变压器真空注油技术方案.docx

细心整理变压器真空注油技术方案1准备工作1.1 和变压器制造厂人员落实好双方协作工作事宜，明确具体施工日期按要求落实好相关的工艺措施、组织措施及平安措施1.2 准备好足够的合格新油，取油样进展化学及电气试验，并对试验数据进展分析和试验1.3 准备好真空滤油机、精细滤油机、真空泵等设备及油桶、油管、管接头、阀门、真空表、密封件、堵头板、滤油纸、油标管等配件，并保证其清洁无杂物1.4 接通真空泵用冷却水源1.5 现场配备足够的照明设备及消防设备1.6 了解天气状况，确定开工日期，并记录开工前的温度、湿度等数据1.7 组织学习本方案，明确人员分工，检查现场安措应符合要求1.8 对工作班成员交代清楚有关平安措施、工作纪律2.变压器真空注油2.1 用100T吊车和100T拖车将变压器二次倒运，从临时停放场地运到厂房，用桥机卸车，用卷扬机通过主变搬运道将变压器运到指定位置2.2 充油排氮，热油循环2.3 排油，吊罩，器身检查2.4 变压器附件安装2.5 在变压器上连接好抽真空管、油标管、麦式真空计等2.6 将真空滤油机、储油罐、真空泵、变压器等用管道连接起来，如有平安气道应将其撤除，其相应位置用堵板堵住。

2.7 开启真空泵，在一小时内匀整提高真空度，使真空度达1.3Kpa，维持此真空度30分钟2.8 视察变压器各局部无异样后接着抽真空≤50Pa(此数据由安装在变压器顶部的麦式真空表读出取)后再维持6小时在此过程中应严密视察变压器箱体的变形态况，如有异样应立刻停运真空泵，并汇报有关人员2.9 在抽真空过程中值班人员不得擅自离岗，值班人员应将有关数据记录在案2.10 接着抽真空，同时翻开储油罐放油门及变压器注油门，开启真空滤油机，并适当限制阀门，以每小时4-6吨的速度将储油罐内的合格油从变压器底部慢慢注入变压器在此过程中严密监视油位，待注油至油位离箱顶100－150mm时，停顿注油，关闭变压器上注油阀门，拆下油管，用闷板将其管口堵住密封2.11 接着抽真空8小时，真空度维持≤50Pa (由麦式真空表读出)3.变压器注油3.1 停运真空泵，解除变压器真空，视察油位变更状况3.2 将滤油机、油罐、变压器等连接起来3.3 检查各部正常后翻开油罐放油门及变压器注油门，开启真空滤油机，以每小时4-6吨的速度将油罐内的油从瓦斯继电器处注入变压器此时应留意油枕油标上油位变更状况3.4 待油位接近顶部时进一步放慢注油速度，待油位接近瓦斯继电器下部联管的水平面时暂停注油工作。

3.5 将瓦斯继电器处的短联管重新安装好，开启瓦斯继电器两侧的碟阀．3.6 再在油枕的进油管上接上注油管开启油枕顶部的放气孔，撤除呼吸器，关闭油枕集气室的排气、排油阀门3.7 将各冷却器和变压器本体的连接蝶阀重新开启．3.8 重新开启滤油机，向提升座、油枕、冷却器注油当发觉油枕顶部放气孔有油溢出时，立刻停顿注油，关闭相关阀门3.9 分别将释压阀、凹凸压侧套管提升座、中性点套管及其提升座上的放气孔螺丝拧松，在其有油溢出时立刻拧紧3.10 翻开油枕集气室的排气阀门松开高压侧套管上部的接线座螺丝，将接线座略抬起，待无气体溢出时重新拧紧接线座螺丝，此时应留意接线座上的密封垫状况3.11 关闭注油处的蝶阀，撤除油管，立刻用堵头堵住管口3.12 通过变压器底部放油阀将变压器油枕的油位调整到相宜的位置后拧上油枕顶部放气孔留意检查放气孔密封性3.13 将套管提升座上的螺丝略微带紧(如有漏油，那么应适当进一步带紧)3.14 撤除临时油标及其它有关注油附件使变压器至少静止24小时，在此过程中对变压器各局部(例如油位、密封性、变形等状况)应进展谨慎检查，并同时对瓦斯继电器进展适当次数的放气处理3.15 对变压器取油样进展化学和电气试验。

3.16 变压器注油工作完成且无异样后，对现场进展清理4.平安留意事项：1） 上下变压器应从特地通道，低压侧套管四周应搭建脚手架，并做好必要的防滑措施2） 在变压器顶部工作，应按高空作业规程进展工作3） 谨慎了解好天气状况，器身和空气接触的时间在空气湿度不超过75％时不得超过12小时，湿度为65％以下时，允许时间为16小时4） 在穿插作业中应留意相互联系，严防高空落物造成人员受伤及设备损坏等状况的发生5） 滤油机、真空泵及电开工具在运用前应检查合格，运用中其金属外壳应牢靠接地6） 应当心地拆卸各器件，拆下后应在做好有关标记后放在指定地方，严防损坏7） 擦洗有关器件时应用白布或绸布，不准用棉纱8） 真空泵运用过程中严禁断水，真空注油过程中应使油温保持45—55℃9） 真空注油应缓慢进展，其注油时间不得少于4小时，注油后真空度至少应保持6小时以上10） 整个工作过程中，各专业作业人员应在总负责人的统一指挥下协调工作防止各行其事和多头指挥状况发生。