《管道施工方案》doc版.doc

中国石化股份公司安庆分公司化肥油改煤工程工艺管道施工方案中HF-3中石化集团第二建设公司安庆石化工程项目经理部2004年6月审 批 栏部 门审 批 意 见经 理 办 公 室施工管理办公室经营财务办公室物资供应办公室技术质量办公室项目部总工程师编制： 审核：目 录1.0 工艺管线基本情况 22.0编制依据及规范 23.0 工艺管线施工原则 34.0 工艺管线施工程序 55.0 工艺管线施工准备 76.0 材料的检验与管理 77.0 阀门检验 98.0 管道的预制 99.0 管道焊接 1310.0 管道的热处理 1511.0 半成品的存放、保护及运输 1612.0 管道的安装 1713.0 特殊管道安装 1914.0管道吊装 2015.0 管道系统试压、吹洗 2016.0 管道的气密试验 2317.0 化学清洗 2318.0技术质量及管理 2419．HSE和文明施工管理 271.0 工艺管线基本情况1.1 简况本煤代油改造项目安装工程，工艺部分的工作范围包括管道的安装内容，装置内管线材质主要有碳钢、15CrMo、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9、UNSS31803、TP321、B167N06600、PVC-C/FRP、Q235-AF、Q235-B衬HDPP、镀锌管等，管道总长度约52664米（详细情况见施工图）。

1.2 施工特点：1. 本装置设备管道按工艺单元分区域布置，各单元设备、管道相对密集，装置中的设备类型多，相应配管布置多种多样2. 管道介质多为可燃、易爆、有毒物料，管道系统严密性要求高3. 装置中的高压、高温管道较多，合金钢、双相钢管道施工工作量大，管道的清洁度要求高, 有不少管道是抛光管线, 施工工艺针对性强，施工质量要求严格4. 装置中机泵等动设备较多，对管道安装可能产生的附加应力要求高5. 本装置管廊管线施工量大，合理组织完成管线施工是保证管道施工进度的在效手段之一6. 管、阀、配件种类多，数量大，材料管理难度大这对现场的管理等工作都提出了严格的要求因此我们在材料存放、发放时需要分门别类、有条不紊，选用时一定要严格按图纸要选用2.0编制依据及规范基础设计工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001阀门检验与管理规程 SH3518-2000石油化工工程铬钼钢耐热钢管道焊接技术规程及（条文说明、对比卡） SHJ520-91石油化工管道器材标准 SH3401-96石油化工管道用金属软管选用、检验及验收 SH/T3412-1999石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收 SH/T3413-1999石油化工企业钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-94石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999石油化工绝热工程施工工艺标准 SHJ522-91石油化工工程焊接工艺评定 SHJ509-88石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T3523-1999石油化工低温钢焊接规程 SH3525-92石油化工异种钢焊接规程 SH3526-923.0 工艺管线施工原则2.1 施工场地分工原则本工程管道按区组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。

四个场地的功能如下：1. 原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料的除锈刷油、地管的防腐、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标识的移植等工作特别是在除锈刷油过程中，兼顾再度发现原材料表面的缺陷、并及时鉴定和处理2. 预制场地内主要进行如下工作：以单张管段图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、探伤、仪表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段（组）并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录完毕后运至半成品堆放场地3. 半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理4. 安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕以缓解施工现场紧张的局面2.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则1. 在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。

2. 在了解设计意图，了解管道布置情况、了解重点、难点所在的情况下，将已在以往工程管道工程中应用并且取得了很大成效的《标识管理办法》、《工艺管道施工暂行管理办法》、《泵区管廊配管工艺标准》等管理办法，根据设计要求以及该装置的特点，进行完善和改进，使之适合于本装置工程，以加强管道施工的过程控制力度3. 管道施工员按设计院所提供的管段图（蓝图）对管道的安装焊口位置和数量进行指定，并且根据管段图的尺寸对每一管号上的所有焊口进行编号指定时与施工班组充分协商一旦确定，不能随意改动对设计不提供管段图（蓝图）的管道，必须绘制管段图，并对所有焊口按管线号进行编号4. 将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料“焊接工作记录”进行焊缝编号的填写，不同的管号不能混淆在一起管段图的使用以区为单位，将每一区的管段图装订成一册，分发到施工班组、施工员、质检员每一个区域的“焊接工作记录”按管段图装订的顺序装订成册交给班组，与管段图配套使用，用作各施工班组原始记录供各班组进行焊道记录5. 管道施工员（或微机管理人员）将已经形成的“焊接工作记录”按区号、管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形成管道焊接工作库，用做收集、查寻、整理资料使用。

6. 对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存2.3 现场预制、安装几项施工原则1. 由于现场管线施工工程量大，交叉作业多，大部分管线应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数计算，应达到70%2. 管线施工顺序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热3. 当管道的公称直径DN≤50mm或壁厚δ<5mm，采用全手工氩弧焊焊接；当管道的公称直径DN>50mm或壁厚δ≥5mm，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面；奥氏体不锈钢管道在进行氩弧焊焊接时焊道根部要进行充氩保护；4. 工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端5. 管道焊缝的无损检验采用X射线检验及表面着色检验或磁粉检测6. 有应力腐蚀的管道焊口采用局部热处理其无损检验应在热处理之后进行7. 工艺管线全部采用管段图施工（如设计不提供，一律按规定进行绘制），采用工艺卡进行管理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验、热处理工序统一起来管理，使每一个焊口都有档案。

当日的焊接情况由微机员当日输入微机系统8. 对首次使用的管道材质，我公司已有的焊接工评不能覆盖的要先做焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验9. 管线安装完毕、无损检验及热处理完毕后进行试压吹扫4.0 工艺管线施工程序工艺管线施工程序见下页图运输至堆放场地保管施工准备原材料检验、标识出库管线除锈刷油、标识移植管子内部清理、封口管子调直下料、切割、打磨坡口组对焊接热处理探伤尺寸校核、组对成段焊缝热处理焊缝着色检验管段内部彻底清理封口标识焊接运输至现场安装热处理探伤 试压酸洗、脱脂气密安装仪表管嘴吹扫中交5.0 工艺管线施工准备4.1 技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决编制工艺管线施工方案，绘制管段图（如设计未提供），对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底4.2 施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、煨弯机、热处理机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等）。

4.3 材料的准备：在施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工施工班组根据管段图所列料表到供应部门领取材料，供应部门根据管段图控制材料的领用，对于贵重材料的管材在供应库实行净料发放（即由施工员配合班组根据单线图提出该部分管材的排版图，直接在供应库下成净料）4.4 施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具6.0 材料的检验与管理6.1 材料检验1. 钢管检验包括下面内容：a. 检验产品质量证明书，应包括① 产品标准号；② 钢号；③ 炉批号；④ 产品名称、尺寸质量等级；⑤ 产品标准中规定的各项检验结果；⑥ 技术监督部门的情况；⑦ 制造厂家的安全注册证明文件b. 目测外观检查，其表面应符合下列要求：① 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；② 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；③ 核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求；④ 合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼等），并作好标记及记录；⑤ 钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉痕、夹渣等缺陷。

c. 高压钢管应严格按规范要求进行检验；2. 管道附件检验a. 管道附件按下列规定检查：① 核对产品合格证明书和标志② 外观检查，不得有影响产品质量的缺陷③ 尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求b. 管件合格证书应包括下面内容① 化学成分及力学性能② 合金钢锻件的金相分析结果③ 热处理结果及焊缝无损检测报告c. 钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷d. 对一些高级别管件应作无损探伤、硬度及光谱分析抽检，如不符合要求不予使用e. 石棉橡胶垫片边缘切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，其储存期限不得超过一年半至两年f. 法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫。