西钢4 号高炉中修开炉总结.doc

冶金之家网站西钢 4 号高炉中修开炉总结庄钺(西林钢铁集团有限公司，黑龙江 伊春 153025)摘 要：西钢 4 号高炉中修更换炉腹、炉腰、冷却壁、冷却板，采用北京联合荣大的炉缸整体浇注技术，修补风口及铁口组合砖开炉 8 天内，高炉生铁日产量达到 2356．8t，开炉取得很好的效果关 键 词：高炉；中修；操作1 概况高炉采用陶瓷杯炉缸卡鲁金式热风炉串罐无料钟炉顶矩型出铁场炉前液压矮泥炮液压开口机嘉恒法炉渣粒化处理等新技术新设备西钢 4 号高炉中修共 71 天，更换冷却板 33 块和冷却壁 101 块，其中风口带冷却壁 4 块，炉腹和炉腰全部更换各 26 块，其余全部为炉身冷壁，冷却壁更换后炉缸采用北京联合荣大公司的炉缸整体浇注技术，此技术主要用于修补风口组合砖和铁口组合砖本产品具有无自由水，烘炉干燥快的特点西钢通过制定合理的中修开炉方案，从调试设备试水烘炉试压检漏装料测料面直至顺利开炉，逐步强化达产，做到了安全高效科学有序，开炉 8 天内，高炉生铁日产量达到 2356．8t，并且在开炉期间，渣铁流动性良好，铁水质量合格本次开炉，极大地节约了人力物力，取得了很好的效果2 开炉前的准备工作(1)本次 4 号高炉中修开炉采用风口缩径开炉法，风口全部刚玉浇注料浇注成内径80mm 的小风口，缩径后风口进风面积为正常生产时进风面积的 44．44% ，开炉时按标态风速 150m/s 控制，预计开炉风量在 44000m3 左右(2)风口安装烘炉导管，严格执行北京荣大施工厂家的烘炉曲线进行烘炉操作，从烘炉升温到保温历时 72 小时(3)铁口煤气导出管安装吹管道氧和高压风支管，用于生产时铁口富氧鼓风(4) 烘炉结束后打压工作，高炉本身是一个高温高压得密闭容器，中修更换冷却壁后的炉体泄压必须要严格堵漏，4 号高炉经过多次查漏后，将顶压打到 150kpa，保证了高炉正常生产时的需要(5)高炉装料工作装料于2012 年 12 月 21 日上午 9 时开始，开炉料全部装入炉内后，料尺探测料面无影，这时能源反馈信息，能源部的耗焦量于高炉开炉料消耗的焦炭量不符，此时原料上料档案故障，为了保证开炉焦比，又补充焦炭 4 批，共 18t(6)冷风吹炉本次开炉是全焦开炉，加上冬季，开炉时炉内焦炭的含水量较高，影响开炉进程经决定冷风吹炉，吹炉时冷风温度控制在150 以内，炉顶温度由最初的 30 提高到 62(7)利用电子表格编程计算好煤气导出管见渣时间和出铁时间，根据原燃料成分模拟炉渣碱度，查找炉渣相图，检验开炉料能否在高炉冶炼条件下形成合理的渣相，保证高炉顺行。

3 开炉过程本次开炉焦炭采用东兴焦和自产落地焦，焦炭平均水分在 7%，湿焦比定在 2500kg/t，正常料焦比定在 760kg/t，焦炭批重 4500kg，矿批 9．8t，总炉渣碱度 0．9 倍，正常料碱度 1．09 倍，空焦碱度 1．09 倍(1)开炉料第一组，采用死铁层炉缸和炉腹填充净焦，共 30批第二组，炉腰填充空焦 9 批，每批空焦由 4500kg 焦炭 560kg 灰石和 200kg 萤石组成第三组，由部分空焦和正常料组合成轻负荷料，作为过渡料，炉身上部为正常料(2)送风开炉 4号高炉于 12 月 24 日 18：06 送风，当时送风 30kpa，风量 43000 左右，实际风速在150m/s，为了保护送风装置送风后采用逐步提高风温，到 18：50 高炉 5 号风口和 7 号风口先亮，风温 430，在风温较低的情况下风口燃烧可能与送风前风口内撒了部分废液压油有关到 19：20 高炉风口全部明亮，开煤气导出管阀门，点燃煤气导出管出口煤气，煤气导出管煤气火焰燃烧较好到 21：50 料线不动炉顶温度 65，不再继续上升决定拉风坐料坐料后顺行改善，炉顶温度继续上升到 25 日 6：20 高炉铁口煤气导出管见渣，撤出煤气导出管后进行堵铁口操作 9：20 出第一次铁，9：50 进行引煤气操作，12：25 留撇渣器铁水进罐生 冶金之家网站铁含 Si3．49，生铁含 S0．044 随后炉温下行，生铁含硫超标 25 日中班具备喷煤条件，负荷由 2．73 直接上调到 3．73，随后为了降硅，又进一步提到 3．99 倍，生铁含硅逐步降低但是生铁含硫一直超标 26 日 7 号风管烧穿后，休风更换后决定将单数风口缩径套摘掉，27 日再次休风将缩径风口套全部摘掉矿批恢复到正常的 19．5t 煤量 8~10t 到 2013 年 1 月1 日高炉生铁产量 2356．8t。

4 经验总结不足之处：(1)计算铁口见渣时间与计算见渣时间偏差较大，主要原因是没有充分考虑送风初期进入高炉内的风氧没有被充分利用，风中随煤气溢出炉外，煤气含氧高也是高炉开炉后不能迅速引煤气的又一原因，本次开炉风氧过剩系数反推为 0．3，数据是否准确需下次开炉时校验(2)连续出号外铁，降硅时没有充分考虑到生铁含硅对炉渣碱度的影响，忽视了生铁含硅减低 1%，炉渣碱度降低 0．1 倍，其次没有正确树立硫负荷概念，根据以往经验，生铁中的硫焦炭带入的量占到 70%，但是随着高炉的强化，煤比升高，焦批缩小，矿批相对增大，烧结中带入的硫也不可忽视，本次烧结含硫由 0．050%增加到 0．250% ，硫负荷直接增加到 6kg/tFe，严重超标(3)冷风吹炉时没有达到预计的效果，开炉时高炉形成过湿层难行，需拉风坐料成功经验：(1)使用计算机编程计算开炉料碱度可以节约大量的人力和保证计算结果的准确性(2) 成功使用计算机可以把开炉料的总碱度，空焦碱度，正常料碱度分开计算，保证在高炉的冶炼条件下形成合理的渣相，保证开炉炉况顺行(3)冷风吹炉有利于带走焦炭中的水分，减少过湿层的形成时开炉时高炉悬料(4)高炉过湿层造成高炉悬料时，在高炉下部倒出空间时要及时坐料以破坏过湿层，改善高炉顺行坐料不及时拖后会将生料坐进炉缸，破坏炉缸热制度。

5 建议通过本次开炉建议在以后的开炉工作中在维持开炉料总碱度适宜的情况可以适当提高正常料的碱度，增加正常料渣铁的热焓，有利于加热炉缸温度，保证顺利开炉。