标准作业爱信精机丰田生产方式1社内外密.ppt

标　准　作　业(丰田生产方式)目　　　　　录ⅠⅠ、标准作业的概要、标准作业的概要 ----------------ⅡⅡ、标准作业的三要素、标准作业的三要素　1.TAKT. TIME (节拍时间) --------　2.作业顺序 ---------------------------　3.标准手持 ---------------------------ⅢⅢ、标准作业的制订、标准作业的制订　1.标准作业的制订顺序 ------------　2.填写例的生产线概要 ------------　3.观测时间 (步骤1) -----------------　4.制订工序能力表 (步骤2) -------　5.制订标准作业组合票 (步骤3)--　6.制订标准作业票 (步骤4) -------Ⅳ、改善标准作业的实施方法、改善标准作业的实施方法　1.改善的步骤 -------------------------　2.标准作业和改善项目 -------------Ⅴ、如何使用标准作业、如何使用标准作业　1.如何使用标准作业 ----------------　2.全体参加的改善标准作业活动--Ⅵ、现场实习的实施方法、现场实习的实施方法　1.小组活动 ----------------------------　2.改善小组负责人的职责 ----------　3.发表会 -------------------------------　4.实习者须知 -------------------------Ⅰ、、标准作业的概要1.标准作业的定义以人的动作为中心，以没有MUDA(浪费)的操作顺序有效地进行生产，这种做法在丰田生产方式中被叫做〝标准作业〞。

它由〝TAKT. TIME (T.T) 〞、〝作业顺序〞、〝标准手持〞三要素组成它是以人的动作为中心，把工作集中起来，以没有MUDA(浪费)的操作顺序有效地进行生产的方法，由： TAKT. TIME 作业顺序 标准手持三要素组成1.明确产品的制造方法 它是制造方法和管理的根本，在考虑质量、数量、成本、安全的基础上，规定作业的方法2.改善的工具 a.没有标准(没有正常、异常区别)的地方就没有改善 b.发现MUDA、MURA1.应以人的动作为中心2.应是反复作业标准作业遵遵 守守 标标 准准 作作 业业 就就 可可 以以 保保 证证 质质 量量 ，， 也也 决决 定定 数数 量量 、、 成成 本本定定 义义目目 的的前提条件前提条件2.标准作业的目的标准作业的目的，大体有二个　　第一个是明确安全的地、低成本地生产优良产第一个是明确安全的地、低成本地生产优良产品所必须的制造方法品所必须的制造方法　　第二个是将标准作业做为改善的工具使用　　第二个是将标准作业做为改善的工具使用　　标准作业根据作业者和生产量的增减，及改善活动而经常发生变化，所以监督者必须经常对标准作业进行管理，可以说它反映了生产线管理者的意图。

而且，它是管理者观察现场时，并以此为基础开展改善活动没有标准的地方即无法区别，正常、异常的地方不会有改善3.标准作业的前提条件标准作业的成立，需要下列条件：一个是一个是〝〝以人的动作为中心以人的动作为中心〞〞　　标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制订的制订标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作，归根就底应以人的动作为中心另一个是另一个是〝〝反复作业反复作业〞〞　　如果每次操作的动作发生很大的变化，即使制订了标准作业也不能找出改善的突破口，而且这时即使进行改善活动，也不会收到效果Ⅱ、、标准作业的三要素构成标准作业的要素如(图2)所示1. TAKT. TIME (节拍时间节拍时间)2. 作业顺序作业顺序3. 标准手持标准手持　以上三个要素，缺一不可图2) 标准作业的三要素1.T.T (TAKT. TIME) (节拍时间)(1)T.T　　 所谓T.T(节拍时间)，是指应该用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值T.T(节拍时间)由(图3)的公式求出T.T＝──────────1日的生产时间 (定时)1日的需要生产量(图3) T.T的计算式(2)T. T (2)T. T 的计算例的计算例是以一个、或一台为单位生产的生产线的例子，可以将计算公式直接代入计算。

生产时间为定时(不加班)的作业时间，可动率按100%计算是以重量、体积等为单位生产的生产线的例子为了代入公式，先将生产数量换算成一个或一台，然后计算例２例１发发 动动 机机 生生 产产 线线 的的 例例 子子 月产 5,000台 定时生产 8 H  2 班────────────── ＝ ───── ＝ 3分 40秒(480分-休息时间20分)  (2班)(5000台／月) ÷ (20日生产)920分／日250台／日钢钢 材材 生生 产产 线线 的的 例例 子子 月产 2,000吨 标准定尺 500 Kg/根 换算根数 4,000根 定时生产 8 H  2 班(480分-休息时间20分)  (2班)(4000根／月) ÷ (20日生产)920分／日200根／日（图4）T. T的计算例(公式)T.T＝──────────1日的生产时间 (定时)1日的需要生产量────────────── ＝ ───── ＝ 4分 36秒例２例１（（3））C. T (CYCLE TIME) 循环时间循环时间C. T (循环时间循环时间) ……指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间(包括步行时间)。

但不包括空手等待时间 在生产线实际观测作业时间时，如(图5)所示，有时为1分30秒、有时为1分40秒C.T是指最快的作业时间，所以应采用1分30秒实 测 结 果(1)1分30秒(2)1分30秒(3)1分30秒(4)1分30秒(5)1分40秒C. T(循环时间)…..….. 1分30秒检查质量(1/5)…..….........10秒平均时间 1分30秒 + 2秒(注) C. T是指按照操作顺序，进行一个循环作业时的最短时间 每数次操作发生一次的测定、交换刀具等作业的时间不纳入C. T计算图5）实测的时间值和 C. T2.作业顺序(2) 作业顺序的好例子和坏例子作业顺序的好例子和坏例子 这两条生产线都是配套生产 A.B零部件的生产线， 例1 按照工序的顺序决定作业顺序， 不考虑工序的顺序而决定作业顺序，是好的例子 采用 还是 ，由持有多少后述的 “3. 标准手持”而决定1) 作业顺序作业顺序 指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。

例2例1例1例23.标准手持 (1) 标准手持标准手持 指按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的在制品2) 决定标准手持的基本规则决定标准手持的基本规则 决定标准手持时的基本规则如(图7)所示，有二个：  从作业顺序来考虑  从有无设备自动加工来考虑从作业顺序来考虑(工序的流程)顺方向操作0个逆方向操作1个从有无设备自 动加工来考虑有设备自动加工1个无设备自动功工0个(例1) 顺方向操作有设备自动加工时，标准手持为1个例2) 逆方向操作有设备自动加工时，标准手持为2个图7）决定标准手持的基本规则(A)(B)1工序 2工序   2工序1工序 3工序(A)(B)完成品材料标准手持Ⅲ、、标准作业的制订1.标准作业的制订顺序步骤１步骤１ 观测时间观测时间步骤２步骤２ 制作工序能力表制作工序能力表步骤３步骤３ 制作标准作业组合票制作标准作业组合票步骤４步骤４ 制作标准作业票制作标准作业票2.填写例的生产线概要编号：35372-1600 品名：护罩、油泵加工工序的顺序材料LS023LS024DR085CL034DR060DR086完成品护罩、油泵的端面加工、钻孔(工序)1…..基准表面切削 (工序)2…..端面切削(工序)3…..Ø10钻孔 (工序)4…..Ø5钻孔(工序)5…..Ø20钻孔 (工序)6…..洗净护罩、油泵生产线的设备配置成品材料6工序CL-0345工序DR-0604工序DR-0861工序LS-0232工序LS-0243工序DR-085（图8）护罩、油泵生产线的概要3.观测时间 (步骤1) (1)作业者的作业时间的测定、归纳方法作业者的作业时间的测定、归纳方法　 步骤步骤1 先观察作业内容2-3次，掌握作业顺序，作业方法，和观测的位置，决定作业项目。

　 步骤步骤2 将作业项目填入观测纸，一边观看作业一边记忆观测点所谓观测点，指读秒表的一瞬间，即该项作业结束的瞬间作业项目的观测可能的长度为2-3秒　 步骤步骤3 观测时间  开始观测后，中途不停秒表使其连续走，将各作业项目结束时的秒表指针数字读出，填入观测纸，如(图9)  观测次数必须在10次左右  例外的作业的内容，时间，在其发生时逐一记录  用黑字填在上行　 步骤步骤4 求出一个循环的时间  用红字填入一个循环时间栏 (用作业项目最下行的右侧的时间值减去左侧的时间值，其结果填入右侧时间值下方的一个循环时间栏中步骤步骤5 决定C. T (循环时间)  观测10次左右，选择其中最小的值填入作业项目时间栏的最下行 (但该时间值应是可能连续作业的时间，不包括异常值)步骤步骤6 求出各作业项目的时间  用红字填入下行。

(用下行的时间值减去上行的时间值，将结果填入下行)步骤步骤7 决定各作业项目时间  作业项目时间的合计，应与C. T(循环时间)一致 (不一致时可调整作业项目时间值，但不能改变C. T值)步骤步骤8 求出C. T的偏差值  从不含异常值的C. T值中，选最高值为偏差值步骤步骤9 求出C. T的平均值  选出不含异常值的C. T值，相加后除以C. T值的个数得出C. T的平均值(2)测定设备自动加工的时间测定设备自动加工的时间(3) 时间观测用纸和填写例时间观测用纸和填写例（图9）时间观测用纸和填写例 按动秒表的开始钮，将所要测定的设备加工时间，即：从设备起动至返回原位置 (到下一个加工品可以装上或摘下为止)的时间测定下来 观测次数2-3次即可(4) 观察现场的注意事项观察现场的注意事项 观测时间时观测时间时 (a) 除了算出C. T外，要掌握每个C.T(循环时间)的偏差及它的原因 (b) 掌握几个C. T(循环时间)发生一次的付带时间(例如：处理空箱、交换刀具、检查质量等)、及换夹具时间的内容。

(c) 观测时间的结果，如(图)所示 分成6个项目汇总成图表 (1) C.T(循环时间) (2) 付带作业 (3) 换夹具时间 (4) C. T的偏差值 (5) C. T的平均值 (6) 最长的MT (设备自动加工时间)（图）汇总观测时间的结果(4)C. T的偏差值(5)C. T的平均值T. T(6)MT(1) C. T(2)付带作业(换算为1个循环时间的)作业者(A)(秒)(3)换夹具时间(换算为1个循环时间)站着观察现场时站着观察现场时(a) 站着观察的目的  为了减少设备故障、短停机，及作业时间的偏差，站在能够看清生产线实况的地方观察，以实地实物掌握什么是真正的问题，以便开展改善活动  为了减少质量不良，以实地实物掌握什么是真正的问题，抓住造成问题的根本原因，以便开展改善活动图）站着观察的着眼点(b) 站着观察的方法区分(a) 设备故障、短停机、作业 时间偏差(b)品质不良人(1)标准作业得不到保障时‧看零部件装上或摘下时是否‧看付带作业如何(1)看返修作业物(1)加工的零部件停滞积压时‧注意下一道工序(1)看残次品 箱内有无零部件设备(1)看ANDON(联络灯)点灯的 情况(2)看设备的运转情况(喀哒喀哒响、颤抖、异音、热度)(3)看工序间搬运有无麻烦(4)看换夹具后有无麻烦(5)看各段时间的变化(1)看ANDON点灯(2)检查设备决定质量的关键部位(3)看各段时间的变化站着观察的注意事项站着观察的注意事项 要有站到掌握真正原因的耐性和 气力。

 观察时从作业开始到结束应仔细看，请参照(图)  与改善活动联系在一起 (以操作表示)图）“看” 的不同点区　分眺　望看观　看细　看内　容( 眺望 )旅行在眺望( 参观 )参观工厂参观学习( 观察 )观察植物进行调查( 看护 )护士拿在手里看(带动作)站着观察的注意事项×××○4.制订工序能力表 (步骤2)(1)工序能力表工序能力表 定义 它表示在各工序加工零部件时，各工序的生产能力 表中填入手工作业时间，设备的自动加工时间，及交换刀具的时间等从此表可以清楚地看出该工序中拖后腿的是设备还是手工操作，并以此为改善活动的突破口 制订时的注意事项 加工能力的计算方法…… (加工能力：1班定时生产量 ( )个/班) 加工能力＝ 1. 完成时间＝手工作业时间┼设备自动加工时间2. 交换刀具时间＝交换刀具时间/次÷交换个数/次1班的生产时间 (460分)(完成时间/个) ┼ (交换刀具时间／个)(2)填写例填写例（图10）工序能力表的填写例(3)制订方法制订方法项项目目说说 明明品番.品名填写要生产的零部件的编号、品名。

生产线名将生产线编号填入栏中 (例：AS-304)所属.姓名填写所属部门的编号、及填写人的姓名工序顺序填写加工工序的顺序号工序名称填写各工序的名称1)同一工序由复数机械设备加工时，以每台机械为单位填写其能力(2)1台机械设备同时加工复数零部件时，应注明 (例：2个/1次)机械番号将每台设备的机械番号填入同一工序里有2台以上时，改行后填入手工作业 时间将作业者在机械旁进行手工作业的时间测定下来，填入注意，其中不包括步行时间设备自动 加工时间从设备起动开始，加工零部件后各装置复归原位置、到各部位停止的时间为设备自动加工时间，将此时间填入表中项项 目目说说 明明⑨完成时间将⑦+⑧的和(完成时间)填入完成时间栏1)同时加工2个以上时，将其时间用括号括上2)同一工序里使用2台以上设备时，其完成时间按每台机械填入 <注>不求整个工序的平均完成时间3)合计栏填入每个零部件的手工作业时间 <注>同时加工2个以上或几次作业发生一次的作业(检查质量等)，换算成1个零部件的时间，加进去⑩交换个数填入规定的交换个数，即：交换一次刀具后的生产数量。

⑪交换刀具 时间填入每次交换刀具，砂轮时所需的时间该时间是最短时间⑫加工能力填入每班定时生产时间内，每台设备(每个工序)能够加工的最大能力(加工个数) (1)加工能力＝ <注1>生产时间：7小时40分 (460分) <注2>加工能力：小数点以下舍掉 (2)加工能力项目栏的括号里，填入整条生产线中的拖后腿工序的加工能力每班生产时间(定时)(完成时间/个+交换刀具时间/个)⑬备考用线图记录手工作业时间，设备自动加工时间和完成时间的关系并填入其他特记事项基本型① 基本型②基本型③⑭合计填入每个零部件的手工作业时间的合计⑮制订年月日填入新制订或改订的日期 其 它如果表中有要局部修改的地方，应用红色订正5秒3秒 (2)(5)15秒15秒15秒20秒18秒15秒项项 目目说说 明明5.制订标准作业组合票 (步骤3) 定义 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T. T(节拍时间)内一个作业者能够承担多大范围的作业。

另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能 制订时的注意事项 T. T(节拍时间)的计算方法： (T. T为生产一个或一台产品应该用多长时间的目标时间值) T. T＝ 1日的生产时间 (定时)1日的需要生产量(参考)：C. T(循环时间)＝作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的，一个循环的实际作业时间(包括步行时间)1)标准作业组合票标准作业组合票 (2)填写例填写例（图11）标准作业组合票的填写例(3)制订方法制订方法项项 目目说说 明明生产线名从工序能力表抄下生产线名、品番、品名分解番号它表示一个生产线里有几个作业者，该作业者是其中的第几个人例：1/1…..1个作业者，2/3…..3个作业者中的第2个)制订日期、 所属填入新制订或改订的日期，及负责该工序的部门需要数量计算出每班需要数量，填入 每班需要数量 ＝ × T. T 画红线计算出T. T填入。

T. T ＝ <注>生产时间：7小时40分(460分)用红线将T. T的时间值从上自下纵断作业时间栏画出作业内容(1)填入作业内容 按照设备配置顺序，填写各工序的作业内容2)有机械番号的应填入月生产需要数量 月生产日数班数1每班生产时间(定时)每班需要数量作业顺序填入作业者的实际操作顺序※不是1工序能力表的顺序)时间 (秒) (手工作业)(设备自动加工)(步 行)(合 计)从工序能力表抄下手工作业时间，设备自动加工时间，实际测量步行时间后选择最短的时间填入手工作业时间--------填入人的手工作业时间 对步行中进行的手工作业时间，应给该栏数字加上括号设备自动加工时间---------没有设备自动加工时间时，栏内以“_”表示步 行 时 间---------填入为取放零部件、工具，或向下个工序移动而产生的步行时间计算步行时间时，不区别是否持有零部件；步行时间不足1秒时，四舍五入；步行时间为0及没有步行时间时，该栏应为空栏 将手工作业时间和步行时间的合计填入下边的合计栏。

并将有无空手等待时间也填入合计栏 <注>不要加上带括号的时间值项项 目目说说 明明项项 目目说说 明明组合线图(Ｔ．Ｔ)(注明空手等待)手工作业时间用实线，设备自动加工时间用虚线，步行时间用折线表示手工作业时间) (设备自动加工时间) (步行时间)Ｔ．Ｔ用红线，从上自下纵断作业时栏画出空手等待时间的表示如下：(1)Ｃ.Ｔ＜Ｔ.Ｔ时，在回到最初的作业开始的地方用〝〞注明2)工序途中发生空手等待时间时，在发生空手等待的地方用〝〞注明这种情况时，注在虚线(表示设备自动加工)的下边项项 目目说说 明明组合线图 (设备自动加工时间虚线的返回方法)设备自动加工时间虚线的返回方法如下：(1)Ｃ.Ｔ＝Ｔ.Ｔ时，将设备自动加工时间虚线画到Ｔ.Ｔ线的地方，不足时返回该行的０点断续画出补足2)Ｃ.Ｔ＜Ｔ.Ｔ时，将设备自动加工时间虚线画到Ｔ.Ｔ线的地方，不足时返回该行的０点继续画出补足。

3)Ｃ.Ｔ＞Ｔ.Ｔ时，从回到最初的作业开始地点的时间线(Ｃ.Ｔ线)开始返回(从该行的０点继续画出补足)项项 目目说说 明明组合线图(步行起动)(同时起动)(同一工序内的不同作业)一边步行(向下个工序移动)一边按动机械起动开关时，在步行时间波折标上小圆圈〝○〞来表示同时起动复数设备时，应将各机械的设备自动加工的开始时间点对齐在同一工序(机械设备)进行不同的作业时，应改行将作业名称分别记入另外，用实线画出每项作业所花费的时间，然后用直线把化们连接起来项项 目目说说 明明组合线图(无步行)(返回前工序)(步行中的作业)没有步行的时候，用直线与表示下个工序的手工作业时间的实线连接起来在1个循环中，反复地返回同一工序的时候，回到该作业顺序那行，记入这时，应在同一行内分别注明作业顺序号、作业时间步行中进行作业的表示方法如下：(1)对于花费时间1秒以上的作业，应将作业内容填入作业内容栏，并将其作业时间实线注明在步行波折(实线重迭在波折)项项 目目说说 明明组合线图 (步行中的作业)(点焊工序的复数同一作业)(2)对于花费时间不足1秒的作业，在步行波折以〝─〞注明。

在点焊工序，很难将〝人的工作〞和〝机械的工作〞分离开表示的时候，在实用括号标明点焊的打点数〝人的工作〞和〝机械的工作〞可以分离表示时，应明确分开表示(4)决定作业顺序的步骤决定作业顺序的步骤步骤步骤说说 明明1在作业时间的时间轴上用红色画上T. T时间值的线2估计一个人可承担的作业范围 尽量使手工作业时间和用红色线表示的T. T相等，从工序能力表按顺序求出手工作业时间的合计，来估计一个人可承担的工序范围这时，将步行时间也加进去，也估计一下步行时间3在作业内容栏里，将手工作业的内容按照各项作业一行行地归纳填入4在时间栏里，填入手工作业时间、设备自动加工时间，及步行时间5决定最初的作业，将手工作业时间线，设备自动加工时间线画在时间轴下的表中6决定第2个作业 通常，下个工序的作业为第2个作业有时工序的进行和作业顺序相反)向下工序移动时，如产生步行的话，用波折线注明以下用同样的方法决定作业顺序 但是，同一工序内有复数设备时，或有同时加工复数零部件的机械，有共享工序的机械时，应该充分考虑后决定作业顺序，避免因设备自动加工时间长造成作业者空手等待的结果。

步骤步骤说说 明明7检查作业的组合是否成立 设备自动加工时间虚线碰上T. T的时间轴时，应返回从0点继续画剩下的时间虚线，但如果这条时间虚线与同一作业的手工作业时间实线相重合的话，在T.T内，该作业组合的作业就不能成立这种情况下，就有必要改换作业顺序等，进行改善8检查估计的作业量和T. T的关系进行了预定的作业组合后，返回最初的作业栏9检查作业量是否适当‧在步骤8返回最初的作业的线如果与红线(T. T)正好相逢，说明该作业组合是适当的 ‧如果作业在T. T的红线之前结束的话，说明作业量少 ‧另外，相反的情况下，说明作业量多，在定时内不能完成生产任务不论出现以上那种情况，都有必要重新考虑和变更作业组合10填入作业顺序组合确定后，根据决定的作业顺序填入顺序号6. 制订标准作业票 (步骤4)(1)标准作业票标准作业票  定义定义 它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查质量，注意安全等记号应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并做为改善的工具、管理的工具，及指导的手段。

另外，它是管理监督者表达自己的意图，即让作业者怎样操作的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见的管理工具 制订时的注意事项制订时的注意事项 1. 原则上一人一张 2.仔细观察现场后制订 3.原则上监督者制订 4.制订后管理者应跟踪检查 5.注明拖后腿的工序(用红线表示) 6.挂在现场(2)填写例填写例（图12）标准作业票的填写例(3)制订方法制订方法项　　目项　　目说说 明明作业内容填入标准作业组合票的最初和最后的作业内容，标明作业的范围这时将最初的作业填入上段的左侧，最后的作业填入下段的右侧机械配置绘制设备配置图，注上机械番号 ‧根据标准作业组合票，注上作业顺序号，用实线连接起来 ‧将作业顺序号从最后的作业到最初的作业用虚线连接起来 ‧给加工能力最低的机械(工序)，涂上红色 (在工序能力表已计算出的)检查质量对于需要检查质量的机械(工序)，应将检查质量的记号 (◇) 填入该机械的图中，检查频度用〝１／ｎ〞填入记号内注意安全自动机及应该注意安全的机械(工序)，应将安全绿十字记号填入该设备的图中。

每1循环 不填每5个1次 1/5每班1次 1/班1日1次 1/日检查质量频度(例)项　　目项　　目说说 明明⑤标准手持对于在反复作业时生产线整体必需的标准手持，将标准手持记号 (●) 填入设备配置图中的各机械(工序)的加工结束后停止的位置但材料、完成品(装载在木底盘上的产品)不包括在标准手持数量内 ⑥标准手持数注在设备配置图中的标准手持数，应 填入下段该栏判断标准手持数时，应考虑作业顺序①的情况⑦T. T用标准作业组合票计算出的T. T应填入下段的该栏里⑧C. T (纯作业时间)按照作业顺序生产时的1个循环时间的纯作业时间，应填入下段的该栏里它是手工作业时间与步行时间的合计，不包括空手等待时间 ⑨分解番号将构成整个生产线的作业者人数(用分母表示)和第几个作业者(用分子表示)用“n/n”填入下段的该栏里⑩生产线编号 产品番号 产品名称将生产线编号、产品编号，产品名称填入表中⑪制订、改订 年 月 日将新制订、或改订该表的日期填入表中。

(4)标准手持数的设定标准手持数的设定条　件条　件说　　　　　　明说　　　　　　明标准手持标准手持1顺方向操作有自动加工的生产线零件的流向１个(各设备中1个)2顺方向操作无自动加工的生产线零件的流向０个(因为持零部件在各设备旁手工作业)(4)标准手持数的设定标准手持数的设定条　件条　件说　　　　　　明说　　　　　　明标准手持标准手持3逆方向操作有自动加工的生产线零件的流向２个(各设备中1个、加上各设备前1个)4逆方向操作无自动加工的生产线零件的流向１个(各设备前1个)5备 注(1)材料、完成品(装载在木托盘上的)不包括在标准手持数内2)各设备(工序)都没有自动排出装置Ⅳ、、改善标准作业的实施方法1.改善的步骤 (参照图13)(1)明确待改善的问题(目标)(2)将现状用(表)准作业表示出来 ①工序能力表 ②标(表)准作业组合票 ③标(表)准作业票 (以上三件俗称“三件套”) (3)从现状找出问题(发现MUDA) (4)开展改善活动(参照图14) (5)制订新的标准作业目标整理作业反复作业的训练做出(表)准作业(掌握现状)发现问题发现MUDA改善标准作业追究原因①①②②③③④④⑤⑤(图13)改善活动的实施方法(4)开展改善活动(参照图14)(图14)整理待改善的问题 (5)制订新的标准作业改善制造现场的什么，可以提高质量、效率？(拖后腿的地方只有一个!!)纯作业时间纯作业时间可动率可动率人人缩短C. T(作业时间)减少每个循环的作业时间的偏差设设备备缩短MCT(设备加工时间)缩短换夹具的时、减少设备故障品品质质─ ─ ─减少返修减少不合格品(6)怎样看标准作业的〝三件套〞①从标准作业〝三件套〞可以看出的问题▲零部件的放置方法、机械设备的配置 ‧人的流动 ‧物的流动▲一个流▲步行的MUDA ‧有无空步行、其大小 ‧有无中途折回的作业▲区别标准手持和在库标标准准作作业业票票▲增强生产能力 ‧手工作业时间和设备自动加工时间的类型 ‧改善设备的动作 ……设备的动作组合表▲必需量和加工能力的差距 ……拖后腿的工序是那里？工工序序能能力力表表找出改善点的方法找出改善点的方法从从〝〝三件套三件套〞〞可以看出的问题可以看出的问题▲只看部品的移动 ‧前后、上下移动 ‧翻转正反面、倒手物▲将右手与左手的动作分开来分析手▲只看脚的动作 ‧迈进半步、折回步行 ‧迂回步行…一定有障碍影响直线步行着　　眼　　点足▲辨别是缩短 C.T？还是降低偏差？还是消除作业分配的不平衡▲缩短 C.T 和降低偏差 (使作业变得轻松的着眼点)▲拖后腿的是人还是设备？ ……以T.T为基准▲空手等待的MUDA ‧T.T 和 C.T的差 ‧C.T 和 M.C.T的差 ‧各个作业者的作业分配▲1个 C.T 的偏差▲掌握MM (人和设备) 比 MM比＝标标准准作作业业组组合合票票找出改善点的方法找出改善点的方法从从〝〝三件套三件套〞〞可以看出的问题可以看出的问题左手右手动作的大小问题问题空手等待及单手持部品… …… …… …… … 动作结束之际… …… …… …… … 全体的纯作业时间ΣCT 最长设备加工时间MCT 作业者A ↑秒 T.T换夹具时间附带作业C.TMTC.T平均值C.T偏差值②改善的具体例改善的突破口事　　　　　　　　　　　例改　　善　　前改　　善　　后返回1工序时不空回▲吸收产生偏差的作业(拆开缠在一起的弹簧)▲组装作业(螺丝和垫圈的组装)▲对准位置、方向的调整(子母环的切口位置)▲1工序使用的弹簧在回到1工序后从零件箱取出→作业发生偏差 (有时拆解弹簧)▲有空步行▲将1工序使用的弹簧的零件箱放在最后工序▲以步行时间吸收作业的偏差▲排除空步行改善的突破口事　　　　　　　　　　　例改　　善　　前改　　善　　后不特意去按开关，上个作业结束时顺便按开关▲取下一个零件时顺便▲从机械里取出加工件时顺便▲用左手将零件装入夹具后，特意去按开关▲开关设置在左手的操作轨迹▲取零件时顺便碰开关③不要多次触摸旁边的零件箱▲小零件拿在手里 (按照与组装顺序相反的顺序 取零件)▲分别从零件箱取出零件A和 B (2次触摸零件箱)▲取零件B拿在手中，然后取零件 A，再从A开始组装改善的突破口事　　　　　　　　　　　例改　　善　　前改　　善　　后④应有节奏地工 作▲不在中间停下 取零件改善的突破口事　　　　　　　　　　　例改　　善　　前改　　善　　后⑤不要到了下个工序后才取零部件▲一边向下工序移动一边取零部件、工具▲到下个工序后才取出最初使用的零部件A 导致在下个工序的停留时间变长另外，也耽误了作业的准备工作▲将下个工序最初使用的零部件A的箱子放置在前工序把取出零部件A的时间吸收到步行时间里另外，也可进行作业的准备工作⑥按开关时应确保安全▲按开关时，用装上最后一个零件的手前工序后工序ⒶCB前工序后工序ⒶCB(7)利用录像改善动作①改善动作的进度与改善一件所得的效果工数︵秒︶ ↑ 效果工数改善动作的进度 →用眼看能发现的MUDA用眼看很难发现的MUDA利用VTR②录像的功能及利用(a) 利用其扩大的功能录像有可以看放慢动作的功能，比实际慢几倍。

可以看到用眼看不到的MUDA，可以用于改善1秒以下的动作b)利用其保存的功能它有可以把动作记录在录像带上，保存起来的功能什么人、什么时候，都可以反复、观看同样的动作，可用于提高发现MUDA的速度它有作业者可以自己看自己的动作的功能通过给作业者本人看，可以用于教育、指导作业c)利用其镜子的功能③利用录像带的注意事项(a)好处 ▲ 由于将焦点分别对准右手、左手观看，所以容易看清楚 ▲ 可以反复 ▲ MUDA被扩大b)坏处 ▲ 没有景深的感觉 ▲ 作业者的直角方向的动作不容易看出来２.标准作业和改善项目NO项　　　目着　　眼　　点1标准作业和降低工数①T. T 和 C. T 的差②各作业者的作业量分配③将人的工作和机械的工作分离开2降低在制品的在库①明确区分标准手持和在库②KABAN的发行张数和收容数/张③生产单位和搬运单位3降低品质不良①掌握发生不良的真正原因②检查质量的频度③POKAYOKE的设置位置4增强生产能力①掌握拖后腿工序(人、设置)②利用生产管理板 (a) C. T 的偏差　　　　 (b) 换夹具的时间 (c ) 质量检查的时间5工序配置(工序的编排方法)①人的流向②物的流向③信息的流向6用眼睛看着管理①设置能显示异常的工具 (a) 人…..标准作业票　　　　　　 (b) 物…..KANBAN、标准手持 (C) 设备…..ANDON、生产管理板（图１５）改善的着眼点一览表(1)标准作业和降低工数观测A、B、C、D四个人的作业时间把空手等待时间集中到一个人身上  改善作业时间12秒即可改善作业 (a)步行中有无MUDA？─零部件的放置方法、机械的配置 (b)作业的偏差 (c)手的动作─零部件的放置方法、起动按钮的位置 (d)其他T.T 60秒(51”)(45”)(53”)(43”)(60”)(60”)(60”)(12”)(2)降低在制品的在库明确必要的在库(标准手持)和多余的在库 ←工序内在库重新估价完成品的在库量 (a)平准化生产 (b)缩短换夹具时间 (c)小批量搬运 (d)设备的稳定化 (e)质量的稳定化 (f)其他采取克服不良的对策 (a)抓住原因─反复问“为什么？” (b)考虑对策，实施 (c) 做好善后跟踪活动 (3)降低品质不良建立容易抓住原因的体系 (a)在同一条件下进行反复作业 (b)不改变生产顺序 ─ 流畅化生产 (c) 加工后立即检验 ─ 生产周期 (最好由作业者本人检验) (d)考虑POKAYOKE等(4)增强生产能力掌握拖后腿的工序 (a)工序能力表、标准作业组合票 (b)注意设备的动作 ▲明确那些是创造附加价值的动作提高生产能力的方法(a)     1分1分切削加工完成时间完成时间2分分起动取出零部件装入箱子除去毛刺检查取出零部件(c)     1分完成时间完成时间1分分(例：旋转平台)(d)缩短设备的动作时间 重新考虑设备动作的时机，使连续动作平行化。

b)30秒1分完成时间完成时间1分分30秒秒(缩短缩短30秒秒)     (5)工序配置(工序的编排方法)工序配置的条件 ─── 有应变能力的配置 (a) 物的流向 (b)人员的流向 考虑到这些因素的生产线 (c) 信息的流向 (注)能够进行标准作业的生产线，不论1个人，还是2个人都能够生产的生产线基本的配置例完成品粗 材 (a) U字型的配置(注)按照逆时针方向步行一般较容易操作(b)自动化设备混合配置111312(注)将人的区域和机械的区域分开(6)用眼睛看着管理  利用标准作业票  利用ANDON(联络灯)  利用生产管理板(c)两排配置材料B材料A完成B完成A零件的流向(注)：‧两条生产线各自的 T.T 应该一致‧对于工序流向和作业者的作业顺序相反的设备，应该将加工零件排出，及向下个工序传送不实施零部件的排出，传送时，会导致作业者处理加工件的次数增加)Ⅴ、、如何使用标准作业1.如何使用标准作业(1) 标准作业和质量(2) 标准作业和安全(3) 标准作业和标准手持及生产线之间的在库(4) 标准作业和管理、监督者(5) 标准作业和人际关系(6) 标准作业和增强生产能力(7) 标准作业和降低工数2.全体参加的改善标准作业活动(1)由监督者制订标准作业(2)就这个标准作业，让全体人员提出存在的问题(3)改善存在的问题(4)改订标准作业Ⅵ、、现场实习的实施方法1.小组活动确认会议观察现场改善方针会议观察现场试试看实施确认效果实施对策的碰头会“站着观察” (小组内协调) “站着观察” “站着观察” “站着观察” 由生产线的班长、技术员及保全改善班等人参加• 现在拖后腿的是什么？• 方针是什么？• 优先级是什么？• 具体对策？• 实施预定日期？小组成员统一认识，在各种场合应以共同的目的行动（图１５）现场是随时变化的……应该用自己的眼、脚、手、实地确认！要确认以下事项(1)生产线的概况 生产线的特性 零部件、制造的特性 (种类、数量、工数差) 物和信息的流向(2)生产时间／班 配置人员 班数 生产计划 T. T(或实际执行的T. T) 采用实际执行T. T时的理由<>(a) C. T ＝ T. T(3)掌握生产线的实力 负荷状况(b)附带作业(c)偏差(d)C. T内的纯作业时间的比率(e)产量(生产管理板)(f)产量上各班之间有无偏差(g)产量上各作业者之间有无偏差计算上的必要人工和配置人员之间的差？可动率(a)可动率如何？(b)不能遵守标准作业的主要原因是什么？(c)不良率、返修率如何？(d)换夹具的停止时间及次数是多少？(e)早晨的开始、一天的结束如何？(f)机械设备是否在拖后腿？(4)掌握对象生产线的生产系统的实力 (a)JUST-IN-TIME的水平 (b)生产周期是多长？ (c)自动化的思想贯彻得如何？ (d)少人化的思想贯彻得如何？(5)生产现场期待的目标为什么是这个目标？(6)改善小组瞄准的目标是什么？(7)以什么尺度来评价？ (a)产量／小时 (b)节省的人数 (c)可动率 (d)加班时间 (e)生产线停止时间 (f)不良率 (g)在库量 (h)生产周期与现场确认评价指标2.改善小组负责人的职责职 责备 注改善实习协商、决定改善活动的方针(日程、观测作业内容、分工)决定、并指示观测作业者的分工及时间确认生产、搬运系统(包括前、后工序)确认改善实习生产线的生产状况(包括前、后工序)协商、决定改善活动的实施方法(改善活动的方向、制订改善目标)确认小组成员观测作业的进行状况归纳各成员的问题及改善事项与生产线的班长及协助实习的技术员、保全等负责改善的部门联络、协商向小组的顾问提问题、及请求指导管理活动的日程生产的实际结果、加班时间、可动率、次品率等改善记录表(单张表)改善实习总结指示小组各成员整理观测作业的结果、数据指示小组各成员整理问题点及改善事项确认各作业者的C. T和C. T偏差的数据确认对各作业者的数据的分析及改善着眼点协商第二天的改善事项及总结决定、并指示制作发表用的归纳表的分工确认夜班的作业状况及各自提出的改善事项的实施状况向小组的顾问提问题及请求指导协商改善发表提纲(发表时间的安排、发表的重点等)管理从工厂借用的零部件、数据、录像带等制作发表用标准作业的图表制作发表用问题点对策表制作发表用归纳表收集开展改善活动的提案切实做好从工厂借用的零部件、录像带等物品的交接住宿设施利用进行改善实习用的教材、零部件、器具、办公用品等“整理、整顿、整洁、清扫”的管理(最后一日收入指定的箱子送回)对设施的“整理、整顿、整洁、清扫”进行管理办公器具、用品、筐、彩笔等3.发表会填 写 内 容制 作用 纸笔记用具归纳表简洁地填入改善实习生产线的梗概，改善的归纳结果组长+付组长B1模造纸彩笔工序能力表填入现状的加工能力填入改善后的变更处成员A4的图表(OHP)黑铅笔红油笔标准作业票填入现状的设备配置图、机械番号填入作业顺序号、用线连接填入标准手持、检查质量、自动机填入改善后的变更处成员A4的图表(OHP)黑铅笔 “ “红油笔标准作业组合票填入T. T填入作业内容、作业时间填入改善后的变更处成员A4的图表(OHP)黑铅笔 “红油笔问题点对策表填入所有的进行了改善、及未进行改善的事项(发表时1人限2个事例)简洁地填入“问题点”、“对策”定量填入“效果”“备注”栏内填入实施对策的预定日期、接手改善方案的人员姓名成员B1模造纸彩笔(1) 发表会的目的(2) 制作发表会的资料「归 纳 表」的 制 作 要 领1.题目：工序(生产线)名 (从最初的加工工序到最后的加工工序的名称)2.生产线的配置：〔设备配置图、机械番号、零部件的流向，各作业者承担的作业范围，标准手持、自动机(安全绿十字)、质量检查标记(◇)〕3.生产计划和现状：(1)每个种类每班的产量(需要量) (2)T. T (3)加班时间4.技能人员：生产线的配员人数5.改善目标：小组的目标 例： 品质不良率大降低品质不良率 有加班的生产定时生产 4. 5人的作业4人作业 设备故障率大生产线的稳定化(填写例1)6.改善的着眼点：小组改善活动的瞄准点7.改善的结果：对改善目标的结果做结论，C. T和偏差如何，作业的平衡及生产的实际产量如何8.改善的内容：总结几件改善效果大的事例(与着眼点联系起来) (1)实施改善的件数 O 件，效果 O秒，改善了C. T、偏差时间  ( 秒) (2)主要的改善内容9.遗留下的问题点和改善方案：总结1~2件预计改善效果大的事例 (每个发表者限2个事例) (1)实施改善的件数 O件，预计效果 O秒， (2)主要的改善内容NO问题点对策方案预计效果接手单位期限NO问题点对策内容实施效果备注1.题目改善零部件加工生产线2.生产线的配置注) 承担的作业范围 (改善前＝用黑色记入)(改善后＝用红色记入)3.生产计划和现状(1)每班需要数量 ------------------- 920个/班(2)Ｔ.Ｔ ------------------------------ 30秒(3)加班时间 ------------------------- 2小时/每班．每条生产线4.技能人员3名／每班 × 2班 ------------------ 合计6名5.改善目标减少加班时间 (2小时／每班．每条生产线 → 0.5小时／每条生产线)提高生产率：１９％每个小时的产量每个小时的产量 (95个／个／H → 113个／个／H) 为此6.改善的着眼点(1)人：人： A.通过改善作业方法缩短C.T B.降低作业时间的偏差(2)设备：设备： A.通过改善设备的动作缩短MT7.改善结果(1)改善目标的结果改善目标的结果目标项目目　标　值结　　果评价提高生产率１９％２１％○(减少加班时间)2H/每班‧每条生产线→0.5H/每班‧每条生产线0.5H/每班‧每条生产线○(每小时的产量)95个/H → 113个/H115个/H○从标准作业组合票和时间观测结果找问题从工序能力表找问题(2)结果改 善 前改 善 后每小时的产量作业者作业者8.改善的内容(1)实施改善的件数 ---------- 28件　▲效果1. --------------- 缩短C.T 11秒 (96秒 → 85秒)　▲效果2. --------------- 降低作业的偏差 8秒 (21秒 → 13秒)　▲效果3. --------------- 改善拖后腿设备 3台(2)主要的改善内容NO问 题 点对 策 内 容实施日效 果1.各设备间的距离大步行数多缩短设备间的距离(步数75步 → 67步)○月○日C.T ↑5秒2.MM928 机械的装入零部件作业偏差大‧变更标准轴的形状‧设置简易的滑槽○月○日偏差↑3秒3. DR294 MM909 DR912的加工时间超过T.T‧平行动作化‧缩短越线、停气动作的时间‧变更钻头的原位置○月○日DR294↑5秒MM909↑4秒DR912↑5秒9.遗留下的问题点和改善方案(1)待改善件数 ------------- 5件　▲预计效果1. --------------- 减少作业时间偏差2秒　▲预计效果2. --------------- 减少不良翻修10个/日NO问题点对策内容预计效果接手人实施日1.ZK092 机械取出螺栓的时间偏差大制作螺栓整列供给机 (已绘制草图)缩短偏差↑2秒小出技术员○月○日2.MM910 机械凸缘安装面的颤抖不良10个/日‧修正主轴的颤抖‧变更丈钳的方法 (追加锁位机能)返修↑10个/日山田系长○月○日标 准 作 业 票(记入例1)标准作业组合票问 题 点 对 策( ( 事例事例) ) 4.实习者须知(1) 虽然是实习，但领导期待着成果，所以一定要实现目标！(2) 改善的目的在于降低成本。

　 应防止改善时无重点，眉毛胡子一把抓如果改善后仅仅造成空手等待的结果的话，这不仅不能降低工数，也不会降低成本3) 希望实习者一方面集体开展改善活动，另一方面每个人以自己就是负责人的心情以身作则，努力工作4) 改善时，即使没有要制作的道具，也应该通过自己模拟传送带、搬运机、排出机等功能，提出改善方案，力争改善的效果5) 应注意不能因为开展改善活动而停止生产线的正常生产6) 必须注意安全！(7) 必须确认质量！。