光学技术员事迹报告.docx

光学技术员事迹报告光学技术员事迹报告同志，年 5 月进入，在光学镜片冷加工技术领域默默耕耘近二十载，积累了丰富的全工程光学加工经验在年公司遭遇历史罕见的经营危机和全球金融风暴时，充分发挥自己的聪明才智和丰富的经验，立足岗位，勇于创新，共突破三项光学加工关键工艺，为企业培育核心竞争力、提高产品良率、降低成本、留住关键客户、平稳度过危机，作出了突出贡献，具体如下：1、改良工装夹具，扩大三片式研磨工艺的应用范围，提高大中球面镜片生产效率光学镜片加工生产中，大中球面玻璃镜片研磨工艺历来都是单镜片加工，存在加工效率低，品质不稳定的缺点，同时对操作技能要求又相对要高，随着员工流动性增加，此矛盾日渐突出在一次偶然的参观机会中，同志了解到同行有一种多个产品同时加工的工艺回来后他通过比对、参照设计出能同时研磨三个镜片的夹具，通过多次修改、试用，开发出可以三个镜片同时研磨的加工方法但是随之而来的问题使这种工装夹具的加工非常复杂，同时只要有其中一个零件磨损，整个夹具全部报废为解决此问题，他对工装夹具作了再次改良，大大简化了工装夹具的设计，同时具有使用方法简单、加工过程稳定、夹具容易维护、加工费便宜、生产效率高等诸多优点。

目前已经实现量产机种 26 个，完成产量 580 万片以上，提高生产效率 30%左右，不仅给公司带来巨大经济效益，还大大节省了设备和人员投入，为创建节约型企业作出了重要贡献2、突破刚性盘±镜片量产加工工艺，培育镜片加工核心竞争力光学镜片加工生产中刚性盘工艺在已经导入多年，但对于中心厚度要求特别苛刻的镜片一般只能采用单个加工，影响生产效率去年接到国外重要客户一个大批量订单，工艺上只能进行刚性盘加工，且厚度规格只有±，内部量产过程中由于工艺没有突破，厚度不良最高达到 30%，既无法完成客户计划，又使材料报废导致成本巨大，因此面临不是公司遭受巨大损失，就是失去这一客户进而在业界造成不良影响的两难境地公司决定短期内突破这一加工工艺，同志在接到这一突击任务后，经过认真分析，他认为刚性盘加工要保证产品品质，关键在于工装精度为此他远赴广东刚性盘工装加工单位，实地了解工装加工流程和检测方法，经过数天实地潜心研究，终于找到了提高工装精度的关键点，最终解决了此问题，使该产品量产厚度不良率控制在 6%左右，最终出色地完成了网客户的出货计划更为重要的是在解决此问题的基础上，他还对工装加工基准作了规范，同时设立进货检测标准及流程，确保工装精度完全受控。

通过以上改善，在该项目上的能力已经领先于同行，且同行很难效仿3、改善胶合产品光圈变形及断胶工艺，大大提升胶合产品的档次照相机镜头装在最外面的镜片往往是大口径的胶合产品，胶合就是把两个镜片用胶水粘合在一起，但实际此工艺还有很多技术要求需要解决以前主要加工的都是镜头后组的胶合镜片，要求相对较低年公司逐步进入前组胶合镜片领域，实际生产中出现了变形、胶合层脱开等技术问题，不良比例一度达到 6-10%胶合工序是产品的最后工序，此工序报废就意味前面很多工程全部成为无用工，同时材料也只能报废，而且公司量产能力也将受到客户质疑，影响后续合作为解决此技术瓶颈，同志通过对胶水规格、加工条件的多次反复对比试验，共使用十几种胶水，经过几十次的工艺试验，终于找到合适的工艺条件，使这一技术问题在量产中得到圆满解决，并在之后几款网量产的机种中得到了广泛应用对此客户非常认同我们的胶合品质，为后续此类产品量产并扩大业务量奠定了扎实基础同志通过以上三项工艺技术问题的突破，为镜片事业的发展奠定了有力的技术基础，进而为公司平稳度过危机，突破困境，谋求新的发展作出了卓越贡献年在技术和品质的保证下，镜片事业部为公司贡献销售亿元，毛利率达到%，在公司遭受全球金融风暴，市场需求急剧减少的困难时期，仍比 XX 年双双实现增长 10%。