竖井内层井壁弧形大模板施工技术.docx

竖井内层井壁弧形大模板施工技术摘 要：顶管施工需设置工作井、接收井，工作井与接收井常有的施工方法 有逆作法、沉井法施工，采取逆作法施工时，为提高井筒的整体性及抗渗性，常 在内齿式护壁基础上施工内层井壁内层井壁采用何种模板形式，对井壁的质量 工程进度、内层井壁混凝土造价均有较大影响，文中针对内层井壁常规模板施工 存在的问题，提出了采取自制弧形大模板施工方案，对弧形大模板进行了设计、 实施，并取得了较好效果，为类似工程施工提供了参考关键字：工作井；弧形大模板；内层井壁前 言：现浇混凝土结构的模板工程，是现浇混凝土结构施工的重要工具 据统计，现浇混凝土施工，每一立方米混凝土，平均需用模板 4~5 平方米现浇 混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的 30%左右， 劳动量约占 28%~45%因此，采用安全、先进、经济的模板技术，对于提高工程 质量、加快施工进度、降低安全事故风险、提高劳动生产率、降低工程成本和实 现文明施工，都具有十分重要的意义1 工程概况宝象河流域排水收集系统改造工程，包括宝象河流域沿线建设、铜牛寺水库 片区建设、世行干管 -云大西路泵站片区建设，包含管道、调蓄池、泵站、监控 中心的建设，其中主要设备为进口设备。

新建管道主要采取顶管法施工，其中顶 管工程约12.5km，顶管工作井、接收井、骑马井共计172座，其中沉井法是37 座，逆作法施工135座，逆作井采取护壁+内层井壁结构形式，平均深度10m，逆 作井采用内齿式护壁，护壁设计厚度300mm，护壁采用C30早强混凝土；内层井 壁采用C30防水混凝土，抗渗等级P6，混凝土厚度为400mm内层井壁通常采用 组合式定型小钢模组合小钢模长度1500mm，宽度主要为300mm、200mm、150mm、 100mm，肋高55mm组合小钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成采用组合小钢模时，模板及支撑刚度一般，容易出现涨模现象；模板接缝较多，混凝土外观成型质量较差；模板拼装工作量大，施工进度较慢2 内层井壁弧形大模板设计 针对组合小钢模施工工艺存在较多的质量、进度等方面问题，拟定采取自制弧形大模板作为逆作井内层井壁模板，弧形大模板组成如下：2.1 模板块全部采用厚度4.5mm厚优质薄钢板制成；四周边肋呈L形，高度为75mm，弯 边宽度为20mm，模板块内侧，每500mm高设一条横肋，每300mm设一条纵肋模 板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形，孔距为50mm，采用板销连接，也可以用一 对螺栓连接。

模板块设计规格主要有：标准块长度为4500mm，宽度有1200mm图 2-1 弧形大模板设计图2.2 模板配件主要有板销、大钢卡、钢爬梯、吊环、槽钢龙骨等，主要配件表见表 3-1表 3-1 弧形大模板配件规格名称规格（mm）重量（kg）号丨板销P011个楔板、1个销键0.11大钢卡 P0 卡8号槽钢 0.602钢爬梯P03©16钢筋18.42吊环P08厚、©12螺栓3个1.38槽钢龙骨LG8号槽钢8.04 （每米）2.3 弧形大模板特点①弧形大模板由于采用了 4.5mm厚钢板制成，肋高为75mm，因此刚度大；模 板接缝少且严密，浇筑的混凝土表面平整光洁②弧形大模板边肋增加卷边，提 高了模板的刚度；采用板销，使模板连接方便③弧形大模板单块面积较大，支 模时间大大缩短，支模效率高3内层井壁弧形大模板施工3.1 施工工艺弧形大模板首先在本工程炮四师至公家村段 WA-52~72 井进行实施，支撑采 取满堂扣件式支架模板工程一般顺序：准备工作（模板清理、涂刷脱模剂、测 量放样）f井壁钢筋制安f模板安装f浇筑混凝土f拆模3.2 主要施工方法（1）准备工作1）安装前，做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：① 进行中心线和位置的放线：首先放出井筒中心十字线，通过垂线法确定出模板安 装边线。

以便于模板安装和校正②做好标高量测工作：用水准仪将高程引入井 内，并将水准点埋设于护壁上③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以 保证模板位置正确，防止模板底部漏浆 2）按施工需用的模板及配件对其规格、 数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用3）经检查合格的模板，应按照 安装程序进行堆放或装车运输重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均 应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm运输时，要避免碰撞，防止倾倒 应采取措施，保证稳固4）模板安装前，应做好下列准备工作：①向施工班组 进行技术交底；②模板安装的底面应平整坚实，并采取定位措施，提前预埋支承 锚固件；③模板使用前应涂刷脱模剂2）模板的支设安装，1）模板的支设安 装，应遵守下列规定：①按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定；② 配件必须装插牢固③预埋件与预留孔洞位置必须准确，安设牢固；④模板必须 支撑牢固，防止变形；⑤模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧 垫平，在井壁上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正； 2）模板安装时，应符合下列要求：①同一条拼缝上的板销，不宜向同一方向卡 紧；②钢楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应少于300mm。

③模板支 架纵、横方向的水平杆等，均应按设计要求布置；立柱间距1.5m，纵横方向的水 平杆的步距为1.8m，水平剪刀撑的间距不宜大于5m④采用扣件脚手架钢管， 扣件要拧紧3）钢模板工程安装质量检查及验收重点对模板连接件、支承 件的规格、质量和紧固情况，支承着力点和模板结构整体稳定性，竖向模板的垂 直度，模板的拼缝度和高低差进行检查验收4）模板的拆除①模板拆除的 顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，以及自上而下的原则②支承件和连接 件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土③拆下的 模板和配件应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内3.3应用效果分析(1)通过对实施的同类型竖井模板工程施工时间进行统计，采用组合小钢 模方案时支立4.5m高模板平均需要16.75小时，而采用自制弧形大模板方案时 支模时间为7.7小时，时间约缩短了9小时，缩短了54%，大大提高了施工效率(2)据现场统计，采用组合小钢模方案时单位面积直接成本为442.47元/m? 采用弧形模板方案时单位面积直接成本为419.78元/m?采用弧形大模板直接成 本比小钢模低22.7元/m?支立单位面积模板直接成本得到了节约。

3)弧形 大模板刚度大，能承受较大的侧压力；模板接缝少，接缝严密，浇筑的混凝土表 面平整光洁，混凝土外观成型质量好4)弧形大模板整体性、刚度较好，抗 变形能力强，模板周转次数比小钢模周转次数高5)弧形大模板可推广到圆 形竖井模板工程施工结束语：在顶管井逆作法施工中，现浇混凝土井壁采用弧形大模板施工技术，由于其 具有模板块面积较大、拼缝少、钢板较厚、刚度较大等特点，模板工程施工效率 高，节约了成本，提高了工程质量，可在同类型圆形竖井现浇混凝土模板工程中 推广应用参考文献：[1] 《建筑施工手册》(第五版)编委会.建筑施工手册(第五版)[M].北 京：中国建筑工业出版社，2012.[2] JGJ/T74-2017 .建筑工程大模板技术标准[S]. 2018.作者简介：陈小波(1986-)，男，毕业于中国矿业大学，土木工程专业， 主要从事市政工程施工管理工作。