锌铝合金压铸废气设计方案.docx

温州昊轩金属制品有限公司熔铝压铸机烟气处理系统初步设计方案（风量 15000m3/h）温州斯普达环保涂装设备有限公司二零一柒年六月—、概述1二、 熔铝压铸机产生的烟气特点3三、 工艺选择4四、 设计计算9五、 公辅设施13六、 电气仪表设计14七、 通风降噪处理措施15八、 工程概算15九、 技术经济分析16十、劳动安全与环境保护17十一、工程工期、服务承诺19十二、附图202 / 22温州昊轩金属制品有限公司熔铝压铸机烟气净化处理系统初步设计方案一、概述1・1工程概况温州昊轩金属制品有限公司 (以下简称为“昊轩公司”)位于浙江省平阳县滨海新区海泽路97号，该企业主要生产各类压铸件现有熔铝自动压铸机4台，尺寸为4.5xl.8xl.8 (H) m,在同一车间一字形摆放，相距3米， 在生产的过程中，金属的熔炼压铸过程中、润滑剂的喷涂、金属液和模具 的热辐射、压铸机的运转等，会产生少量的烟气、粉尘、热量及有害气体 等，如不经处理，这些都对环境和人体健康产生影响和污染根据环保部 门有关规定：昊轩公司熔铝压铸机产生的烟气、粉尘等污染物需经收集净 化处理后达标排放我公司特此根据昊轩公司提供的有关资料，对其熔铝压铸机产生的烟 气进行净化处理系统方案设计，以供业主决策参考。

在本方案资料收集过程中，铧伟公司相关领导给我们提供了详细的资 料和帮助，在此表示衷心感谢！1.2设计基础参数根据昊轩公司提供的资料及现场有关情况，共有熔铝自动压铸机4台， 尺寸为4.5x1.8x1.8m，在同一车间一字形摆放，相距3米，产生的污染物 主要为少量的烟气、粉尘1.3设计依据◊中华人民共和国大气污染物综合排放标准(GB16297-19960)；◊ (DB44/27-2001)；◊环境空气质量标准(GB13223-1996)；◊工业企业噪声控制设计规范(GB87-85)；◊电气装置安装工程及验收规程(GBJ232-82)；◊《中华人民共和国环境保护法》(1989.12)；◊《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)；◊其他有关设计规范和设计手册1.4设计原则◊采用高效节能、成熟可靠的工艺技术，确保烟气、粉尘处理的效果； ◊选用先进、优质的专用设备，把本工程建设成一个优秀示范工程； ◊优化工艺流程，合理布局，减少工程投资，节约日常运行管理费用； ◊结合本工程实际，采用安全可靠的控制系统，做到技术可靠，经济合 理，操作管理方便；1.5设计指标通过对污染烟气实施有效的环保治理措施，可以使排放到大气中的污 染物量得到有效控制。

根据铧伟司所处的位置（为二类区），本项目执行第二 时段三级标准，各项污染物的最高允许排放标准，按中华人民共和国国家 标准《新污染源大气污染物排放限值》（GB16297-1996 ）标准执行，具体 数据如下：表1-1：项目治理后污染物排放指标指标名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）烟尘排放速率kg/h2.9烟尘排放浓度mg/Nm350烟囱最小高度（离地）米15林格曼黑度级I二、熔铝压铸机产生的烟气特点2.1烟气污染物之来源目前，常用的压铸工艺有热室压铸和冷室压铸冷室压铸以液态金属 为原料，喷射进入模具压铸成型，模具壁由循环冷却水冷却热室压铸是 将金属切屑成粉状，经预加热后注入模具压铸成型，预加热和模具加热一 般采用电加热在压铸生产的过程中，会产生烟气、热量、粉尘等，这些 废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害 物质，这些都可能对环境产生污染2.2烟气的成分特点根据环保部门之规定，工业部门产生的废气可以分为：含颗粒物废气 和含气态污染物废气两大类本项目熔铝压铸机在生产过程中主要产生有 含颗粒物废气和含气态污染物废气，颗粒状废气主要是熔炼过程中产生的 金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe、Na、Mg、K的 氧化物和氯化物，还有大量碳粒灰份等，以上构成了工艺粉尘；少量污染 物废气主要是熔炼过程中产生的CO、CO2、NOX、SO2、碳氢化合物以及易 挥发的金属氧化物等等。

根据有关生产经验的总结和厂方提供的数据，给合烟气的特点，本项 目处理工艺需综合考虑气态污染物废气和颗粒物废气的治理三、工艺选择3・1工艺选择原则选择适宜的烟气处理工艺应当根据处理规模、原烟气成分、治理效果， 用地条件、工程地质，环境等条件作慎重考虑故各种工艺都有其适用条 件，必须在生产实践上总结优化，提出适合于具体项目的工艺废气处理工艺选择原则为：(1) 技术成熟，对烟气变化适应性强，运行稳定；(2) 经济节约，电耗少、造价低、占地少；(3) 易于管理，操作方便，设备性能稳定；(4) 重视环境，噪声控制，环境协调，清洁生产3.2净化处理工艺选择3.2.1几种烟气净化工艺的路线简介(1) 吸收法净化气体污染物吸收法：是选用合适的液体吸收剂处理混合物，以除去其中一种或几 种有害气体的净化气态的污染物最常用的方法常用吸收液有：酸碱液、 水溶液、氧化剂溶剂、有机溶剂等可净化的气体有S02、N0X、HF、SiF4 、 HC1、Cl2酸雾、沥青烟和多种组分的有机蒸气的废气同时，利用含尘气 流与水或者其它液体的接触，可将粉尘捕集下来从而达到除尘的目的，除 尘效率能达到80%左右且吸收法的效率高，设备简单，工程造价及运营 成本低。

2) 静电除尘器净化污染物静电除尘器的除尘机理是利用除尘器内电场的库仑力的作用实现粉尘 颗粒、气态污染物与气流的分离，从而达到除尘净化的目的静电除尘器 的优点有：a)设备阻力低，一般静电除尘器的设备阻力在300Pa左右；b) 除尘效率较高，一般可以达到80%左右；但是静电除尘器在使用中存在许 多不足：a)随效率的提高，设备造价也随之提高；b)管理操作难；而且静 电除尘器对烟气的比电阻变化非常敏感，对过细粒径、密度又小的粉尘， 容易产生二次扬尘，影响净化效率；c)运行不够稳定温州昊轩金属制品有限公司熔铝压铸机烟气净化处理系统初步设计方案各吸收器性能比较详见下表:吸收器类型持液量逆流接触防堵性能操作弹性阻力除尘性能文丘里低否较好差高好喷淋塔高是中较好低差填料塔低是差较好中中湍球塔中是好中中较好筛板塔中是中中中较好旋流板塔高是好好低好通过以上净化设备的比较，本方案选用旋流塔作为该工程的吸收设备3.2.4旋流塔主要特点•传质、传热效果好，净化效率可达到90%以上•操作弹性宽、适用范围广，操作管理方便；•气液负荷高，雾沫夹带少；•压降低，系统阻力小，运行费用低；3.2.5旋流塔工作原理旋流塔板工作时，烟气由切向高速进入，在塔板叶片的导向作用下旋 转上升。

逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状，使气液间有很大的 接触面积液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触， 最后被甩到塔壁上，沿壁下流，经过溢流装置流到下一层塔板上，再次被 气流雾化而进行气液接触由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中废气被液体吸收的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘除雾效率，保证 高效的除雾性能，以避免风机带水问题3.2.8工艺流程图本项目净化系统主要包括：废气捕集装置、气流管道、净化装置、风 机、烟囱和电控系统等工艺流程如下：压铸机一集气罩一旋流塔一引风机一达标排放3.2.9工艺流程说明本方案的工艺流程为熔铝压铸机在作业的过程中主要产生含颗粒物等 的烟气被净化系统吸收罩捕集直接进入排风支管，经各自调节阀门由排烟总风管汇入吸收旋流塔预处理，废气流由旋流塔下部切向高速进入，在塔 板叶片的导向作用下旋转上升逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴 状，使气液间有很大的接触面积液滴在气流的带动下旋转，产生的离心 力强化气液间的接触，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，经过溢流装置流到 下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触由于塔内提供了良好的 气液接触条件，气体中的废气及粉尘被液体有效的吸收之后，防止部分雾 状吸收液被带入风机。

设计计算4.1处理风量的设计计算根据现场环境条件和业主提供的资料，废气源的烟温比环境温度要高， 具有一定的抬升力，因此，本方案采用上部吸气罩，利用烟温产生的动力， 将废气引入系统管道，可减少系统的能量损失，降低电耗根据现场产生废气源的区域，设计吸气罩的罩口断面积F=0.36m2，选 取罩口断面气流控制风速 V 为1.8m/s，则可计算得处理风量Q为Q=F xV气流断面积 X气流控制风速=0.36xl.3m/s=0.468m3/s=1684 m3/h4台压铸机共用一套净化处理系统，考虑到安全风量问题，选取处理风 量的10%作为安全风量，则本方案的总设计处理风量Q、为总Q =4x3684x1.12总=16504m3/s4.2旋流塔的设计计算4.2.1设计原则旋流塔体材料采用PPR材质，塔数量1个，双层布置旋流塔设计成气 密性结构，防止液体泄漏塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体 穿孔的地方将进行密封，防止泄漏塔体的喷嘴采用雾化喷嘴，塔体设计将尽可能避免形成死角及堵塞吸收塔底面设计能保证完全排空净化液塔的整体设计将方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、 喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。

吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察 孔没有泄漏4.2.2设计参数本方案设计采用水溶液吸收法加等离子处理法，气液接触时间2-6S, 其主要设备参数如下：吸收旋流塔 1台处理风量：15000 (m3/h)空塔气速：2.0m/s液气比：2L/ m3每台外形尺寸：© 1500x4300等离子处理风量:15000(m?/h)4.3循环泵的设计计算吸收塔循环泵满足如下特殊要求：吸收塔循环泵将水箱内水溶液送至每层旋流，二层旋流板共用1台主循 环泵，每层的旋流循环液流量通过阀门进行调节循环泵为液下化工泵，叶轮由耐磨耐腐高分子材料制成循环泵设计便于拆换和维修据此选用达意牌液下化工泵，其性能参数如下表所示：表3-3 :循环泵性能参数型号规格转速r/min流量m3/h扬程m配套电机型号功率(Kw)GD80-30290045202.24.4管道系统的设计计算气流管路材料采用 碳钢，气流在管道中的输送速度为10〜22m/s的范围，选取初选流速V=19m/s，则主风管管径D为：D=(4Q/nV)1/2^500 mm水流管路材料采用焊接钢管，选取水流在管道中的输送速度为1〜2m/s 的范围，可计算得净化系统的水管规格及其数量。

4.5风机的设计计算(1) 风机所需风量根据设计参数Q= 20000Nm3/h(2) 系统管网阻力根据设计手册，选取初选APg^800(Pa)⑶烟囱摩擦阻力烟囱磨擦阻力计算公式：APm=MD・v2p/2・H $O(Pa)(4) 吸收塔阻力吸收塔的阻力为：300〜800Pa综合上述计算可知：烟气净化系统风机所需全压为：》PNl.lx(800 + 60+800) =1826(Pa)根据以上数据，选用4-72-8.0C型离。