小型水电站施工技术规范三.doc

中华人民共和国行业标准小型水电站施工技术规范SL 172－96(三)第三篇 金属结构和水轮发电机组安装主编单位：四川省水利电力厅批准部门：中华人民共和国水利部目 次第三篇 金属结构和水轮发电机组安装18 水工金属结构安装19 水轮发电机组安装20 水力机械辅助设备及系统管路安装第三篇 金属结构和水轮发电机组安装18 水工金属结构安装18．1 一般规定18．1．1 技术资料 18．1．1．1 金属结构安装前，应具备下列资料： （1）金属结构制造、安装的有关图样和技术文件 （2）产品出厂合格证 （3）有关水工建筑物布置和测点图 18．1．1．2 金属结构安装必须按设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书或经设计部门书面同意18．1．2 材料 18．1．2．1 金属结构安装使用的材料，必须符合图样规定，其性能应符合现行有关标准的规定，并应具有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清应予复验，复验合格方可使用 18．1．2．2 焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5ll7《碳钢焊条）、GB5ll8《低合金钢焊条》、 GB983《不锈钢焊条》的规定。

18．1．3 基准点和测量工具 18．1．3．1 用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用，应由测量部门在现场向安装单位和质量检查部门交清，并提供简图 18．1．3．2 金属结构安装所用的钢尺和测量仪器的精度必须达到下述规定： （1）精度为万分之一的钢尺 （2）J2型经纬仪 （3）S3型水准仪 金属结构安装所用量具和仪表应在使用前送法定计量部门予以检定18．1．4 连接 18．1．4．1 金属结构的重要连接焊缝（如分段闸门的工地拼接焊缝、压力钢管的工地纵缝和环缝等），其焊接要求与制造的同类焊缝等同，必须符合相应的规范 18．1．4．2 永久性螺栓连接，其螺孔和螺栓制备及螺栓紧固，应符合DL/T 5018－94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关规定18．1．5 金属结构防腐蚀 18．1．5．1 金属结构的表面预处理、涂料涂装及金属热喷涂必须按照设计图样要求由制造单位完成安装焊缝两侧100～200mm范围内的涂装工作，应在焊缝质量检查合格后进行 18．1．5．2 被涂装工件表面温度低于露点以上 3℃或相对湿度大于85％时不得进行涂装。

如涂料说明书另有规定时，则应按其要求施工 18．1．5．3 涂料涂层和金属涂层的质量检查，应符合DL5017《压力钢管制造安装及验收规范》和DL/T5018《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关规定18．2 闸门及埋件安装18．2．1 埋件安装 18．2．1．1 预埋在一期混凝土中的锚板、锚筋应按设计图样制造和埋设土建施工单位在混凝土开仓浇筑之前应通知安装单位进行检查、核对 18．2．1．2 埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚板、锚筋的位置应符合图样要求 18．2．1．3 平面闸门埋件安装的允许偏差应符合表 18．2．1－1（见插页）的规定 18．2．1．4 升卧式闸门埋件安装的允许偏差还应符合下列规定： （1）主轨的转弯半径安装偏差不应大于转弯半径的1/1000，且不大于2mm，圆弧中心位置允许偏差2mm （2）主轨垂直平面度误差应符合图样规定，无规定时应小于2mm （3）止水座板宜凸出混凝土表面3～5mm，其平面度允许误差为 2mm 18．2．1．5 弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差不应大于1mm。

18．2．1．6 弧形闸门埋件安装的允许偏差应符合表18. 2．1－2的规定 18．2．1．7 深孔弧门的止水装置若设置在门槽周边上，侧止水座基面中心线至孔口中心线的距离允许偏差为±2mm；侧止水座基面的曲率半径允许偏差±3mm，并与门叶面板外弧的曲率半径偏差方向一致 18．2．1．8 埋件安装调整好后，应将调整螺栓与锚板和锚筋焊牢，并将螺母点焊住若设计要求另行加固，应按设计图样执行 18．2．1．9 埋讲过流面、工作面上的焊疤和焊缝加强高应铲平磨光，凹坑应补平磨光 18．2．1．10 埋件安装完，经检查合格后，应在5～7天内浇筑二期混凝土如过期或有碰撞，应予复测，复测合格方可浇筑混凝土浇筑时应注意防止撞击 18．2．1．11 埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋头和杂物，以免影响闸门启闭 18．2．1．12 工程挡水前，应对全部检修门槽和共用门槽进行试槽18．2．2 平面闸门安装 18．2．2．1 整体到货的闸门在安装前，应对其各项尺寸按闸门制 造的有关规定进行复查 18．2．2．2 分节到货的闸门组装成整体后，除应按有关规定对各项尺寸进行复查外，并应满足下列要求： （l）节间如采用螺栓连接，螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求。

（2）节间如采用焊接，则应按闸门制造有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接时应监视变形 18．2．2．3 止水橡皮的物理机械性能应符合GBIO7O6《水封橡胶密封件》的规定 18．2．2．4 止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁烫孔当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8mm以上 18．2．2．5 止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放其厚度允许偏差为±1mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2％ 18．2．2．6 止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象 18．2．2．7 止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3mm，止水面的平面度为2mm闸门处于工作部位后;止水橡胶的压缩量应符合设计图样规定;其允许偏差为:mm 18．2．2．8 平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重。

18．2．3 弧形闸门安装 18．2．3．1圆柱形、球形铰座安装的允许偏差应符合表18．2．3的规定 18．2．3．2 分节到货的弧门门叶组装成整体后，除按有关规定对各项尺寸进行复查外，并应按有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形 18．4．2．3 各零部件就位准确后，拧紧所有的紧固螺钉，弹簧垫圈必须整圈与螺母及零件支承面相接触 18．4．2．4 松动的键应更换，以防止壳部产生裂纹，禁止在键槽内放置垫片 18．4．2．5 制动器的铰轴不应有锈住现象，制动轮和闸瓦之间的间隙应符合要求 18．4．2．6 快速启闭机的离心式调速器制动推面的间隙应四周均匀，其初始值为0.75mm 18．4．2．7 制动器和离心式调速器的摩擦面不应有油污，其接触面应均匀，并不得少于全面积的75％18．4．2．8 减速器加油前，应进行清洗检查减速器内润滑油的质量应符合厂家设计要求，油位应与油标尺的刻度相符，无油标尺时，其油位不得低于大齿轮最低齿的齿高，但亦不应过高减速器应转动灵活，运转时其油封和接合面处不得漏油18．4．2．9 固定钢丝绳用的螺钉和卷筒上螺孔的螺纹均应完好无损，螺钉上应有防松装置。

18．4．2．10 钢丝绳表面应涂防锈油脂，不应有腐蚀、硬弯、扭结和被夹或被砸成扁平状等缺陷，其型号、长度均应符合图样规定，并应具有出厂合格证如无合格证，应切下一段长1500mm左右的钢丝绳，作单丝的抗拉强度试验，再算出整绳的抗拉强度，其强度符合图样要求，方可使用18．4．2．11 卷筒上缠绕多层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠和乱糟18．4．2．12 过负荷装置或荷重指示器，其主要零部件在出厂前应进行调试对于采用弹簧杠杆式的过负荷装置，其杠杆应动作灵活，弹簧应进行刚度试验，并将试验数据作为技术文件提供用户，以便现场安装调整；对于采用荷重指示器——电子称，其杠杆压力中心线必须通过传感器的轴线，避免产生水平推力为保护传感器不受损伤，应单独装箱出厂18．4．2．13 组装车轮时，车轮的位置应对称于轴承箱的垫板轴承箱两支承面必须放在互相平行于车轮中心的两垂直面上，其不平行差不超过0.09mm轴承处应注满黄油18．4．2．14 电气设备安装应符合现行国家标准的有关规定18．4．3 固定卷场式启闭机安装18．4．3．1 产品到达现场后，应进行全面检查，其内容包括： （1）对因包装、运输等原因造成锈蚀、变形、碰伤和动作不灵活的零部件等缺陷时，必须进行清洗和矫正，经检查合格后，方可进行安装。

（2）检查机器各部件的装配质量是否符合要求 （3）仔细清除机件上的积灰、油污、铁屑等杂物 （4）检查所有电气设备和电线是否完整无损，绝缘是否良好18．4．3．2 检查基础螺栓埋设位置是否准确18．4．3．3 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于O.5/100018．4．3．4 启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm18．4．3．5 根据设计图样穿绕钢丝绳，钢丝绳端部的固定必须符合设计要求采用锥形套筒灌铅或锌，应经拉力试验采用绳卡固定，其数量应符合设计要求18．4．3．6 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的钢丝绳圈数一般不少于4圈（其中2圈作固定用，另外2圈为备用圈数）当吊点在上极限时，卷筒上的空槽不得少于1圈18．4．3．7 钢丝绳的极限导角不得超过±6°；多层缠绕时，出绳角应在0.5°～2.5°范围内；每层返回角应在O.5°～2.5°范围内18．4．3．8 双吊点启闭机，吊距误差一般不超过±3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差不得超过5mm18．4．3．9 快速启闭机过速限制器上离心飞摆弹簧的长度及摩擦片间隙，应按图样尺寸进行初调。

试运转时，再按实际关闭时间，最后调整弹簧的松紧18．4．4 液压启闭机安装18．4．4．1 液压启闭机机架的纵、横向中心线与从门槽实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm双吊点液压启闭机，支承面高差不应超过±0.5mm18．4. 4．2 机架钢梁与推力支座的组合面不应有O.05mm的通隙，其局部间隙不应大于O.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的2O％，推力支座顶面水平偏差不应大于0．2/100018．4．4．3 存放、运输和吊装活塞杆时，应根据活塞杆直径和长度决定支点和吊点个数，以防止变形18．4．4．4 在活塞杆竖直状态下，测定活塞杆的直线度，其值应符合图样规定如无规定，则其直线度不应大于0.5/1000（每米测一点），且全长不超过杆长的 1/400018．4．4．5 活塞上的缓冲套筒与活塞杆之间的间隙以及缓冲套筒的节油孔，均应清洗，使其畅通。