钢结构制孔工艺.docx

钢结构制孔工艺一、 制孔前准备 认真核对图纸，充分理解图纸，确定孔间距、孔径等数据，选择适当的制孔 方式和机具选择机具后，检查机具是否完好可靠，相关配套器物完备齐全并开 机试运行比对图纸和实物，确认无误后方可进行制孔加工工作二、制孔方式1、机械制孔：机械制孔又分人工钻孔和机床钻孔两种方式 人工钻孔既用手枪式或手提式电钻由人工直接钻孔，多用于钻直径较小、板 料较薄的孔；也可采用手抬压杠电钻钻孔，由二人操作，可钻一般性钢结构的孔， 不受工作位置和大小限制★制孔流程：操作准备 按图划线 洋冲眼定位 钻孔 复核 打磨 构件标识 ★注意事项：临时用电安全，铁屑飞溅烫伤、灼伤，高速旋转绞缠等机床钻孔是用台式或立式摇臂式钻床钻孔，主要用于批量大、施钻方便，精 度要求高的零部件加工★ 制孔流程：操作准备 按图划线 定位 钻孔 复核 构件标识★注意事项：铁屑飞溅烫伤、灼伤，高速旋转绞缠；进刀量、切削量按机床操作 说明设定；加工工件必须采用工装夹具固定牢靠；多层钻模叠钻时，上下两平面 应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差 不得大于 0.15mm，2、火焰切割制孔 主要用于非标、异形工艺非装配孔，或者装配孔现场扩孔。

其精度要求不高， 机械开孔难以实现★ 制孔流程：① 按照气体切割安全技术要求设置作业区域② 根据开孔板厚选择割炬③ 根据图纸要求制作模板或编制程序④ 工件位置尺寸确定⑤ 模板与工件基准线对齐后临摹划线⑥ 按气体切割技术规范沿线切割⑦ 复核尺寸⑧ 采用磨光机进行表面打磨，螺旋电动锉刀进行内壁修整⑨ 构件标识三、质量要求A、B级螺栓孔孔壁的表面粗糙度Ra不应大于12.5 口 m，其孔径的允许偏差如下表所示：A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺径公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔孔壁的表面粗糙度Ra不应大于25 口 m,其允许偏差如下表所示:C级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允许偏差直径+ 1.00.0圆度2.0垂直度0.031,且不应大于2.0螺栓孔的孔距允许偏差应符合要求如下表所示：螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围<500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5一一相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺 栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为 组。

螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹 配的焊条补焊后重新制孔。