输出盘结合，间隙均匀小于1mm,符合要求手动旋入传动盘螺栓，然后用加 力杠上紧□ 检查炭精石墨环和气封罩，调整气封罩与传动盘的间隙□ 清理传动盘表面和磨盘下面，吊装磨盘，磨盘与喷嘴环下部径向间隙应为：6~8mm,吊装时键与键 槽应一一对应，且结合面四周间隙均匀，符合技术要求□ 装喷嘴环上部，按方向逐块安装，全部装完后，测量喷嘴环与传动盘的间隙口安装分段法兰，喷嘴环上部与分段法兰之间的轴向间隙应为：4~6mm0n接口处用点焊焊接，紧固螺栓□吊装新磨相，用专用工具固定好磨辍，落下压架，用葫芦调整磨辐的位置，使其键槽与下压架键槽 相对应，然后拆除固定磨辐的专用工具。

□下压架导向板间隙应为：0〜Omni,下压架推力板间隙应为：4~6mm，调整下压架与推力板的间隙 必要时通过加减垫子来进行W6n装弹簧，上压架，吊出粉口□清理大盖结合面，涂好白铅油及加好石棉盘根，拉大盖紧固螺栓n对出粉口，应按先前作好的标记原位回装□ 联系热工穿磨馄温度线，然后进入磨内装密封风管□磨辐加载，重新对上下压架间距进行测量，三个位置误差不大于5mm,不合适的重新加载三个角的上 下压架的距离应一致□封门，打扫卫生6.11减速机-电机找中心□联轴器检修□ 联轴器对轮无椭圆变形，与轴配合间隙合适牢固，轴心相同□ 柱销完好，无变形弯曲，橡胶圈、铁圈、弹性圈尺寸正确，弹性良好，无任何损坏如有损坏 现象应进行更换□将电机底脚原来的垫子清理好，放在台板的螺孔处，吊上电机□架上百分表，手动盘车慢慢找中心；必要时增减电机底脚所衬铜皮的厚度□ 偏斜时用专用顶丝调整电机，严禁用大锤或手锤敲击电机底脚找中心标准：◎W0.11mm,对轮间隙为4〜6 mmH3□ 旋紧各联轴器柱销螺母，紧力均匀，取下百分表及表架 6.12风门风道检修□操作各风门动作是否灵活，是否有卡涩现象□更换各风门轴封密封用的盘根□操作风门检查是否有内漏现象，漏风率W5%。

6.13出口门及煤粉分配器检修□操作出口门动作是否灵活，是否有卡涩现象□更换各出口风门轴封密封用的盘根□操作风门检查是否有内漏现象，必要时解体更换密封条 □检查煤粉分配器栅格磨损情况，磨损严重的进行更换6.14现场清理□收拾工具、更换下的备件和材料□标牌指示正确齐全□清理检修现场，做好现场卫生6.15磨煤机试转□联系电气接好电机电源线和接地线先试转一下，确认转动方向无误，然后停下来 □设专人监视运行2小时，发现问题及时处理H46.16工作票终结□恢复保温，拆除脚手架□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续H57检修记录7. 1磨煤机本体检修(W2)项目标准质量记录处理结果检查人/ 日期进口风箱检 查壁厚磨损超过原厚1/2,须挖补 或更换，出粉风箱各部壁上不允 许出现穿洞，台肩得大于5mm, 否则应补焊风箱顶壁残余厚度 不小于20mm,周围壁厚不小于 13mm出粉口检查落煤管、出粉筒体壁上不允许出 现穿洞，台肩不大于5mm,残余 厚度不小于lOmmo研磨件尺寸 测量磨损量大于80 mm更换弹簧长度 测量弹簧的自由长度不小于818 mm7.2磨内检修(W3)项目标准质量记录处理结果检查人/ 日期磨壁护板磨 损检查对残留厚度小于10毫米的进行 挖补，新的磨壁护板焊接时不应 有漏焊夹渣的地方检查测量推 力板、导向板 的磨损台肩小于5mm,残余厚度应大于30mm上下压架上下压架母体是否有裂纹、磨损 后残留厚度是否满足安全运行， 查看绞手座焊缝是否有裂纹切向支架焊 缝有裂纹时进行补焊加固液压拉杆与 关节轴承的 间隙间隙应小于0. 60mm刮板检查刮板装置的轴销转动灵活，长直 条板残余尺寸应大于其原尺寸 的2/3,斜推板其残余尺寸大于 原尺寸的4/5,否则应对其更换7. 3锥斗及分离器检修(W4)7.4油泵检修(W5)项目标准质量记录处理结果检查人/ 日期锥斗检查详见6. 5项分离器检查项目标准质量记录处理结果检查人/ 日期螺杆与泵体 间隙、螺杆间 间隙检查详见6. 6项轴承检查7. 5减速机及气封环检修(H2)7. 6磨煤机回装(W6)项目标准质量记录处理结果检查人/ 日期减速机检查详见6.9项气封环检查项目标准质量记录处理结果检查人/ 日期上传动盘与 减速机输出 盘间隙间隙均匀小于1mm磨盘与喷嘴 环下部径向 间隙6~8 mm喷嘴环上部 与分段法兰 之间的轴向 间隙4~6 mm下压架间隙 调整下压架导向板间隙应为：0〜0 mm,下压架推力板间隙应为：4〜 6 mm7.7磨煤机中心（H3）项目标准质量记录检查人/日期联轴器检修详见6. 11项径向偏差轴向向偏差对轮间隙8 磨煤机试运（品质再鉴定）（H4）8. 1检修工作全部结束，可以试运行。

工作负责人：质检员:8. 2设备及附属系统符合运行条件运行值班员：再鉴定负责人:8. 3设备再鉴定记录表项目标准实测值结论磨煤机转向逆时针（从电机看）减速机油位油位计1/2处运行声音无异音振动无异常振动主要 运行 参数机流 磨电不大于45A滑泵力 润油压大于3bar再鉴定意见：项目标准实测值结论再鉴定负责人：日期：9不符合项目处理单（H6）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年 月日日期： 年 月 日纠正、预防措施：纠正、预防措施意见：□返工 □返修 口让步接受 □报废□ 同意 口 不同意设备部点检员（签字）：设备部部长（签字）：日期： 年 月 日日期：年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年 月 口纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：口期：年 月 口10完工报告单（H7）项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点—个，W点_个；检验合格的H点—个，W点_个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责入口合格□不合格签名：日期：检修单位口合格□不合格签名：日期：监理监理负责人口合格□不合格签名：日期：监理主管口合格□不合格签名：日期：业主点检员 口合格□不合格签名：日期：专业主管口合格□不合格签名：日期：Q/CDT 106 XXXX-200711质量签证单-序号工作内容[:作负责人自检助修单位验证监理验证业主验证验证 点签字日期验证 点签字日期验证 点签字日期验证 点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.磨煤机本体检修W2W24.磨内检修W3W35.锥斗及分离器检修W4W46.油泵检修W5W57.减速机及气封环检修H2H2H2H28.磨煤机回装W6W69.磨煤机中心H3H3H3H310.磨煤机试运（品质再鉴定）H4H4H4H411.工作票终结H5H5H5H512.不符合项关闭（可选）H6H6H6H613.完工报告单H7H7H7H714.作业指导书关闭H8H8H8H8目 次1 范围1本指导书涉及的资料和图纸 13安全措施1备品备件准备14 现场准备及工具2检修工序及质量标准 45 检修记录7磨煤机试运（品质再鉴定）（H4） 96 不符合项目处理单（H6） 10完工报告单（H7） 117 质量签证单13MPS-200型磨煤机A级检修作业指导书1范围本指导书适用于MPS-200型磨煤机A级检修工作。

2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准MPS-200型磨煤机设备技术标准MPS-200型磨煤机使用说明书MPS-200型磨煤机安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》3. 2热工相关测点已拆除3. 3锅炉停运，磨煤机有效隔离3. 4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠3.5磨煤机检修时严禁损伤设备及其部件3. 6现场工具柜工具、零部件放置有序，磨煤机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装3. 7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内3. 8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求3. 9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上。