点检管理制度(15篇).docx

点检管理制度(15篇) 目录 1.点检管理制度包括哪些方面 2.点检管理制度重要性 3.点检管理制度方案 4.点检管理制度(15篇) 点检管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，它涵盖了设备管理、生产安全、效率提升等多个领域，旨在通过定期检查和维护，确保企业设备的良好运行状态，预防潜在问题，降低故障率，提高生产效率 包括哪些方面 1. 设备点检：对生产设备进行定期检查，包括但不限于机械部件、电气系统、润滑系统等，确保设备的正常运转 2. 安全检查：评估工作环境的安全性，包括消防设施、防护设备、操作规程等，防止安全事故的发生 3. 维护保养：制定详细的保养计划，包括日常清洁、定期维修和大修，延长设备寿命 4. 记录管理：记录点检结果，建立设备档案，以便追踪设备状况和历史维修记录 5. 培训教育：对员工进行点检知识培训，提高他们的点检技能和安全意识 6. 制度执行：设定明确的责任人，监督点检制度的执行，确保其落实到位。

重要性 点检管理制度的重要性体现在以下几个方面： 1. 预防故障：通过定期检查，可以及时发现设备的微小问题，防止小问题演变成大故障，减少停机时间 2. 提高效率：良好的设备运行状态有助于提高生产效率，降低生产成本 3. 保障安全：定期的安全检查能消除安全隐患，保护员工的生命安全 4. 节省成本：预防性的维护比设备损坏后的修复更为经济，可以有效控制维修费用 5. 延长设备寿命：合理的保养策略可以延长设备使用寿命，降低设备更新换代的频率 方案 实施点检管理制度的具体方案如下： 1. 制定点检标准：依据设备类型和使用情况，制定详细、实际可行的点检标准 2. 分配责任：明确各部门和岗位的点检职责，确保每个环节都有专人负责 3. 设立点检周期：根据设备特性和使用频率，设定不同的点检周期 4. 建立反馈机制：设立问题报告和处理流程，确保发现的问题能够及时解决 5. 定期评估：对点检效果进行定期评估，根据实际情况调整点检制度 6. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，持续优化点检流程，提高点检效率。

点检管理制度是企业设备管理和安全生产的重要组成部分，通过科学的管理和执行，可以有效提高企业的运行效率，降低风险，为企业带来长期的经济效益 点检管理制度范文 第1篇 自动烧焊机操作点检管理细则 1目的 1.1使robot的操作方法规范化、合理化、统一化 1.2有效进行火嘴管理,确保品质、提高生产力 1.3便与问题点的查找,预防不良的产生 2适用范围 本公司机器人烧焊机的调试,火嘴管理和原点确认 3术语 原点确认—指在地面和滑台上各按装一个ф2.2的圆孔,用与机械手确认位置,确认机械手与地面、机械手与滑台的相对位置 ф2.2圆孔为倒梯形,不得有斜度,机械手焊丝可伸入孔内5-7mm 4引用文件 质量记录控制程序 5职责与权限 5.1作业员负责操作、清理火嘴、更换火嘴、原点确认及异常提报 5.2现场干部(班、组长)负责督导、烧焊条件确认、更换火嘴、备品管理及异常状况处理 5.3现场检验员负责对品质进行督导确认现场对烧焊条件,火嘴清理、更换、检查、原点确认的执行情况 6工作流程 6.1 烧焊机操作 6.1.1打开稳压器主电源开关和熔接机的电源,再打开电源输出开关,然后打开熔接机电源,打开操作盒开关并进入管理模式,打开滑台开关。

选定robot程式编号,可查《robot程式编号与产品工程对照表》 6.1.2 拧开co2瓶盖,查co2气体流量计的流量,压力是否在标准内(流量10~15l/m 压力表0.04↑mpa) 6.1.3 气体更换前,必须放出少量的气体,以防瓶内的杂质,影响co2的质量,会产生气孔等不良品 6.1.4 在使用co2的情况下,周围的风速必须在1.5m/s以下,防止焊道出现气孔现象(注意风扇、门窗的距离) 6.1.5 按照《烧焊机作业查检表》(也称作业自主检查表)进行如下内容检查 l火嘴清理和更换 lco2流量和压力 l焊丝伸出量 l原点确认 l周围环境确认 l电流 l电压 6.1.6条件确认完毕后,开始生产按相应工程的《品质重点书》进行首三件检查,若首件产品不合格时,必须停线报告班、组长,待异常处理后再生产 6.2 火嘴管理 6.2.1 更换流程 6.2.2 操作员在每天作业时应进行火嘴检查 6.2.3 火嘴使用要求:不应粘有焊渣.异物等附着物,火嘴直径大于等于1.5mm或检规插入深度大于3mm时,判为报废。

6.2.4 火嘴清理时间为每2小时一次,视实际情况可适当调整频率 6.2.5 每更换一次或清理一次火嘴需记录于”烧焊机作业检查表”中,并签名 6.2.6 换下的火嘴应放置于规定的容器中,由现场班长每天收集,确定报废的火嘴应集中放置,填写”火嘴周报废统计单”,统一报废 6.2.7 现场班长每天应确认火嘴数量,每台机台应配备3pcs火嘴 6.2.8 ”烧焊机作业检查表”和“火嘴周报废统计单”应按质量记录要求归档 6.3 原点确认 6.3.1 确认时间: ●每天上班开机时 ●烧焊机枪头受外力撞击时 ●其它特殊情况必需调整时 6.3.2 确认方法 l将焊丝伸出火嘴20mm左右 l用钳子将焊丝头部剪除约5mm-10mm,使焊丝伸出量在10-15mm左右 l伸出的焊丝不得变形.弯曲,焊丝头部成尖状 l输入原点确认程序 l启动自动按钮确认,注意安全 6.3.3 判定方法 l经过输入确认原点之程序,机械手作动一遍后,确认焊丝如有歪斜,则判定ng,如焊丝笔直,判定ok.可以进行作业,否则应校正原点。

6.3.4 操作员原点确认完成后,记录于”烧焊机作业检查表”中 6.3.5 如有偏离,应停止作业,由班长进行原点校正,并将校正结果记录在”烧焊机原点校正表”中 6.4 所有发生异常,均应通知班长和现场品管进行处理,并对异常发生时的批产品进行评审确认 6.5 现场班长每天依”自动烧焊机专项点检表”内容进行确认,并记录 7支持性文件 7.1 《烧焊机作业查检表》 7.2 《烧焊机原点校正表》 7.3 《火嘴周报废统记单》 7.4 《烧焊机专项点检表》 第2篇 设备点检管理考核规定 一、目的 为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作,促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实,激发各作业区的领导意识和重视程度,发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性,增强广大职工的责任心和积极性,避免和减少责任事故的发生,提高设备综合运转率,真正做到有责任、有落实、有奖罚同时,根据上级主管领导、部门和本厂的要求,制定本考核办法 二、适用范围 本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。

三、职责 1、设备科具有对本办法落实和考核的职能 2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定 四、考核内容和办法 1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行,按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分 2、各作业区点检工作组织机构不健全,责任不明确,无管理制度和考核细则,按月扣罚点检作业长、责任员5-10分 3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合,故意刁难予以拒绝,视情节轻重,一次扣罚点检作业长、责任员5-20分 4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成,不按时进行信息反馈,或反馈信息不真实,一项扣罚点检作业长、责任员2-5分 5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告,一次扣罚点检作业长、责任员5-10分 6、各作业区不按时参加点检工作例会,迟到、早退,不遵守会议纪律,不请假,一次扣罚点检作业长、责任员2-5分 7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训,一次扣罚点检作业长、责任员2-5分,当事人5分 8、各作业区不按规程和时间进行点检,不记录,一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检,不记录,一处扣罚点检作业长、责任员1-2分 10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记,点检记录保管不当,乱写、乱画、污损、缺页,填写与点检无关的内容,一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分 11、各作业区点检发现隐患、故障,不汇报和及时处理,又未采取有效措施,导致故障扩大,一次扣罚点检作业长、责任员2-5分,造成事故,按相关规定处罚 12、各作业区接到点检故障处理通知,组织不得力,整改不及时、不得当,不汇报,无正当理由,导致故障扩大,一次扣罚点检作业长、责任员2-5分,造成事故,按相关规定处罚 13、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制,无责任人和不挂牌,不按规定存放,一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分,造成丢失和损坏,按损失额加倍处罚 14、各生产作业区使用设备实行专人专机挂牌负责制,无责任人和不挂牌,一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分 15、各作业区设备和现场卫生不达标,区域划分不明,责任不清,一处扣罚点检作业长、责任员1-2分 16、各作业区不能定期召开设备例会(每月至少一次,可与生产例会同步),无记录,按月扣罚点检作业长、责任员2-5分。

17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守,造成重大安全和设备事故,一次扣罚点检作业长、责任员10-50分,同时根据事故情节追究当事者的责任 18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效,不检查、不整改、不恢复,又不采取有效的防范措施,一处扣罚点检作业长、责任员5-10分 19、各作业区隐瞒事故,不及时召开事故分析会,不记录,或因点检记录不真实,导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力,一次扣罚点检作业长、责任员2-5分 20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故,根据情况奖励当事人300-1000元,点检作业长、责任员100-500元 21、隐瞒事实真相,夸大问题性质,虚报检查结果,一次扣罚点检作业长、责任员100-300元 五、附则 1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时,按厂相关考核制度执行 2、本考核办法解释权顺达公司设备科 第3。