七种回转式压缩机.docx

1、螺杆式压缩机原理：螺杆式压缩机的结构如图4- 21所示在“8”字形的气缸中平行 地配置两个按一定传动比反向旋转又相 互啮合的螺旋形转子通常对节圆外具 有凸齿的转子称为阳转子（习惯称为主 动转子）；在节圆内具有凹齿的转子称 为阴转子（习惯称为从动转子）阴、 阳转子上的螺旋形体分别称作阴螺杆 和阳螺杆一般阳转子（或经增速齿轮组）与原动机连接，并由 此输入功率；由阳转子（或经同步齿轮组）带动阴转子转动螺杆式压缩机的主要零部件有：一对转子、机体、轴承、同步 齿轮（有时还有增速齿轮）以及密封组件等按运行方式之不同，螺杆式压缩机可分为无油压缩机和喷油压缩机两类 特点优点 1）可靠性高螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.2） 操作维护方便3） 动力平衡好特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻 占地面积少4） 适应性强螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎 不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在 压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质5） 多相混输螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而 能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

缺点：1）造价高由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用 特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工另外，对螺杆 压缩机气缸的加工精度也有较高的要求2）不能用于高压场合由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的 限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超 过 3MPa 3）不能用于微型场合螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只 有容积流量大于 0.2m3/min 时，螺杆压缩机才具有优越的性能排气量的调节：变转数调节，螺杆式压缩机的排气量和转数成 正比关系因此，改变压缩机的转数就可以达到调节排气量的 目的停转调节：利用压缩机停转来调节排气量，常见的有两种 形式：1）小型螺杆式压缩机，如若实际耗气量低于排气量，则 储气罐及管网中的气体压力升高，可利用压力继电器之类的装 置来控制原动机的停转，以实现排气量的间断调节 2 ）在压缩 机站或化工企业中，一般是多机配置，完全可以采用停止部分 压缩机的运转以适应实际耗气量控制吸入调节：利用压缩机吸气管上的进气调节阀进行调 节控制吸入调节又分为停止吸入和节流吸入两种进排气管连通调节：从装置的结构上来看，此种调节方法 是简便的，它只需在排出管道上安装一调节阀。

调节工况时， 压缩的气体沿旁通管道经此调节阀流回吸入口空转调节：它实际上是停止吸入和进、排气管连通调节联 合使用的一种综合调节方法，采用一种在截断吸入的同时，能 使进、排气管连通的减荷阀空转调节的示功图如图4-49 所 示它可在停止吸入调节示功图的基础上，考虑到气体向进气 管道（大气）排放（经安装在压缩机排气止回阀前 的连通管）而 得到滑阀调节：滑阀调节与活塞式压缩机部分行程压开吸气阀 调节的基本原理相同，它是使齿间容积在接触线从吸入端向排 出端移动的前一段时间内仍与吸气孔口相通，并使这部分气体 回流到吸气孔口也就是说，减短了螺杆的有效轴向长度，以 达到调节排气量的目的2、滑片式压缩机 工作原理：滑片式压缩机的主要机件由 三部分组成：机体 1（又称气缸）、转子 2 及滑片 3 滑片式压缩机的转子偏心配置在气 缸内，转子上开有若干纵向凹槽，在凹 槽中装有能沿径向自由滑动的滑片由于转子在气缸内偏心配置，气缸 内壁与转 子外表面间构成一个月牙形空间转子旋转时，滑片 受离心力的作用从槽中甩出，其端部紧贴在 机体内圆壁面上， 月牙形的空间被滑片分隔成若 干扇形的小室——基元容积在转子旋转一周之内，每一基元容积将由最 小值逐渐变大 直到最大值，再由最大值逐渐变 小，变到最小值。

随着转子的 连续旋转，基元容积遵循上述规律周而复始变化如图所示，在机体上开设有吸气孔口（左侧） 和排气孔口 （右侧） 基元容积逐渐增大时，在左面与吸气孔口相遇开始吸 入气体，直到基元容积达到最大，组成该基元容积的后一滑片 （相对于旋转方向）越过吸气孔口的上边缘时吸气终止以后， 基元容积开始缩小，气体在其内被压缩当组成该基元容积的 前一滑片达到排气孔口的上边缘时，基元容积开始和排气孔口 相通，则压缩过程结束，排气开始而在基元容积的后一滑片 越过排气孔口的下边缘时，排气终止之后，基元容积达最小 值转子继续旋转，基元容积又开始增大由此，余留在该最 小容积中的压缩气体进行膨胀当基元容积的前一滑片达到吸气孔口的下边缘后，该正在扩大的基元容积又和吸气孔口相通， 重新开始吸入气体如果滑片数为Z,则在转子每旋转一周之 中，依次有 z 个基元容积分别进行吸气-压缩-排气-膨胀过程分类：第一类：滴油滑片式压缩机第二类：喷油滑片式压缩机 第三类：无油滑片式压缩机特点：滑片式压缩机结构简单、制造容易,操作和维修保养方 便它几乎完全平衡,无振动,所以要求的基础小此外,在 旋转一周之中有多个基元容积与吸排气管接通,因此吸排气压 力脉动较小,不需安装很大的贮气器。

滑片式压缩机的主要缺点是滑片与转子气缸之间有很大的机 械摩擦,产生较大的能量损失,因此效率较低以排气量 10m3/min,排气压力6.86 X 10sN/ m2的移动式空压机为例，其 效率要比同参数的螺杆式压缩机约低 10%, 比同参数的往复式 压缩机约低 20%此外，虽然滑片的寿命现在已能突破 8000 小 时，但取决于材质、加工精度及运行条件，故它仍是影响滑片 式压缩机运转周期的一个重要因素用途：滑片式压缩机广泛运用于各种中、小型压缩空气装置和 小型空调制冷装置中在化学工业和食品工业中，无油机器可 用来输送或加压各种气体滑片式机械还可作为真空泵使用， 单级可获 5000-4000N/m2 （真空度 95-96%）, 双级可获 1500- 1000N/m2（真空度 98.5-99%）滑片式压缩机多为单级或双级的，三级以上的很少见到 滴油润滑的机器，单级压力比为 3-4；喷油机器单级压力比可 达 8；无油润滑机器的单级压力比很少超过 2.5 常见的排气 量范围是1-20m3/min压缩机一般与电功机直联，转数范围一 般是 500-30OOrpm「泵盖 N液环 玄排气口4.叶轮 昆吸每口3、液环式压缩机工作原理：在泵体中装有适量的水作为工作液。

由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形 状的近似于等厚度的封闭圆环水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端 接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）此时叶轮轮 毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成 叶片数目相等的若干个小腔如果以叶轮的上部0°为起点， 那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上 的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气 口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩； 当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外特点：液环式压缩机或真空泵，通常用水作密封液，所以又习 称水环泵由于液体的充分冷却作用，压缩气体终了温度很低 所以，液环式压缩机适合压缩在高温下易于分解的气体，如乙 炔、二硫化碳、硫化氢等，也适于压缩高温时易于聚合的一些 气体由于压缩介质不与气缸直接接触，所以，它也特别适用 于压缩具有强烈腐蚀性的气体，如氯气等此时，可选用一种 与被压缩气体不起作用的液体作密封液如压缩氯气时用浓硫 酸作密封液液环式压缩机气缸不需润滑，可作为特殊用途的 无润滑压缩机使用除此之外，此种型式压缩机的结构简单， 制造、操作方便，易损零件少，排气脉动和噪声均较小，4、滚动活塞式压缩机工作原理：滚动活塞式压缩机，将低压 气体提升为高压的一种从动的流体机械。

是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低 温低压的制冷剂气体，通过电机运转带 动活塞对其进行压缩后，向排气管排出 咼温咼压的制冷剂液体，为制冷循环提 供动力，从而实现压缩f冷凝f膨胀f 蒸发（吸热）的制冷循环依靠偏心 安设在汽缸内的旋转活塞在圆柱形汽缸 内作滚动运动和一个与滚动活塞相接触的滑板的往复运动实现 气体压缩的压缩机分类：滚动活塞式压缩机按其原理可分为容积型滚动活塞式压 缩机与速度型滚动活塞式压缩机容积型又分为往复式滚动活塞式压缩机、回转式滚动活塞式压缩机；速度型滚动活塞式压 缩机又分为：轴流式滚动活塞式压缩机、离心式滚动活塞式压 缩机目前家用冰箱和空调器滚动活塞式压缩机都是容积式，其中又 可分为往复式和旋转式往复式滚动活塞式压缩机使用的是活 塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式使用的 目前多是滚动转子滚动活塞式压缩机在商用空调上，又多是 离心式、涡旋式、螺杆式按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式低背压 式（蒸发温度-35〜-15 °C ），一般用于家用电冰箱、食 品冷冻箱等中背压式（蒸发温度-20〜0 C ），一般用 于冷饮柜、牛奶冷藏箱等高背压式（蒸发温度-5〜15 C ），一般用于房间空气调节器、除湿机、热泵等。

滚动活塞式压缩机的规格是按输入功率来划分的一般每种规 格间相差50W左右另外，也有按气缸容积划分的5、涡旋式压缩机 涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋机架后机架曲轴平衡块防自转环动盘静盘平动的渐开线运动涡旋盘组成 可压缩容积的压缩机涡旋压 缩机的独特设计，使其成为当 今世界节能压缩机涡旋压缩 机主要运行件涡盘只有龊合没 有磨损，因而寿命更长，被誉 为免维修压缩机涡旋压缩机 运行平稳、振动小、工作环境 宁静，又被誉为‘超静压缩 机'涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、 重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、 气源清洁等优点工作原理：涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡 盘相互咬合而成在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固 定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静 盘基圆中心，作很小半径的平面转动气体通过空气滤芯吸入 静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的 若干个月牙［1］形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件 的轴向孔连续派出特点：效率高，更有利于节能，保护环境；噪声更低；体积更小，重 量更轻；运行平稳，气流脉动小，扭矩变化小，压缩机寿命长;压缩过程长，相邻压缩腔压差小，泄漏量小，效率更高。

6、罗茨鼓风机工作原理和特点：罗茨鼓风机是最早制造的两转子回转式压缩 机之一罗茨鼓风机的主要零部件有：转子，同步齿轮，机体 （气缸及端板）,轴承密封件等如图，由近乎椭圆形的气缸与 两侧的端板包容成一个空间， 气缸两对面分别设置与吸、排 气管道相连的吸气孔口与排气 孔口一对彼此啮合的叶轮由 气缸外侧的一对同步齿轮带动而作方向相反 的旋转借助于两叶轮的啮合 （实际上两叶 轮并不接触，两者之间留有微小的 “啮合 间隙”使吸气口与排气口相互隔绝在旋转 过程中，无内压缩地将气缸容积内的气体从 吸气孔口推到排气孔口，以达到鼓风的目的 主要特点：其最大的特点是使用时当压力在 允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压 力选择范围很宽，具有强制输气的特点输送时介质不含油结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的 脉动，因而会产生较大的气体动力噪声此外，转子之间和转 子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低罗茨 鼓风机的排气量为0.15〜150立方米/分，转速为150〜3000 转/分单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以级串联使 用主要用途：污水处理，水产养殖。