水泥土搅拌桩地基.docx

水泥土搅拌桩地基水泥土搅拌桩地基系利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就 地将软土和固化剂(浆体或粉体)强制拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、 化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地 基形成复合地基其加固原理是：水泥加固土由于水泥用量很少，水泥水化反应 完全是在土的围绕下产生的，凝结速度比在混凝土缓慢水泥与软粘土拌合后， 水泥矿物和土中的水分发生强烈的水解和水化反应，同时从溶液中分解出氢氧化 钙生成硅酸三钙(3CaO ・SiO2)、硅酸二钙(2CaO ・SiO2)、铝酸三钙(3CaO -A1203). 铁铝酸四钙(4CaO • A12O3 • Fe2O3)、硫酸钙(CaSO4)等水化物，有的自身继 续硬化形成水泥石骨架，有的则因有活性的土进行离子交换和团粒反应、硬凝反 应和碳酸化作用等，使土颗粒固结、结团，颗粒间形成坚固的联结，并具有一定 强度1 .特点及适用范围深层搅拌法的特点是：在地基加固过程中无振动、无噪音，对环境无污染； 对土无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；可按建筑物要求作成柱状、壁状、格 栅状和块状等加固形状；可有效地提高地基强度(当水泥掺量为8%和10%时， 加固体强度分别为0.24和0.65MPa，而天然软土地基强度仅0.006MPa)；同时施 工期较短，造价低廉，效益显著。

本法适于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力 不大于120kPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著多用于墙下条形基础、 大面积堆料厂房地基；在深基开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以 及作地下防渗墙等工程上2. 桩平面布置水泥土搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用柱状、壁状、格 栅状、块状等处理形式可只在基础范围内布桩柱状处理可采用正方形或等边 三角形布桩形式3. 机具设备及材料要求水泥土搅拌桩的主要施工设备为深层搅拌机，有中心管喷浆方式的SJB-1型 搅拌机和叶片喷浆方式的GZB-600型搅拌机两类SJB-1型深层搅拌机是双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌专有机械，制成的桩 外形呈"8”字形（纵向最大处1.3m，横向最大处为0.8m），其外形和构造如图 7-20a所示它由动力部分：2X30kW潜水电机各自连接一台2级2K-H行星齿 轮减速器；搅拌部分：包括搅拌轴（每节长2.4m、直径6127mm）和搅拌头（带 硬质合金齿的两叶片式；直径0.7〜0.8m）；输浆部分：由中心管（直径640mm, 每节长度2.45m）和穿在中心管内部的输浆管（直径6 68mm）以及单向球阀（球 径6 120mm）等组成。

中心管通过横向系板与搅拌轴连成整体其技术性能见表 7-18其配套设备见图7-21，主要有灰浆搅拌机（共两台各200L，轮流供料）、 集料斗（容积0.4m3）、HB6-3型灰浆泵、电气控制框等图7-20深层搅拌机外形和构造（a） SJB-1型深层搅拌机；（b） GZB-600型深层搅拌机1-输浆管；2-外壳；3-出水口； 4-进水口； 5-电动机；6-导向滑块；7-减速器;8-搅拌轴；9-中心管；10-横向系板；11-球形阀；12-搅拌头；13-电缆接头；14-进浆口SJB-1深层搅拌机技术性能要求表7-18项次项目规格性能数量1深层搅拌机搅拌轴数量搅拌轴长度搅拌时外径电动机功率6 127x10mm每节长2.5m6 700〜800mm 2x30kW 2根2节1台2起吊设备及 导向系统履带式起重机提升速度 导向架CH500型，起重高度〉14m起重量〉10t0.3〜1.0m/min6 88.5mm钢管制1台1座3固化剂制配 系统灰浆泵灰浆搅拌机集料斗磅秤提升速度测定仪HB6-3型，输浆量3m3/h 工作压力1.5MPa HL-1 型 200L 400L 计量量测范围0〜2m/min1台2台1个1台1台4技术指标一次加固面积最大加固深度加固效率总重量（不含起重机）0.7〜0.9m2 10m 40~50m/ 台班 6.5t图7-21深层搅拌机配套机械及布置1-深层搅拌机；2-履带式起重机；3-工作平台；4-导向架；5-进水管；6-回水管；7-电缆；8-磅秤；9-搅拌头；10-输浆压力胶管；11-冷却泵；12-贮水池；13 -电气控制柜；14-灰浆泵；15-集料斗；16-灰浆搅拌机GZB-600型深层搅拌机是利用进口钻机改装的单搅拌轴、叶片喷浆方式的搅 拌机，其外形和构造如图7-20b所示。

它包括：动力部分：两台30kW电机，各 自连接一台2K-H行星齿轮减速器；搅拌轴与输浆管；单轴叶片喷浆方式是使水 泥浆由中空轴经搅拌头叶片，沿着旋转方向输入土中，搅拌轴外径6129mm,轴 内输浆管外径6 76mm；搅拌头：在搅拌头上分别设置搅拌叶片和喷浆叶片，两层叶片相距0.5m，成桩直径600mm，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口其技术性能见表7-19其配套设备见图7-22,主要有PMZ-15型灰浆计量配料装 置由灰浆搅拌机两台（容积各为500L）、集料斗（容积0.18m3）、灰浆泵组成; 电磁流量计等GZB-600型深层搅拌机技术性能 表7-19搅拌 机搅拌轴数量（根） 搅拌叶片外径（mm） 搅拌轴转数（r/min） 电机功率（kW）X台数1 600 50 30x2固化剂制 备系 统灰浆拌制机台数X容量（L） 泵输送量（L /min） 工作压力（kPa） 集料斗容量（L）2x500 281 1400 180起吊 设备提升力（kN） 提升速度（m/min） 提升高度（m） 接地压力（kPa）1500.6〜1.01460技术指标一次加固面积（m2）最大加固深度（m）加固效率（m/台•班） 总重（t）（不包括起吊设备）0.28310〜1560图7-22 GZB-600型搅拌机配套机械1-流量计；2-控制柜；3-低压变压器；4-PM2-15泵送装置；5-电缆；6-输浆胶管；7-搅拌轴；8-搅拌机；9-打桩机；10-电缆深层搅拌桩加固软土的固化剂可选用水泥、掺入量一般为加固土重的7%〜15%，每加固1m3 土体掺入水泥约110〜160kg。

SJB-1型深层搅拌机还可用 水泥砂浆作固化剂，其配合比为：1： 1~2 （水泥：砂），为增强流动性，可掺入 水泥重量0.20%〜0.25%的木质素磺酸钙减水剂，另加1%的硫酸钠和2%的石膏 以促进速凝、早强水灰比为0.43〜0.50，水泥砂浆稠度为11〜14cm4. 施工工艺方法要点（1）深层搅拌桩的施工工艺流程如图7-235） M）顷）（/）图7-23深层搅拌桩施工工艺流程（a）定位下沉；（3深入到设计深度；（c）喷浆搅拌提升；（d）原位重复搅拌下沉；（e）重复搅拌提升；（f）搅拌完成形成加固体（2） 深层搅拌桩的施工程序为：深层搅拌机定位一预搅下沉一制配水泥浆 （或砂浆）一喷浆搅拌、提升一重复搅拌下沉一重复搅拌提升直至孔口一关闭搅拌机、清洗一移至下一根桩、重复以上工序3） 场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树 根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填4） 施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆 口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅 拌桩的配合比5） 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮 料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重， 以0.38~0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.3~0.5m/min的均匀速度提 起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌 叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部 位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。

用同法再一次重复搅拌下沉和 重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭 接，相搭接宽度宜大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状6) 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施起吊 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度成桩要控制搅拌机的提升速度和次 数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续7) 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适 量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响8) 每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道， 以备再用5. 质量控制(1) 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计 量设备(主要是水泥流量计及其他计量装置)完好程度2) 施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度及 标高3) 施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力4) 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水 泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或其他规定方法取样5) 对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强 邻桩等措施。

6) 深层搅拌桩地基质量检验标准如表7-20所示深层搅拌桩复合地基质量检验标)隹表7-20项序 检查项目 允许，偏差或允许值 检查方法 单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求钻孔取芯，或其他规定方法_4_地基承载力设计要求按规定的方法一般项目_1_机头提升速度m/minW0.5量机头上升距离及时间_2_桩底标高mm±200测机头深度3 桩顶标高 mm+100_ -50 _水准仪(最上部500mm不计入)_4_桩位偏差mm<50用钢尺量_5_桩径V0.04D用钢尺量(D：桩径)_6_垂直度%W1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量。