钢筋、模板、混凝土)施工方案.docx

钢筋、模板、混凝土的专项施工方案第一章 编制说明1、 商丘市百乐居国际城1#楼工程《施工组织设计》已包含了各种的施工， 但按照国家新的验收规范要求，必须对该部分进行细化、调整，使之适应新标 准的规定，并且对施工具有更实际的指导作用2、 本方案包含了结构钢筋、模板、混凝土的专项施工方案第二章工程概况该工程位于商丘市梁园区工业产业集聚区，东临昆仑路，路东即是商丘师 范学院，南临八一路该工程为底框（一层）结构；六层；高度：；工程等级: 三级；耐火等级：二级；设计耐久年限为50年；抗震设防烈度：六度第三章钢筋施工3.1钢筋检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应按要求进行抽查复验，合格后方能 使用钢筋表面应无油污、不锈蚀3.2钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划 分批分次进场在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台，对 焊机一台，钢筋调直设备一套钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近， 原材及半成品必须挂标识牌，以防错用根据图纸及规范要求进行钢筋下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方 可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合 设计要求及现行施工规范要求。

3.3底板钢筋施工1、底板钢筋绑扎时，要求所有钢筋交叉点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝 绑扎成八字形，以免网片歪斜变形2、 基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面根据设计要求设置 ①22 钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚每间隔1m成梅花型放置一个3、 构造柱、墙在基础内的插筋施工：（1） 要准确弹出构造柱和墙的位置线，并用红色的油漆在轮廓线的四角 和剪力墙边线间距一米左右画上红三角，以保证位置清晰2） 在绑扎完下层钢筋网，准备绑扎上层网之前应在框架柱轮廓线的上 方绑扎一柱子箍筋，在剪力墙轮廓线的上方帮扎一道剪力墙钢筋的分布筋，位 置要准确，固定要牢固3） 框架柱和剪力墙在插筋时下部应和预先固定好的箍筋和分布筋固定 牢靠4） 应保证插筋竖直，由箍筋和分布筋与上层钢筋网片固定牢固4、 下层钢筋网要用50mm垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度5、 待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理3.4框架柱钢筋施工1、 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行2、 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋 交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑 扣相互间应成八字。

3、 当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋 前，先行进行收缩准确4、 框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧5、 柱子钢筋箍筋加密区应按照设计要求进行施工，当设计无要求时，由 于本工程属于有抗震设防设计，应按照03G101-1的构造要求进行施工3.5混凝土墙体钢筋施工1、 根据所弹墙线，在浇捣后的底板混凝土上校正墙体插筋2、 在绑扎时，先立2〜4根竖筋，并画好横筋，分档标志，然后于下部及 齐胸处绑扎两根横筋固定好位置并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其余竖 筋，最后绑其余横筋绑扎时，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭 接处应在中心和两端用铁丝绑牢，且端部钢筋骨一定要伸入暗柱内，伸入长度 应符合施工规范要求若端部有墙体，应予留①6拉接钢筋，间距为500mm3、 双排钢筋之间应绑扎间距支撑筋，以保证网片的相对距离，钢筋与模 板之间应绑扎15mm厚砂浆垫块4、 墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口 周围加固钢筋等均应符合设计要求5、 防水混凝土墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝 土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量6、 合模后，对伸出的钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专人看管。

3.6梁、板钢筋施工1、 梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待若梁瓮600mm，则采用 先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校 核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法若梁截面V 600mm，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎， 最后再把钢筋落下的方法2、 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于 25mm的短钢筋，以保持排距3、 箍筋的接头应交错布置在梁的两侧4、 板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下，并按@1000mm 设置马凳钢筋，要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝5、 底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下6、 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢 筋在下7、 梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求8、 框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有 30mm，以利于浇筑混凝土9、 梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下10、 梁钢筋混凝土保护层为25mm，板钢筋混凝土保护层为15mm11、 梁钢筋箍筋加密区应按照设计要求进行施工，当设计无要求时，由于 本工程属于有抗震设防设计，应按照03G101-1的构造要求进行施工。

3.7梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性 能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支 设梁底模一穿梁底钢筋一套节点处柱箍筋一穿梁面筋墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范 要求钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控 制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小浇筑混凝土时必须安 排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量3.8钢筋成品及半成品的管理1、 半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎 顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯2、 钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径 较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量3、 浇筑混凝土时，在板上铺设人行通道，混凝土输送管要用马凳架空， 防止将板上层钢筋压下3.9 III级钢筋施工本工程中较多使用III级钢筋，根据III级钢筋的材料性能，在施工中必须掌 握以下施工要点：1、 I级钢筋必须采用大型钢厂的产品，同时必须有产品合格证2、 I级钢筋进场后，必须先按照规范要求进行取样复试，复试合格后方 准进行配料使用。

3、 I级钢筋抗拉强度高，但延伸性较小，在进行配料弯钩时，要按规范 要求采用较大的弯曲半径4、 所有钢筋配料单必须经项目主任工程师审核，确保钢筋一次下料准确5、 I级钢筋严禁将已成型的钢筋回直后重新配料6、 在按照要求的弯曲半径进行钢筋成型时，如发现钢筋出现裂缝或脆断， 应将同批号钢筋进行化学成分分析在分析结果明确以前，该批钢筋暂行封存， 不得使用第四章模板施工4.1底板模板施工1、 基础底板侧模和基础梁侧模采用240mm厚的砖砌侧模，垫层宽度每边 增加砖侧模厚度2、 施工顺序：垫层弹线一胎模砌筑一内面粉刷一复核一清理3、 施工操作：（1） 垫层弹线要予留内面粉刷层和防水层厚度（地梁或承台宽度+20mm）， 粉刷层最低不得小于15mm，从而保证基础底板混凝土的设计尺寸2） 砖胎模厚120mm，用MU7.5机砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑方法和 质量按普通墙体要求3） 砖胎模内粉采用1： 2.5水泥砂浆面层要求平整、收光，阴阳角要 求顺直，不得有空鼓，并应加强养护，保证粉刷层强度4） 绑扎钢筋前，对砖胎模内的落地灰、杂物必须清理干净4.2地下室墙体模板施工1、 地下室外墙模板拟采用木胶合板施工，模板采用无翘曲、无变形、刚 度大的模板。

土以上墙板采用竹胶合板2、 采用钢丝拉杆连接和固定模板，外墙拉片采用防水拉杆，内墙拉片采 用普通拉片，间距300x600mm3、 模板表面清理干净，涂刷水性脱模剂，接缝处采用附加海绵条方法减 少模板拼缝，以保证混凝土外观质量4.3柱子及混凝土墙体模板施工本工程柱子采用木胶合板做模板，木模板厚度为18mm，采用双面覆膜对 表面进行硬化和防水处理用对拉螺栓进行截面尺寸控制当柱子钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工首先 在柱子底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置， 经检查后支设柱子模板根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行 设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板 的组装形式、连接点大样，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数 量应在模板设计时结合流水段进行综合研究1、 进行中心线和位置线的放线，用经纬仪引测建筑物每条轴线2、 模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正3、 做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安 装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构 件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

4、 根据所弹墨线，先立柱子相临两面的模板，穿入镀锌套管，然后立另 两面模板，再穿入镀锌套管，镀锌套管应穿出模板外，模板上钻孔应与镀锌套 管紧密适应，防止浇筑时漏浆5、 将模板合在一起，在接缝处用钉子钉牢固定，然后在模板外翌向布置 50 x100mm木枋，间距200mm ,用钢管互相连接做柱箍，将翌向木枋固定，并 将柱箍与整体结构架相连6、 在镀锌套管内穿入0 12对拉螺栓，将蝶型扣件套入对拉螺栓中，在螺 栓两侧放置两根翌向钢管，用螺帽将扣件压紧在翌向钢管上，通过对拉螺栓的 力量保证柱子截面准确7、 将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆或白灰膏密封，防止浇灌混凝土 时漏浆形成柱子烂根8、 模板支好后，检查模板截面尺寸，并在相临两个面矫正垂直度9、 模板拆除，对翌向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉 角时即可拆模，模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用4.4梁、顶板模板施工本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶板作面板，配以50mmx 100mm方木 作次龙骨，①48 x3.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、 镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，使楼板混凝土底面达到清水混 凝土施工质量标准。

梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50 x100mm木 坊作背楞梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱 根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（hv450mm）支好 侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板本工程平台模板支撑体系采用钢管式脚手架结合快拆支撑体系，架子搭设 非常方便当混凝土达到设计强度的50%时（3〜5天左右），即可以拆除梁侧模 及横支撑，立柱只拆除一部分，剩余立杆继续支撑梁和楼板混凝土，使结构处 于短跨受力状态（小于2m）,待混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时， 再拆除竖向支撑及保留的模板这种支撑体系在保证质量的前提下可大大加快 施工进度4.5楼梯模板施工楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，混凝土浇筑后 保证踏步尺寸正确、棱角分明4.6模板拆除对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模， 梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝。