防护墙施工及修补方案.doc

京沪高速铁路三标段九工区桥面系工程 防护墙施工及修补方案编制： 审核： 审批： 中铁十局集团有限公司京沪高铁土建三标施工指挥部第三施工处目录一、适用范围 - 1 -二、编制依据 - 1 -三、作业准备 - 1 -四、施工工艺流程图 - 2 -五、防护墙施工 - 2 -1、防护墙结构形式： - 2 -2、防护墙施工： - 2 -3、模板的定位及标高控制： - 3 -4、钢筋的制作与安装 - 4 -5、防护墙接地 - 4 -6、模板及预埋件检查 - 4 -7、混凝土浇筑、振捣及养护 - 5 -8、修补 - 5 -9、技术要求 - 5 -六、劳力组织、设备机具配置 - 6 -七、预防及修补方案 - 7 -1、蜂窝、麻面 - 7 -2、“烂根” - 8 -3、缺棱掉角 - 8 -4、收缩裂缝 - 9 -5、混凝土表面色差 - 10 -八、质量保证措施 - 11 -1、质量保证体系 - 11 -2、质量管理组织措施 - 11 -九、安全保证措施 - 13 -1、安全管理机构 - 13 -2、安全目标 - 13 -3、保证安全组织措施 - 14 -4、施工用电安全技术措施 - 15 -5、机械设备及车辆安全技术措施 - 16 -6、夜间施工安全的措施 - 17 -防护墙施工及修补方案一、适用范围适用于京沪高铁土建三标九工区（中铁十局）第三施工处施工范围的防护墙施工。

二、编制依据1、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ 213-2005)3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003/J259-2003）5、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2007]85号6、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160 号7、时速350km客运专线通桥(2008)8388A桥面系设计图纸三、作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗四、施工工艺流程图施工测量放线基层凿毛、预埋筋整理钢筋加工预埋筋除锈绑扎钢筋接地端子安装模板找平砂浆垫层铺设安装模板调直调平混凝土浇筑抽拔断缝隔板拆模、养护五、防护墙施工1、防护墙结构形式： 防护墙直线区段高度为750mm，曲线内侧高度为820mm，曲线外侧高度为820mm+超高，缓和曲线段按线性顺接。

顺桥向每2m设10mm防护墙断缝，并以牛毛毡填塞2、防护墙施工：桥面防护墙施工模板统一采用大块定制的钢模板施工前对预埋防护墙钢筋进行除锈处理，基面清理，绑扎钢筋防护墙混凝土标号C40，保护层厚度为30mm，每2m设一断缝（缝宽10mm），普梁每8m设一过水孔，连续梁每4m设一过水孔，注意防护墙下部过水孔的防水处理施工重点是保证防护墙外形美观和线形一致性，防护墙模板按单片箱梁为单位双侧一次性安装，间隔2m的10mm分缝采用3块钢板（2mm＋6mm＋2mm）成型，在钢板之间涂抹黄油作为润滑剂脱模时首先拆除中间6mm厚钢板，再拆除两边2mm厚钢板防护墙模板一般每1.5天～2天可倒用一次防护墙混凝土采用搅拌运输车在桥下运输，通过汽车泵泵送上桥混凝土浇筑使用插入式振捣器振捣，保证混凝土密实和外观要求为便于作业人员通过，普梁在每孔梁的梁端防护墙上设置过人槽口，连续梁在每孔梁的梁端、主墩墩顶及中跨中防护墙上设置过人槽口，32+48+32m连续梁中跨中没有过人槽口3、模板的定位及标高控制：施工前由测量队进行测量放线，按照5m一个点控制，并弹上墨线，作为立模的依据由于模板为定型钢模板，所以标高控制按照底平进行控制，在缓和曲线段由于防护墙高度为渐变的，所以不光对底平控制还要对防护墙顶面进行控制。

立模前要清除表面杂物，进行凿毛处理，再用水冲洗干净经检查合格后方可支立模型 4、钢筋的制作与安装钢筋下料前应除掉锈蚀油污钢筋按图纸尺寸进行下料和弯制安装应先间隔2m左右焊接定位箍筋，穿入顶部4根纵向筋，再安装其他箍筋；钢筋骨架绑扎牢固，将钢筋安放在正确的位置上，在钢筋交叉点用18～22号镀锌铁线八字形拧紧，梅花型布置绑扎点在钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块的强度不低于梁体混凝土的设计强度，其厚度符合图纸要求 5、防护墙接地每孔梁端截面的接地端子组设在桥梁下行方向小里程一端，每孔梁防护墙有2个接地端子，端子距梁端850mm在所有接地钢筋之间的连接采用φ16圆钢L形焊接，单面焊接200mm,双面焊100mm, 焊接厚度至少4mm，接地端子材质要符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，每个接地端预埋的接地端子内设有M16的内螺纹，为保证端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准件接地端子在焊好后应用胶布或塞子堵塞，防止水泥浆进入接地筋必须与箍筋焊接，箍筋与顶部纵向钢筋采用φ16L形圆钢焊接6、模板及预埋件检查模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂现场施工人员要严格按照弹出的墨线立模，并调整模板的垂直度并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度，调整完后测量队要对模板进行复核。

现场技术员在自检过程中要对几何尺寸、净空、接地、钢筋数量及保护层、CPⅡ及CPⅢ预留孔（预留孔位置详见附表1）、过人槽口、过水孔等进行检查，合格后向监理报检7、混凝土浇筑、振捣及养护混凝土的浇筑温度控制在+5℃～+32℃之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施模板加固好以后，应每隔2m在防护墙模板顶部设置标高控制点，配合抹面作业混凝土通过搅拌站拌合，罐车运输，泵车浇筑混凝土混凝土的浇筑在一次施工时连续作业，浇筑应分层分段，用插入式振捣棒以200 mm～250 mm为一层进行振捣，遵循快插慢拨的操作方法，且两侧防护墙同时施工第二次浇筑厚度宜比防护墙变窄处高5cm左右，以减少电缆槽盖板支撑墙的气泡数量为了保证砼的灌筑质量，砼的捣固划分责任区，由专人分层捣固，做到不漏捣、不重捣，杜绝蜂窝、麻面、气泡现象发生浇筑到顶面标高处，将混凝土抹平，然后用水准仪复核混凝土的标高，复核完毕后进行3次压面待混凝土终凝后，拔出伸缩缝预埋钢板，并及时修补伸缩缝板处的掉角混凝土的强度达到设计的80％后，拆除模板拆模后，及时覆盖塑料薄膜或土工布进行洒水养护，养生时间不少于7天 8、修补拆模后检查防护墙的外观质量、整体线形，对不满足要求的及时处理。

9、技术要求防护墙内侧净距不小于8.80m，表面不得有宽度在0.2mm以上的裂缝六、劳力组织、设备机具配置人员配备情况序号人员类型人数备注1施工负责人1进度控制及协调2技术负责人1技术控制及协调3安全员1安全控制4质检员1质量控制5试验员1制做混凝土试件及控制混凝土指标6测量人员3测量符合7模板工30安装模板8钢筋工24钢筋制作及安装9混凝土工30浇筑混凝土10普工12设备配备情况种类单位数量种类单位数量运输车辆1振动棒台1水准仪台1吊车辆3全站仪台1打磨机台30电焊机台1七、预防及修补方案1、蜂窝、麻面原因分析：(1)防护墙变截面处排气困难，混凝土振捣方法不当，没有采用分层振捣的方法，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间2)模板拼缝或对拉丝处封堵不严而导致的漏浆，加上振捣过度，跑浆严重3)模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物预防措施：(1)振捣遵循分层振捣且快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，每20cm～25cm为一层并插人下层5～10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止2)浇注混凝土时，模板需洒水湿润但不得积水；浇注前检查模板拼缝及模板对拉丝处，对可能漏浆的缝，设法封堵。

3)模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀处理方法：将该处用刷子刷洗净，于修补前用水湿透修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径不宜超过1mm，并掺入“108”胶，即应采用同品种水泥+白水泥+粉煤灰+“108”胶，先进行试验，满足要求后再大面积施工可用人工在小桶中拌匀，随拌随用按照刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压人麻点，随即刮平修补完成后，用土工布进行保湿养护2、“烂根”原因分析：(1)模板根部不严密或空隙未堵，造成混凝土浇筑时漏浆过多形成烂根2)混凝土浇筑时振捣不到位或漏振3)根部清理不干净有杂物预防措施：(1)立模前，在模板底部位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内，模板下部的缝隙应用水泥砂浆塞严2)振捣遵循分层振捣且快插慢拔原则，既不要漏振也不要过振3)模板底部用水冲洗干净，浇筑前保持湿润但不得积水处理方法：清理烂根处，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净修补前用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水用高强度水泥砂浆进行修补，采用人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹在终凝前（2-4h）对表面再次抹平压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次，时间为七天。

3、缺棱掉角原因分析：(1)脱模过早，混凝土强度低于１.2Mpa2)模板清理不干净（特别是上、下端口部位），易积留混凝土残渣3)使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉4)拆模或吊装时机具对墙体的损伤预防措施：(1)坚持墙体混凝土强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定2)清理模板，对表面磨光，不得有混凝土残渣3)涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的重新刷涂4)拆除时不要将受力点直接接触在混凝土上，禁止用大锤敲击模板或拆模用力过猛，以防损伤混凝土棱角吊运时,严禁模板撞击棱角5)严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，振捣方法要规范处理方法：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用水泥砂浆抹补齐正，并加强养护对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用同等级的混凝土补好，并加强养护4、收缩裂缝原因分析：(1)混凝土养护不当洒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面矽开裂2)过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大预防措施：(1)浇注完混凝土12h后开始养护，养护龄期为7d，前24h内每2h养护l次，24h后按每4h养护l次，用土工布覆盖，避免曝晒。