气体保护焊介绍.docx

目录1. 操作前的准备2. 气体保护焊2.1气体保护焊的定义2.2气体保护焊的优点2.3气体保护焊的缺点2.4气体保护焊的操作注意事项2.5焊接检查2.5.1焊接检查实验1. 操作前的准备（1） 操作人员必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操作键 盘上的各种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数；（2） 操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质，堆焊部位等有关技术要求；（3） 工作前对焊丝和焊剂要做质量检查，有产品出产合格证的方可使用对焊丝上的油污 和铁锈要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘培；（4） 堆焊前，要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净；（5） 根据堆焊的工艺要求，选择下降性（DP），平特性（CP）或平特性的气保焊（MAG） 电源特性曲线，并将转换开关转到对应的位置上选定直流电源的极性，正接法指工件接正 极，焊丝接负极；反接法与此相反调整焊机机头，讲机头沿水平方向对准焊缝，调节机头 升降位置，使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25〜40mm为宜；（6） 开启焊剂供给阀，当机头末端漏出焊剂时，将红色开关调至“I”位置，直到起弧 堆焊过程中，仔细调整焊接参数（主要是焊接电流和电弧电压），焊接电流的粗调节可在电 源箱上进行，细调节在操纵盘上进行；（7） 焊丝的检查。

焊丝表面应清洁，无氧化色，焊丝的横向低倍组织上不应有裂纹、折叠、 气孔、分层、缩尾、金属或非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷焊丝应满足在自动或半自 动焊接设备中均匀送进的要求成卷供货的焊丝缠绕时不应有波浪形、死弯、重叠、并可无 阻碍地自由退绕，外端头应有标记，以便容易找出2. 现代液压使用设备：气保焊（1）什么是焊接？通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到结合的一种方法叫做 焊接2）什么是气保焊？气保焊就是利用外加气体作为电介质对电弧和焊接区起保护作用的一种填弧焊方法气 保焊原理很简单，就是在焊枪周围通保护气体的一种焊接方法常用的保护气体有惰性气体（如氩气、氦气X还原性气体（如氢气、氮气、氧化性气 体（如二氧化碳等）焊接过程中，这些保护气体在电弧周围形成局部的气体保护层，防止 有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定同时，由于保护气体对弧柱有压缩作 用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而其焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊 小而且，它属于明弧操作，一般无焊剂，熔池可见度好，焊接质量容易保证气体保护焊 时没有熔渣，省去了除渣工序，减少了辅助劳动，便于机械化、自动化，提高工作效率，降 低成本。

本公司使用的是二氧化碳气体保护焊注：CO2（20%）+Ar2（80%） TORCH焊接角度为 12°）二氧化碳气体保护焊俗称二保焊利用CO2作为保护气体的气体保护焊，又称二氧化碳 气体保护焊它的保护作用主要是使焊接区与空气隔绝，防止空气中的氮气对熔化金属的有 害作用（什么作用？）由于焊接时温度（多少度？）都很高，，因此变脆无法焊接焊接时 熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空 气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能所以要通惰性气体（Ar2，通上氩弧 保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，即为氩弧焊通二氧化碳进行焊接 就是二氧化碳气体保护焊焊接时：2CO2=2CO+O2 CO2=C+O2 因此焊接是在CO2、CO、02、Ar2氧化气氛中进行 的二氧化碳气体保护焊的特点1.焊速高，可实现自动焊接，生产效率高；2.二氧化碳气 体保护焊为明弧焊接，易于控制焊缝形成；3.对铁锈敏感性小，憨厚熔渣少3） 二氧化碳气体保护焊的优点：二保焊的有点是明弧焊接，易实现全方位半自动和自动焊接，一般使用裸焊丝，电弧 热量集中，热影响区小，焊接变形与焊缝开裂倾向较小等。

因此二保焊简便，焊缝成形好， 焊后飞溅小，可以对焊缝死角进行焊接，焊机造价低4） 二氧化碳气体保护焊的缺点：由于纯净二氧化碳制备困难，其中的水份和氮气等杂质，常常引起较大烟尘和飞溅，使 焊缝外观不够光滑，一般须在气路中设置干燥器；另一个不足之处是，二氧化碳容易高温分 解，生成一氧化碳和氧气，造成一定的焊缝金属氧化和气孔夹杂也是熔池飞溅的原因之 一）气保焊的注意事项：（1） 作业前，二氧化碳气体应预热15min开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面；（2） 作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统 及冷却水循环系统合乎要求（？），焊枪冷却水系统不得漏水；（3） 二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30 r，并应放置牢固，不得靠近热 源；（4） 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳保用品，必须采取防止触电、高空坠落、气体 中毒和活在等事故的安全措施；（5） 现场使用的电焊机，应有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设有相应的消防器材；（6） 清除待焊接部位及两侧10〜20mm范围内的油污、锈迹等污物，并在焊件表面涂上一层 飞溅防粘剂，在喷嘴涂上一层喷嘴防堵剂焊接检查：（1） 破断试验检查：将焊接完的工件切割成小块，进行硬度检查，及焊接破断检查（注：主要是看焊接是否 完全，焊缝中是否有气泡）。

焊接破断检查时先将切割的焊接面抛光，然后酸洗抛光面，出 现下图所示的弧形曲线，用标准焊接轮廓试样覆盖其上，用测量仪器检测下图中的A、B、C、 D四个尺寸，根据标准判断合格与否2） 外观检查：1凹坑：焊接后在焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分；2未焊满：焊缝表面形成了连续活断续的沟槽；3焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属院子结合 力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙它具有尖锐的缺口和较大的长宽比的特征；焊接 过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹；4冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度下时产生的焊接裂纹；5延迟裂纹：钢的焊接接头冷却到室温后并经过一段潜伏期才出现的裂纹；6焊根裂纹：沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹3） 无损检查1超声波探伤：利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法；2射线探伤：采用X射线和Y射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法；3磁粉探伤：才磁场中，铁磁性材料表层缺陷的漏磁场媳妇磁粉的现象而进行的无损检验法； 4渗透探伤：采用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，现实缺陷痕迹的无损检验 法；5密封性检验：检查有无漏水、漏气和漏油等现象的实验。