专用制作规范.doc

项目专用制作规范项目专用制作规范（Regulated Production） 版本号版本号 1 1 1o1o编制： 会签： 批准： 日期：1目录目录第一章：规范总体说明.......................................2第二章：标准的替换.........................................2第三章：材料控制...........................................2第四章：量具检具及设备设施.................................3第五章：切割下料...........................................3第六章：铆工装配...........................................3第七章：焊接...............................................4第八章：预组装规范.........................................5第九章：表面处理...........................................6第十章：产品标识...........................................6第十一章：包装.............................................6第十二章：运输.............................................6第十三章：规范补充.........................................7第十四章：竣工资料.........................................72第一章：规范总体说明第一章：规范总体说明本规范依据客户提供的标准及技术规范及图纸中的标准编制，适用于 、项目的设计、工艺、采购、切割下料、装配、焊接、校正、预组装、表面处理、标识、包装、发运等全部制作过程，各环节需要严格执行，未加注说明部分按通用规范执行。

第二章：标准的替换第二章：标准的替换1、图纸及客户标准规范中所有标准替代列表，包括设计标准、检验标准、制作标准等制造质量计划2、普通零部件、重要零部件、特别重要零部件的确定及清单3、设计图纸视图方向及标准格式说明第三章：材料控制第三章：材料控制1、原材料的替代附表格，包括规格与材质 2、材料厚度、形状、角度偏差等级标准 3、客户检验或第三方检验 4、原材料表面质量标准（检验执行标准） 如（ISO 8501-1+S 高于 D 级） 5、材料采购、运输、储存、验收要求 （特殊材料保护需特别说明，如不锈钢表面严禁划伤，不得直接放置地面等）材料运输中的变形需特别强调6、材料标识包括材质、规格，可追溯性7、原材料的无损探伤规范及试验标准8、原材料采购时检验方式：31）进厂全数检验2）进厂抽检3）供应商车间全数检验4）供应商车间抽检5）下料时跟踪检验第四章：量具检具及设备设施第四章：量具检具及设备设施1、量具及检具的有效使用及检测，报告及合格证，检验员资格确认2、设备检测报告及合格证、合格供货方确认 第五章：切割下料第五章：切割下料1、切割公差标准的执行2、切割方式选择，火焰切割、激光切割是否允许火焰切割。

3、考虑变形及特殊材料加工的温度敏感性、尺寸收缩量、展开下料试制4、下料件标识、材料的可追溯性5、材料拼接规范拼接最小单位，拼接方式 第六章：铆工装配第六章：铆工装配1、装配尺寸及形位公差标准确认铆工装配的特别要求：基准的确定和焊接收缩尺寸余量的控制2、下料后零件的校正：定位焊位置划线、焊缝覆盖焊点、对接焊位置的错边量控制3、是否需要二次焊接、二次校正、装配焊缝部位的表面处理4第七章：焊接第七章：焊接1、焊接准备1）焊接 WPS 是否需要 有无探伤规范2）焊接材料使用标准3）焊材对应焊材牌号及生产厂家列表4）焊材的保管及使用5)焊接前的预热：①是否需要预热②加热方式及温度控制③保温措施6）焊接接头处理①坡口型式、标准②焊缝周围表面处理规范③拼接焊缝需规避位置④有无损探伤规范7） 焊缝标注方法 （例如 ISO 2553）①断焊图示 5焊缝起点 ②焊缝高度的标注 焊缝结尾③焊接结构的一般公差检验标准 （如 ISO 13920-BF）④机加工线性和角度公差 （如 ISO 2768-mk-E）8）焊接后热处理：热处理工艺、温升速度、保温时间、冷却速度、出炉温度、出炉冷却方式、热处理曲线图。

9）焊接顺序的确认、焊接质量的工序监控、二次装配及焊接、焊接变形的控制、首件试焊及焊接工装模具2、焊缝检验焊缝检验执行标准 （例如 ISO 5817-C、B、D）3、校正规范1)校正方法：机械校正、火焰校正或锤击校正2)是否允许火焰校正，火焰校正最大温度，是否在产品上允许锤击校正第八章第八章 预组装规范预组装规范1、需预组装部件清单2、预组装方法及检验要求3、预组装基准4、特殊工具、车间场地、起重机械吨位及高度5、安全技术66、产品预组装标识第九章第九章 表面处理表面处理1、方式：油漆、冷镀锈油、不锈钢表面锌和热浸锌、不锈钢表面酸性钝化、机加工面涂防钝化处理及防护等级2、喷砂要求、油漆要求、镀锌要求、油漆工艺及评定（试板制作） 3、喷砂油漆的施工条件：环境温度、湿度、天气条件、露点温度、室外或室内4、特殊位置要求：现场焊接位置的保护措施 打磨、美纹纸保护、可焊漆保护及封闭内腔的表面处理方式：油漆、防锈油、打磨 5、油漆生产厂家及牌号、漆膜厚度、颜色、检测方法6、油漆工艺评定7、镀锌工艺评定 第十章第十章 产品标识产品标识1、钢印、标签纸、喷漆字、焊接字、油漆笔手写字等方法。

2、标识的位置要求、标识颜色、标识的保护 第十一章第十一章 包装包装71、包装方式：包装架、底盘托盘、木箱、铁箱、捆扎、裸装等2、箱单及格式提供：包装架形式及图纸、强度及油漆类别及颜色3、唛头格式及规范：严格防潮防湿、普通防护第十二章：运输第十二章：运输1、集装箱形式及尺寸：开顶或封顶集装箱，集装箱长度 6 米或 12 米2、发货形式：散货船、公路运输、铁路运输3、需要提交的文件：发货清单格式、配箱清单、配车清单第十三章规范补充、零部件首件试制、特殊过程第十三章规范补充、零部件首件试制、特殊过程第十四章第十四章 竣工资料竣工资料 1、竣工资料收集（质量文件、报告）2、原材料材质单3、材料检测报告4、油漆质量证明书5、焊材质量证明书6、尺寸检验报告7、表面处理检验报告8、焊缝检测报告9、预组装检验报告10、焊工资质证11、检测人员资质证。