竹节纱的质量测量和质量判别.pdf

竹节纱的质量测量和质量判别 刘干民易桂芳 开平富琳纺织制衣有限公司 摘要：由于竹节纱在目前行业中暂没有统一的标准，检测和判别某批竹节纱的质量相对较 难本文给出了参照竹节纱工艺设计数据，根据竹节纱在实际生产中的使用情况， 利用乌斯特条干仪等相关的检测仪，对竹节纱的质量摸索了一种有效的检测和判别 方法，有利于质量的控制和生产管理 目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，竹 节纱品种多，适用范围广一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节； 按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹：等等在我们 长期生产和使用竹节纱的过程中，摸索出了一种利用乌斯特条干仪及相关测试仪器来测量竹 节纱的倍数、间隔、长度、平均单纱断裂强度、捻度等的方法，并以此为依据来制定和校正 工艺以及判断竹节纱质量是否符合要求，为竹节纱新产品开发提供有效工艺数据 l 、竹节纱的测试方法： a 、支数：有两种表示方法，一种是常的基纱( 平均细节纱) 重量来计算竹节纱的支数， 一种是以按竹节纱的总平均重量来计算竹节纱的支数 b 、竹节倍数：根据乌斯特条干仪曲线图来判定竹节纱倍数，从曲线图上先得基纱的波 动范围，并找出基纱的中线对应的百分点为x ，再从曲线图中找出竹节纱波动的最小波峰和 最大波峰( 除特殊点外) 对应百分点为Y 、Z ，则相应得出竹节纱范围为( Y —X - t - 1 ) ～( Y —Z + 1 ) 。

c 、竹节间隔：先从曲线图上分别找出两波谷的最人和最小隔距点，然后以基纱的l } J 线 为基准线，分别画出两波谷与基纱中线相交的两点，并分别以此两点向横坐标作垂直线，就 得出与坐标轴相交的点A 、B 和C 、D ，即竹节纱隔距长度为( D —C ) ～( B —A ) ，最后折 算成以C M 单位为了确保数据的准确性，在试验过程中摇取黑板直接估量取竹节纱的间隔， 来核正上述测量的准确性，以便测出相对准确的竹节间距 d 、竹节长度：先从曲线图七分别找出两波峰的最大和最小隔距点，然后以基纱的中线 7 5 为基准线，分别画⋯两波峰与基纱中线相交的两点，并分别以此两点向横坐标作垂直线，就 得出与坐标轴相交的点A 、B 和C 、D ，即竹节纱长度为( D —C ) ～( B —A ) ，最后折算成 以C M 单位为了确保数据的准确性，在试验过程中摇取黑板商接估景取竹节纱的长度，来 核正上述测量的准确性，以便测出相对准确的竹节长度气流纺竹节可以根据纺杯直径进行 计算来验证 e 、竹节纱的强力用币纱强力仪测量，捻度用纱线捻度仪测量 2 、竹节纱相关质量判断指标 判断竹节纱质晕是否符合使用要求，我们汇总了甲时测试积累的经验数据，制定判别竹 节纱质量的基本标准，表1 是“不同品种竹节纱倍数、间距、长度的判断标准”，参照田标 G B ／T 3 9 8 《棉本色纱线》中的酱梳纱相应的单纱平均断裂强度作为环锭纺竹节纱的平均单纱 断裂强度标准，行业标准F Z ／T 1 2 0 0 1 《气流纺棉本色纱》相应的单纱平均断裂强度的9 0 ％作 为气流纺纱竹够纱的甲均断裂强度的判断标准，断裂强度的判断标准应根根不同纱支的不同 用途有所差异。

表1不同品种竹节纱倍数、间距、长度的判断标准 序号 支数( 支)竹节倍数最大间距( c m )最小间足E ( c m )最大长度( c m )最小长度( c m ) 1 1 2 8 长2 ．0 ~ 2 ．52 0 —3 01 l —1 81 0 一1 73 ．0 —7 ．O 2 1 0 5 长1 ．8 ^ 2 ．52 3 —3 0 6 ．0 一1 5 1 2 一1 73 ．0 —8 ．0 31 0 5 ‘中1 ．5 ~ 2 ．28 一1 23 ．0 —5 ．O 7 ．O —1 0 2 ．0 ．4 ．O 4 1 0 8 短 1 ．6 ~ 2 ．25 ．0 —7 ．O2 ．O 一4 ．0 5 ．0 —7 ．O 2 ．0 ．4 ．0 58 8 长1 ．8 以．22 0 —2 71 l —1 59 ．0 ．1 55 ．O _ 8 ．0 6 8 5 短1 1 ．7 也．4 8 ．O 一9 ．5 2 ．O 一4 ．O 3 ．5 —4 ．02 ．0 - 3 ．O 7 8 3 短2 1 ．4 ~ 2 ．24 ．0 一1 22 ．O ．3 ．54 ．O 一7 ．02 ．0 —3 ．0 8 7 8 长l 1 ．6 ~ 2 ．21 7 —2 21 2 一1 61 4 一1 96 。

o - 1 3 9 7 3 长2 1 ．7 以．62 1 —3 09 —1 8l O 一1 72 ．0 ．1 l l O7 5 短1 ．6 以．14 ．0 —6 ．02 ．5 —4 ．03 ．O ．5 ．02 ．0 ．3 ．0 1 1 6 5 短1 ．6 ~ 2 ．07 一1 03 ．0 —4 ．03 ．O 一5 ．02 ．0 ．2 ．5 1 2 5 ．5 8 长2 ．2 ~ 2 ．73 2 —3 79 ．0 —1 49 ．5 一1 38 ．0 —9 ．0 1 37 ．5 5 长1 ．7 ~ 2 ．02 8 ．3 52 l 一2 92 5 —2 81 9 ．2 3 1 4 4 ．3 8 长 2 ．5 以．7 3 3 —3 8 l O 一1 4 l O —1 48 ．0 ．1 0 1 54 ．2 8 长2 ．4 —2 ．72 7 —2 81 2 一l l8 ．0 —9 ，05 ．0 - 7 ．0 7 6 3 、一些问题： a 、对于竹节纱的检验是对该批竹节纱进行抽样检验，试验结果能基本反映该批纱线的 质量水平，但并不能完全反映该批纱线的所有质量冈此，竹节纱质量，应在使用过程中多 留意，最终以布面质量为准。

b 、同一纱支可以改变设置T 艺纺出不同效果的竹节纱品种，在标记时应标识清楚，对 同一纱支，工艺配置不一，在进行单纱强力及纱线捻度测试时，对丁：设计号数与实际号数的 输入，应考虑到甲均号数，不然的话，测H { 的结果不能真正反映该批纱的质量状况 c 、竹节纱的竹节处与基纱处的强力与捻度情况，大家平时可能都会有一种芡同认识， 竹节纱处的捻度值与强力值应该比摹纱的强力捻度值低，我们选择～种有代表性的竹节纱进 行测试，竹节长度、竹节间距都符合要求( 问距、长度都大于2 5 C M 以上) 的竹节纱测试， 捻度按正常纱支测试，而对强力测试用单纱强力仪采用手动测试经多次估测，从估测数据 结果显示：纱线号数相同、竹节纱倍数在2 ．0 倍左右时，竹节处强度值与捻度值是无竹节处 强力值与捻度值的5 0 ％左右，随着纱线号数的增大，强力值与捻度值会相应的降低，从而使 得在平时生产过程中竹节处的断头高，这也将是我们值得研究和改善的一项技术课题。