第十章 侧向分型与抽芯机构.ppt

第十章 侧向分型与抽芯机构本章重点：1.侧向抽芯机构的组成、工作原理与工作过程、抽芯力的确定与抽芯距的计算；2.斜导柱侧向分型和抽芯机构组成与工作原理；3斜导柱的设计：斜导柱的结构形式、斜导柱长度、直径的计算、侧滑块的设计、导滑槽的设计、楔紧块的设计、侧滑块定位装置的设计等；4先复位机构类型及工作原理；5斜导柱侧向分型与抽芯机构的形式，四种结构形式设计；第十章 侧向分型与抽芯机构10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 概念：1.侧型芯:当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构阻碍塑件直接脱模时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动结构的零件2.侧向抽芯机构：在推动塑件脱离模具之前需先将侧型芯抽出，然后再推出塑件，完成侧型芯抽出和复位动作的机构第十章 侧向分型与抽芯机构10.1 侧向抽芯机构的分类及组成一、侧向分型和抽芯机构的分类（1）手动分型抽芯机构 特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，模具结构简单，制模容易，但生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较大的场合下不能采用2）机动分型抽芯机构（3）液压或气动驱动抽芯机构第十章 侧向分型与抽芯机构10.1 侧向抽芯机构的分类及组成二、侧向分型和抽芯机构的组成第十章 侧向分型与抽芯机构10.1 侧向抽芯机构的 分类及组成第十章 侧向分型与抽芯机构10.2 抽芯力与抽芯距的确定一、抽芯距的确定抽芯距：指侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，侧 型芯在抽拔方向所移动的的距离。

一般，抽芯距等于侧孔深加2-3mm当塑件较特殊时如图所示，其计算公式如下：式中 S抽芯距； S1抽芯距极限尺寸； R塑件外形； r塑件外形小径；第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构一、斜导柱（销）分型与抽芯机构特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点工作原理如图所示：第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构1、斜导柱的设计（1）斜销的结构如图(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯曲离抽拔力开模力等有关的重要参数，从受力图上可知如图 斜导柱固定端与模板之间的配合采用H7/m6，与滑块之间的配合采用0.51mm的间隙斜导柱的材料多为T8、T10等碳素工具钢，也可以采用20钢渗碳处理，热处理要求HRC55，表面粗糙度Ra0.8m第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构图中Q抽拔力 P1开模力 P斜销施与滑块的正压力 P斜销承受的弯曲力 F1斜销与滑块间的摩擦力 F2滑块与导滑槽间的摩擦力 Pcosa=Q+F1sina+F2 式中 F1=Pf F2=P1f代入上式：第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构得到： 引入摩擦角概念 即f =tg化简得：第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜角a与斜销的工作长度抽芯距开模距离的关系： 式中 H抽芯机构完成抽芯距S所需的开模距； S抽芯距； l斜销的工作长度 a斜销的倾斜角（a25。

第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构（3）斜销直径d的计算斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算： M=PI1式中 M最大弯距 P 斜销所受最大弯曲力I1弯曲力力点距斜销伸出端根部的距离即可计算斜销直径： 第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构2.滑块与导滑槽的设计（1）侧型芯与滑块的连接形式滑块材料一般采用45钢或T8、T10，热处理硬度HRC40以上第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构（2）侧型芯的结构（3）滑块限位肩的位置第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构（4）滑块的导滑形式滑块与导滑槽的配合形式（如右图）锥面定位的滑块导滑槽第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构（5）滑块长度与导滑槽长度 注意：滑块长度与导滑槽长度之比一般为3：2，滑块的滑动长度应大于滑块高度，否则易歪斜，造成运动不畅或卡滞（如图）局部延长导滑板（如图） 滑块的导滑形式 导滑槽常用45钢，调质热处理2832HRC压条的材料用T8、T10或45钢，热处理硬度HRC50以上滑块与导滑槽的配合为H8/f8，配合部分表面粗糙度Ra0.8m。

滑块长度l应大于滑块宽度的1.5倍，抽芯完毕，留在导滑槽内的长度不小于2/3l第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构3.滑块定位装置的设计滑块定位装置的几种形式注意：由于定位装置的可靠性与滑块抽拔方向紧密相关，所以应指明模具安装于成型设备上的方向，以确保工作安全a 开模定位用钢珠卡位,保证每次开模时滑块准确到位.（b）弹簧定位装置（a）一般采用钢珠定位b 合模定位?第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构4.楔紧块的设计（1）楔紧块的形式（2）楔紧块的楔角a 楔紧块的楔角一般取a=a+（2为什麽?第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构（4）设计中的一些其它问题（1）斜销倾斜角必须与滑块上斜孔的斜角一致，滑块斜孔直径一般比斜销直径大0.5-0.8毫米斜销伸入滑块深度要合适2）滑块与导滑槽的配合关系一般采用H7/f7或h7/e63）由于滑块部分易于磨损，故该部位零件的材料应具有一定的耐磨性对于高寿命模具可采用贴淬火镶片于滑块两侧的方法，当楔紧斜面面积较大时，可开设油槽减轻磨损4）应注意侧型芯与顶针是否会发生干涉侧型芯与推杆不发生干涉的条件：第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构(5)顶针先行复位机构第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构5. 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式（1）斜销在定模，滑块在动模（如图左）（2）斜销在动模，滑块在定模（如图右）第十章 侧向分型与抽芯机构10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构（3）斜销与滑块同在定模或同在动模第十章 侧向分型与抽芯机构10.4 弯销侧向分型与抽芯机构 弯销结构的优点：抗弯强度较大第十章 侧向分型与抽芯机构10.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜导槽分型与抽芯机构 斜导槽工作原理：开模时，斜槽导板的导滑槽作用于滑块上的销钉，从而带动滑块动作第十章 侧向分型与抽芯机构10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 （一）、滑块导滑的斜滑块分型与抽型机构特点：结构简单、制造方便、安全可靠等。

适用对象：侧向凸凹较浅，抽芯距较小，成型面积较大，所需抽拔力较大的模具工作原理（如图）第十章 侧向分型与抽芯机构10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 第十章 侧向分型与抽芯机构10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 1.斜滑块的设计（1）斜滑块的斜角注意事项：由于滑块的刚性较好，因此斜角可比斜销的大一些，但一般不超过302）斜滑块的高度斜滑块完成侧抽芯所推出的高度小于滑槽长度L的2/33）斜滑块的组成形式如图第十章 侧向分型与抽芯机构10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 2.导滑槽的设计导滑槽的形式，按其截面形状分，有矩形、半圆形、燕尾形等，如图第十章 侧向分型与抽芯机构10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 3.斜滑块设计的几点注意事项（1）一般将型芯设在动模第十章 侧向分型与抽芯机构10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 （2）斜滑块通常设在动模部分如图 滑块止动机构如图3）要保证斜滑块在和模时拼合紧密，成型时不溢料第十章 侧向分型与抽芯机构10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 （二）斜杆导滑的斜滑块分型抽芯机构斜杆下端的两钟形式：1.直接放在推板上的形式第十章 侧向分型与抽芯机构10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 2.斜杆与推出机构连接的形式如图。

第十章 侧向分型与抽芯机构10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 特点：抽拔力大、抽芯距长、抽芯方向灵活但结构复杂，加工困难1.齿条固定在定模的斜向抽芯机构如图第十章 侧向分型与抽芯机构10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 2.齿条固定在推出机构上的斜向抽芯机构第十章 侧向分型与抽芯机构10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 3.齿轮齿条抽弧形弯型芯机构 第十章 侧向分型与抽芯机构10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构 第十章 侧向分型与抽芯机构10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构 第十章 侧向分型与抽芯机构10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构 第十章 侧向分型与抽芯机构10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构 。