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管廊结构技术交底.doc

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  • 上传时间:2023-09-05
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    • 混凝土技术交底:本标段起始桩号为 k1 + 140-k1+600全长460m综合管廊双舱标准段全长 460m,其中包括吊装口 1座、排风口 2座、管线分支口 2座、人员出入口 1座、合计6座管廊基础采用 C15混凝土,结构采 用C35、P8抗渗混凝土一、施工工艺测量放线t管廊基础t底板钢筋(墙体及暗柱钢筋预埋)7底板模板及混凝土浇筑t搭设脚手架t墙体及暗柱钢筋绑扎t侧模及顶板模板安装t顶板钢筋绑扎t侧墙及顶板混凝土浇筑1、测量放线及管廊基础基坑开挖完成后,测量放线放出管廊中线及垫层边线,撒上白灰线,支模采用 10cm木方,支撑采用钢筋或木桩,混凝土浇筑完成后采用平板振捣夯,然后抹子压光 帧 一-I300]- 的 电-I300]| 疳 700 |2、 钢筋加工及连接方式加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表,经钢筋管理员审核主任工程师审批 后交付加工场进行加工;并对钢筋加工厂就钢筋原材质量,钢筋弯钩要求,钢筋加工允许偏差等提出 技术要求本标段钢筋直径小于 25mm,故采用绑扎搭接3、 钢筋安装3.1基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程:底板底层钢筋网片位置划线T底层钢筋绑扎T安放保护层垫块T钢筋马凳安装T上层钢筋网片绑扎T暗柱、墙体插筋绑扎T钢筋工程隐蔽验收。

      底板钢筋为双层双向钢筋,严格按设计要求顺序进行绑扎 最外边的板筋距梁边不大于 50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳,再绑扎上层钢筋,钢筋搭接采用绑扎搭接,搭接接头不大于 25%,搭接长度不小于1.2LaE ( LaE代表抗震构件的钢筋锚固长度),LaE长度取37d接头上层通长筋应位于 跨中1/3跨度范围内连接,板的上层钢筋端头应锚入支座内 双向板的钢筋:短跨钢筋放在地层,长跨钢筋置于短跨钢筋之上;双向板的上层筋:短跨钢筋放在上层,长跨钢筋置于短跨钢筋之下墙柱 插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固, 综合管廊标准段及各功能井的顶板、底板板厚》 300mm「寸:设冒16@1000x1000 马凳筋£>U删紬*拥沟2003.2墙体及暗柱钢筋绑扎先将预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净先立2〜4根纵向筋,并画好横筋布置线,然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋,然后绑扎其余纵向筋,最后绑其余横筋,如剪力墙中有暗梁、暗柱时,应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋,剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构板面为 5cm墙筋绑扎完后,在双排筋之间加拉接筋,呈梅花形布置,拉筋采用 12@600x600拉筋绑扎时钢筋的相交点都要扎牢,绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。

      搭接接头不大于 25%,搭接长度为 LIE=1.2laE , laE=37d文案大全暗柱钢筋绑扎工艺:套暗柱箍筋T连接竖向受力钢筋T画箍筋线T绑扎箍筋暗柱箍筋绑扎时上 下500m m,应进行加密,间距100mm保护层垫块绑扎在主筋外皮上接头采用绑扎搭接,搭接接头 不大于50%,LIE=1.4laE,laE=37d套筒要求也见上3.3梁与顶板钢筋绑扎顶板钢筋同底板钢筋,梁筋的搭接:梁的受力钢筋采用绑扎搭接,搭接长度要符合规范的规定搭接接头不大于 25%,搭接长度为LIE=1.2IaE,IaE=37d,钢筋搭接区域箍筋加密, 间距不得大于10cm,接头位置:梁上部钢筋接头宜位于跨中 1/3Ini范围内,梁下部钢筋接头宜位于支座 1/3Ini处3.4钢筋保护层如下表:保 护 层 厚 度部位保护层厚度垫块材料迎水面50mm垫块均采用高强砂浆垫块,垫块需垫在最外侧钢筋上,间距800mm梅花形布置其余40mm梁柱35mm4、模板选型、设计4.1模板选型模板选型如下:序号结构部位模板选型1垫层50*100方木、15mm厚多层板2地下墙体50*100方木、15mm厚多层板、①48双钢管背楞体系,①16带止水片的穿墙螺栓3地上墙体50*100方木、15mm厚多层板、①48双钢管背楞体系,①16带止水片的穿墙螺栓4板15mm厚多层板,快拆体系支撑5梁15mm厚多层板,快拆体系支撑4.2模板施工注意事项主楞采用①48mm壁厚3mni圆钢管,次楞采用宽50mm高度100mm的方木,穿墙螺杆采用带止水片 的止水螺杆。

      脚手架采用满堂架,设置纵、横向扫地杆 墙身模板见下图 模板接缝:模板接缝应保持线型的美观接缝采用螺栓连接或扣件连接,对于接缝不严密的模板,在中间夹一层海绵后,再用 螺栓连接或扣件连接,并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物墙体模板断面图nnnnnnnnMHH-■■r.lisla-I■i*»lff・3:・・s1-・9IiH1■Il・3.bj3,・s-~iiila.■・・9.L3:51313!i ■-=!I1a!—&ii 二・*・sss::!iii=;i・=:6iis;ill!ii=;s:iis3!・isi-'i"!i*is:»ugEBlnlt!二二B-rn--rHsuL—UK-U1:--■■■A§§§S§4.4模板的拆除(1) 拆模前必须得到监理工程师的同意在模板拆除前,保证砼不受到损坏2) 对于不承重的侧模,当砼的强度达到 2.5MPa方可拆模;对于该结构物承重的模板,跨径大于3m,砼达到70%的设计强度方可拆模4.5模板技术指标项目 允许偏差(mr)轴线位置基础10墙板、管、拱5相邻两板表面冋低差刨光模板、钢板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3垂直度不刨光模板5墙、板0.1%H,且不小于6截面尺寸基础+10、-20墙、板+3、-8管、拱不小于设计断面中心位置预留管、件及止水带3预留空洞55、混凝土工程5.1材料混凝土使用商品混凝土,从搅拌站外购。

      商品混凝土配合比已在试验室适配合格,强度等级符合施工图纸要求进场后,通知项目部试验人员进行试块留置砼总数量如下表所示:序号名称规格单位数量备注1C35混凝土抗渗等级P8立方米4575.122C25细石混凝土立方米352.63C15混凝土立方米580.015.2机具混凝土浇筑采用汽车泵浇筑, 根据浇筑进度,配备3台汽车泵50振捣棒15台,30振捣棒6台,铁锹、铁抹子、木抹子、直尺、钉锤、对拉螺栓、缆风绳、钢丝刷等空压机、发电机、水 车、水泵等5.3 、主要施工步骤本工程基础底板厚 400mm底板浇筑过程中依据流水段和标高从一端向另一端进行浇筑, 根据现场变形缝及流水段划分位置,一次浇筑 5个仓,采用两台汽车泵可满足施工要求水平施工缝采用止水钢板,竖向变形缝采用止水带,底板混凝土浇筑第一次浇筑至底板以上 50cm处,为确保施工质量,底板砼浇筑过程中必须确保砼供应及时,不得出现“冷缝”现象—次浇筑范围5.4 、施工方法541垫层混凝土浇筑垫层混凝土 100mm厚C15混凝土每仓浇筑至变形缝 混凝土浇筑前,测量控制标高,制作灰饼, 拉线进行混凝土浇筑使用平板振捣器振捣,在初凝和终凝前,分别进行抹面处理。

      因为垫层做为防 水基层使用,表面必须平整坚实,无起砂、脚印等现象542底板混凝土浇筑在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,第一道布置在混凝土卸料点,振捣上部混 凝土,第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土,合理安排施工程序,采用二次振捣方法换班时应将本班负责区域的砼向下振捣密实后方能交班,以防漏振,振捣后及时用木抹子抹平文案大全终凝前进行二次压面,表面搓毛 1-2次,防止裂缝产生止水钢板放置墙中间,两端弯折处朝向迎水面,止水钢板确定水平标高后,拉通线保证其水平, 采用斜向钢筋两侧固定止水钢板,在止水钢板下口焊接一短向钢筋,以支撑钢板,短钢筋中心焊接钢 板,钢筋采用 ①12间距1.5m,钢板接头采用焊接,两块钢板搭接长度不小于 50mm两端焊满,厚度不小于钢板厚度543墙柱混凝土浇筑墙体混凝土采用汽车泵浇筑在浇筑砼前,施工缝处砼表面应凿毛,剔除松散石子,并用水冲洗 干净新浇砼与下部砼结合处,先在底部填 5cm厚与砼内砂浆成份相同的同强度等级水泥砂浆水泥浆应铺摊均匀,不得集中于一处砼浇筑时,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合砼必须分层浇筑 振捣,每一层混凝土浇注高度控制在 500mm以内。

      混凝土下料点应分散布置墙体连续进行浇注,间隔时间不超过混凝土初凝时间 接槎处应振捣密实浇筑前应检查模板根部的缝隙是否已经封堵严密,防止流浆拆模后应及时洒水养护,养护时间不得少于 14天544顶板混凝土浇筑顶板混凝土采用赶浆法,由一端开始连续向前进行浇筑浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,节点或 钢筋较密处,浇筑此处砼选用小直径的振捣棒振捣浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚 ,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可采用振捣顺浇筑方向拖拉振捣 ,并用铁插尺检查砼的厚度 板砼浇筑完后,按拉线标高将砼表面用木抹子搓平,终凝前二次抹压 ,并用塑料刷子沿同一方向刷出细小的毛纹,便于装修施工混凝土养护及保护抗渗混凝土养护时间不少于 14天常温下,对已浇筑的完毕后墙体砼采取喷水养护,顶板砼采取浇水养护框架柱拆模后,柱四角沿柱高方向绑扎护角板条,护角板条高度不小于 2m及时缠裹塑料布并在顶部浇水养护混凝土强度未达到 1.2N/mm2前,不容许上人或堆料细石混凝土浇筑混凝土保护层采用 C25细石混凝土浇筑过程中,注意对防水层的成品保护浇筑前提前测量控 制标高,制做混凝土灰饼,拉线控制浇筑标高采用平板振捣器振捣,初凝与终凝前必须进行抹面收 光。

      季节性施工管廊施工预计2016年年底施工完成,昆明冬季气候温暖,极少出现寒冷天气,当气温出现低于0° 天气,停止进行混凝土浇筑 浇筑完混凝土,出现大幅度降温天气, 气温低于5°,进行塑料薄膜包裹、 岩棉被覆盖混凝土浇筑前,提前看天气预报,大雨、中雨天气禁止浇筑混凝土当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时,则砼浇筑可连续不间断进行,搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度,并延长毎罐的搅拌时间,一般毎罐混凝土可延长 30s混凝土浇筑时,每次的浇筑宽度不宜超过 1.5m,同时增加振捣次数且对已浇砼立即进行覆盖,以免雨水直接冲洗砼,并将浇筑区所积雨水及时排走 当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短( 2小时左右),则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理,砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间,以避免该处出现施工冷缝雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工6、质量要求项目允许偏差(mrj)检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度层冋< 6m10经纬仪或吊线、尺量> 6m12经纬仪或吊线、尺量全高(H)< 300mH/30000+20经纬仪、尺量标冋层咼± 10水准仪或拉线、尺量全高± 30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15, -10尺量。

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