承台墩身施工培训讲义.docx

附件2承台墩身施工一、承台基坑开挖防护标准：1、 基坑开挖应放坡（插打钢板桩的位置除外，坡度根据施工方 案确定，地质条件较差的位置做好土壤固结2、 开挖边线要求笔直，整齐3、 承台底部砂浆垫层顶面要求平整，边线顺直，宽度要求每边 超出承台线40cm，作为施工走道4、 砂浆垫层外部设20cm宽排水沟，并在远离施工便道一侧设 置集水坑，集水坑尺寸为80cmx80cmx80cm5、 基坑顶缘四周设截水沟，截水沟距离基坑边缘0.4m，深度10cm o6、基坑防护栏杆统一采用①48mm钢管，并用红白油漆喷涂， 横杆喷涂间距为20cm，立杆喷涂间距40cm防护栏设两道横杆和 立柱，上横杆离地为1.1-1.2m，中横杆离地为0.5-0.6m，立柱打入 地面深度不少于0.5m并埋设牢固，栏杆立柱基本间距为2m，防护 栏埋设距基坑边缘0.5m7、防护栏杆用绿色密目式防护网围闭，防护栏挂设安全警示标 志牌标志牌挂设在基坑靠近便道侧大里程防护栏杆与相邻防护栏杆角点处基坑防护挂设安全标志牌四个，分别为铁警12“注意安全”,铁指13“基坑危险，请勿靠近，铁警8“当心塌方”,铁禁11“禁止翻越防护栏0基坑作业设置牢固通畅的通道或爬梯，宽度不小于80cmo 墩身混凝土外观质量通病产生的主要原因及防治对策：主要原因：1、 组合模板加工不合格，连接后出现折面、扭面现象。

2、 模板竖向高度小，分节过多，接缝明显，形成一道“腰带”平 整度差3、 墩身模板竖向分节不均匀，未按墩台高度合理配置模板4、 脚手架搭设不牢且与墩柱模板有接触，作业时致使墩柱模板 变形5、 混凝土品质不良，用料不统一，形成色差；浇筑时分层厚度 过大，振捣不够6、 模板对拉钢筋处理方法不仔细，外观质量差防治对策要点：1、 提高墩柱整体钢模加工精度，确保钢模有足够的刚度，平整 度，连接处合缝紧密方墩设置倒角2、 精确放样，严格复测除墩位坐标精确外，还要用仪器检查 校准高墩模板的偏心，并在浇筑过程中随时观测3、 控制好模板安装质量，沿墩高方向均匀配置模板4、 专门预留混凝土接缝模板，模板安装前要清理缝隙5、 优化混凝土配合比尤其严格控制坍落度并进行试配制，同墩 砼应使用同批材料，保证颜色一致6、 掺入适量高效减水剂，改善混凝土性能，提高混凝土外观质 量7、 注意控制分层振捣厚度、顺序和振捣时间8、 加强养护，推荐采用塑料膜覆裹养生9、 拉筋尽量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；无套 管对拉钢筋应先凿除一定深度的砼后切除钢筋，认真仔细修补二、承台基坑开挖工序作业要点:序号工序作业控制要点1开挖条件桩基施工完成后，同条件养护试块达到设计强度的75%即可开挖 基坑。

2基坑开挖采用机械铺以人工开挖，不得破坏基地土的结果，在基底设计高 程留30cm由人工开挖为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各 角点各设置排水沟和集水井集水井大小为80cmX80cmX80cm, 基底周边设宽深均为30cm排水沟与集水井相连承台施工时，随 时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟基坑开挖完成后，在 四周设置防护栏杆3基坑检查基坑平面位置、基底尺寸及地质条件必须满足设计要求基坑内 无积水，基底高程允许偏差：（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm4桩头处理及检 测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除， 下部留有10〜20cm由人工进行凿除桩基埋入承台长度及桩顶主 筋锚入承台长度须满足设计和规范要求桩头凿除以后，请检测单位对桩体进行检测，检测合格后，进行 下一道工序5浇筑混凝土垫 层垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应尽量保 证垫层顶面平整密实），允许误差：平整度10mm，高程±20mm三、承台钢筋安装工序作业要点:序号工序作业控制要点1准备工作在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在垫层面上弹 出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。

2钢筋制作钢筋在加工车间制作检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后 进行制作，下料时力求准确主筋在制作前必须整直，没有局部 的弯折主筋钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头面积 不超过主筋总面积的50%，接头错开间距不少于35d（d为钢筋直 径），且不得小于50cm从事钢筋焊接的操作人员必须持证上岗加工完成后钢筋存放时， 每隔3m设置衬垫，使钢筋高于地面5沈，并加盖苫布3钢筋安装将开挖承台基坑时弄乱的桩基露头钢筋逐根调直并形成喇叭口 状，并将箍筋安装好安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须 符合设计要求承台底层钢筋与桩身钢筋焊接牢固；并用钢筋弯 制马登控制承台上层钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋网位置钢 筋保护层垫块底层及侧面交叉布置，数量不少于4个而24就位检查钢筋加工允许偏差：钢筋全长± 10mm，箍筋内部尺寸±3mm；钢筋 安装允许偏差：受力钢筋间距± 20mm，分布筋间距±20mm，箍筋 间距± 10mm；保护层厚度（c） 允许偏差C<30mm 0mm, +5mmCN30mm 0mm, +10mm四、承台模板及支架工序作业要点:序号工序作业控制要点1施工准备承台模板采用组合钢模板或木模，模板板面必须平整，具有足够 的强度、刚度和稳定性，模板横竖缝排列有序，连接紧密。

模板 进入现场后，预先拼装模板，校队模板的平整度、尺寸、拼缝等 安装模板前，清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，模板打 磨平整并涂脱模剂，塞缝双面密封胶条等准备工作2模板安装模板间采用螺栓连接，模板外楞为2X [10槽钢或10X 10cm方木， 中间穿①20拉杆，间距0.75m；为保证整体稳定性，浇筑混凝土 前应设置内外撑模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度加固通过脚手架 及顶撑、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定 牢固、尺寸准确3模板检查模板允许偏差：轴线位置15mm，平整度5mm，高程±20mm，相邻 两块模板高低差2mm五、灌注承台混凝土工序作业要点:序号工序作业控制要点1施工准备混凝土浇筑前，制定浇筑方案，包括浇筑起点、进展方向浇筑厚 度和降温措施等浇筑过程中不得随意变更，混凝土浇筑前，必 须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋及预 埋件位置进行认真检查，确保位置准确2下料混凝土自由倾落高度不得超过2m高度大于2m时采用串筒或溜 槽等设施下落在出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m3摊铺混凝土逐层浇筑，一次性完成承台的混凝土浇筑，分层厚度控制 在30cm。

为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜 面薄层推移式浇筑方法浇筑，在每层混凝土浇筑过程中，随混凝 土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实振动棒应避免碰撞钢 筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动其移动间距不 宜大于作用半径的1.5倍插入下层混凝土内的深度宜为 50 100mm，与侧面应保持50 100mm的局里，每一振点的振捣时间 宜为20-30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆为准， 防止过振漏振浇筑完成后，混凝土表面在混凝土终凝前用抹子 搓压表面至少2遍，抹面期间严禁洒水4养护当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用土工布满盖，以防水分散失， 养护时间不少于7天然后再采用自然养护，养护时间不少于7 天当环境温度低于5°C时禁止洒水，防止混凝土强度未达到5MPa 前受冻混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65 C， 混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜 大于15C，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C5拆模强度不低于5MPa后方可拆除模板，保证承台表面及棱角不受损 伤6承台检查承台允许偏差尺寸（长、宽、高）土 30mm，顶面高程± 20mm，轴 线偏位15,前后、左右边缘距离设计中心线尺寸±50mm。

7基坑回填混凝土达到设计强度后开始基坑回填，四周同步进行，回填土分 层回填，每层厚度15-20cm，用打夯机夯实回填高度以低于承 台顶面10cm为宜，待墩身混凝土施工露出地面线后再将整个基坑 回填六、墩台身钢筋安装工序作业要点序号工序作业控制要点1准备工作施工前应在基础顶面测定中线、高程，标出墩台底面位置，并将 基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋2钢筋安装① 主要受力钢筋接头采用直螺纹套筒或单面搭接焊、双面搭接焊② 墩身钢筋绑扎安装时，为保证施工方便及钢筋位置准确，在墩 内应搭设支架，并加设架立钢筋，固定墩身顺桥向钢筋网的位置， 架立钢筋可采用①20-25皿的螺纹钢筋，两端设弯钩，与钢筋网 片绑扎固定；③墩身内拉筋必须让出安放串筒的位置，该区域的 拉筋必须边拆除串筒边安装（串筒逐段拆除，每段1M），在串筒 旁边预留进入孔，拉筋必须在串筒拆除后安装；④钢筋网的钢筋 根数，必须满足设计要求；⑤受力钢筋同一截面的接头数量不超 过50%、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接质量应符合规范 和设计要求3钢筋安装允许 偏差①受力筋排距允许偏差为土5皿；②同一排中受力钢筋间距允许 偏差为± 10mm；③分部钢筋间距允许偏差为±20 w；④箍筋间距： 绑扎骨架允许偏差为土20 w；⑤弯起点位置（加工偏差土20包括 在内）允许偏差为30mm。

4钢筋保护层为保证钢筋保护层满足规范要求的误差允许范围，钢筋均采用混 凝土垫块①相对于混凝土预制垫块具有厚度准确、不易破碎的 优势，而且方便施工；②按照梅花形布置，纵横向间距为50cm 保护层厚度（c） 允许偏差C<30mm 0mm, +5mmCN30mm 0mm, +10mm七、墩台身模板及支架工序作业要点序号工序作业控制要点1施工准备首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合、整理后 用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷脱模剂，涂刷 时保证厚度均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂抛光要做到抛出 钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于3mm），且模板边 角必须顺直、平整、洁净挑选模板要坚持模板肋齐全、板眼一 致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模 板拼缝的严密度和平整度2模板安装墩身模板按照墩身尺寸用钢模板分节组拼而成，模板间采用螺栓 连接；拉杆采用20圆钢3模板检查模板允许偏差：轴线位置15mm，平整度5mm，高程±20mm，相邻 两块模板高低差2mm4模板拆除拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时 方可进行，大体积混凝土模板拆除完成后及时清理、分类码放整 齐，退回周转库。

5支架搭设①立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200②立杆接头除在顶层 可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下 要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在 同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应小于步距的1/3, 同步 内不允许有两个接头③每层立杆顶端应高出盖层墩高1.5m④ 脚手架底部必须设在纵、横向扫地杆纵向扫地杆应用直角扣件 固定在距垫块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直 角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上⑤大横杆设于小横 杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。