生化公司分子筛作业规程.doc

分 子 筛 作 业 规 程 一、目的和原理： 1.目的：将来自蒸馏工段的成品食用酒精通过气化再经分子筛吸附脱 水后，生产出无水乙醇（99.5％，v/v 以上） 2.原理： 3A 分子筛是由一种碱金属硅酸盐晶体和其他特殊无机添加 剂组合而 成，往往被制造成直径为几毫米的粒状、球状或柱状生 产无水酒精用的分 子筛，其孔径 为 3A，孔径略大于水分子直径而小于乙醇分子直径，在湿酒 精蒸汽通过吸附床填充物之间未被充满的空间时，水份被分子筛吸附，酒精 被进一步浓缩后从筛床流过 二、工艺流程： 1.工艺简述： 来自酒精罐区的原料经流量计 FT604 送到原料酒预热器 E601 预热(与 蒸馏精塔再沸器 E1412、蒸 发器 E602 和原料过热器 E603 来的蒸汽冷凝液 换热)， 预热后的原料酒再进入原料酒蒸发器 E602 中汽化，当 压力达 0.12Mpa，温度 100℃ 左右时，再通过原料酒 过热器 E603 将温度加热到 138℃， 压力 0.12Mpa酒汽自下而上通过处 于吸附状态的分子筛吸附床 T601A 吸附脱水脱水后的酒精蒸汽先与蒸 馏中的经一级预热后的成熟醪 在 E501 中进行换热，部分酒汽被冷凝后再经冷却器 E606、E607 冷却进入 成品暂贮罐 V604 中，未被冷凝的酒精汽再 进入冷凝器 E606 进行冷凝，冷 凝液经 E607 冷却后流入成品暂贮罐 V604， 经泵 P603A/B 通过质量流量计 FI-603 被送到罐区。

当 KC1 、KC5 打开，吸附床 T601A 进行吸附操作时，T601B 进行解析 操作 打开切断阀 KC4、KC9 开启限流阀 HV603 泄压，进行减压脱附解析 汽经 E608A/B/C 再生冷凝器冷凝经真空泵 C600A 或 B 由调节阀调节真XXXX 生化公司原料车间作业规程 2 空度到-65－-85Kpa （绝对压 力 15-35Kpa ），开启切断阀 KC8部分脱水后的 无水酒精蒸汽经再生汽过热器 E604 加热到 180℃左右，自上而下 进入 T601B 中进行冲洗冲洗后生成的淡酒经冷凝器 E608A/B/C 冷凝，存 贮到 淡酒缓冲罐 V602 中冲洗完成后，关 闭 KC4 、KC9、HV12，将 T601B 升压 到 0.12Mpa 时关闭阀 KC8 ，做好吸附操作准 备 当 KC2 、KC6 打开，KC1、KC4 关闭，吸附床 B 进行吸附操作时， T601A 进行解析操作 打开切断阀 KC3、KC9 开启限流阀 HV603 泄压，打开进行减压脱附 解析汽经 E608A/B/C 再生冷凝器冷凝经真空泵 C600A 或 B 由调节阀调 节真空度到-65Kpa- -85Kpa（绝对压力 15-35Kpa ），开启切断阀 KC7。

部分脱 水后的无水酒精蒸汽经再生汽过热器 E604 加热到 180℃左右，自上而下 进 入 T601A 中 进行冲洗冲洗后生成的淡酒 经 冷凝器 E608A/B/C 冷凝，存贮 到淡酒缓冲罐 V602 中冲洗完成后，关 闭 KC3、KC9、HV603，将 R601A 升压到 0.12Mpa 时关闭阀 KC7 ，做好吸附操作准 备 当吸附床 T601B 吸附完成，T601A 再生完成后，T601B 转入再生过程， T601A 进入吸附状 态，操作进入周期性循环 V602 中淡酒经泵 P602A/B 在淡酒预热器 E605 中与来自 E601 的汽凝 水进行换热后被送到蒸馏工段的精塔中 2.工艺流程：预热 蒸发 过热 脱水 冷凝 冷却 成品 计量罐 再生 再生过热 蒸汽 精塔酒汽 冷凝 原料酒 蒸馏工段 汽凝水 预热XXXX 生化公司原料车间作业规程 3 三、工艺参数和质量指 标： 1.工艺参数： 2.质量指标： 项目 质量指标 备注 成品无水酒精 ≥99.5％（v/v） 酸 度（按乙酸计） ≤56.00 pmm 样品除气后测得的酸度 PHe 5～8 四、设备一览表： 序号 设备号 设备名称 型号与规格 材料 总台数 1 R601A/B 分子筛吸附床 V＝42 m3 DN2700×7500 16MnR 2 2 E501 醪液二级预热器 FN ＝100 m2 Φ32×3000 DN1000 304 1 3 E502 闪蒸汽冷凝器 FN ＝30 m2 Φ25×2000 DN550 304 1 位 号 工艺控制指 标 备 注 E601： 出口温度 80～100℃ E602： 出口温度 95～105℃ 出口压力 0.06～0.12Mpa E603： 出口温度 135～145℃ R601A/B：吸附 过程 脱附过程 温度：135～145℃ 压力：0.06～0.12Mpa 温度：135～145℃ 压力：-0.085～-0.055Mpa E604： 出口温度 160～180℃ E605： 热介质出口温度 100～105℃ 冷介质出口温度 80～100℃ E606： 出口温度 60～75℃ E607： 出口温度 20～30℃ E608： 出口温度 30～45℃XXXX 生化公司原料车间作业规程 4 4 E600 密封水冷却器 FN ＝5 m2 304 1 5 E601 原料酒预热器 FN ＝10 m2 304 1 6 E602 原料酒蒸发器 FN ＝120 m2 Φ25×3000 DN800 Q235B 1 7 E603 原料酒过热器 FN ＝30m2 Φ25×2000 DN550 Q235B 1 8 E604 再生汽过热器 FN ＝30m2 Φ25×2000 DN550 Q335B 1 9 E605 淡酒预热器 FN ＝10m2 304 1 10 E606 无水乙醇冷凝器 FN ＝80m2 Φ25×2000 DN800 Q235B 1 11 E607 无水乙醇冷却器 FN ＝40m2 304 1 12 E608A 再生汽冷凝器 FN ＝156m2 Φ25×3000 DN900 Q235B 1 13 E608B 再生汽冷凝器 FN ＝80m2 Φ25×2000 DN800 Q235B 1 14 E608C 再生汽冷凝器 FN ＝30m2 Φ25×2000 DN550 Q235B 1 15 V501 粗塔脱气段 VN＝5 m3 Φ2500×2000 304 1 16 V600 密封水罐 VN＝0.7m3 Φ800×1200 Q235B 1 17 V601 酒汽缓冲罐 VN＝1.2 m3 Φ1000×1500 Q235B 1 18 V602 淡酒缓冲罐 VN＝4m3 Φ1500×2300 Q235B 1 19 V603 真空缓冲罐 VN＝1m3 Φ900×1500 Q235B 1 20 V604 成品暂贮罐 VN＝6 m3 Φ1800×2300 Q235B 1 21 P600A/B 密封水泵 Q=5m3/h H=15 m Q235B 2 22 P602A/B 淡酒泵 Q=15m3/h H=40 m 304 2 23 P603A/B 成品泵 Q=20m3/h H=30 m 304 2 24 C600A/B 真空泵 抽气量 12Nm3/min,极限 真空度-0.093MPa 304 2 五、工艺操作规程： 1.系统预热 （1）确认系统处于“复位” 状态。

XXXX 生化公司原料车间作业规程 5 （2）通过蒸发器和原料过热器将酒精蒸汽进行预热，送入分子筛系统 （3）分子筛吸附床底温度达到 80℃以上后，系 统预热完毕 （4）启动真空泵 C600A/B， 对整个系统进行抽真空（-85 ～-90KPa） 2.投料 说明：投料分三步：第一步，从酒精罐区泵送液相酒精进入分子筛脱水， 逐步达到满负荷生产能力（即蒸馏和分子筛系统的物料和热量平衡状态）， 取样化验产品质量合格；第二步，从酒精装置取汽相酒精进入分子筛脱水， 逐步达到用纯汽相酒精生产（蒸馏最大负荷状态）的最大生产能力，取样化 验产品质量合格；第三步，气相、液相酒精同时进 入分子筛脱水，逐步达到 最大生产能力，取 样化验产品质量合格 （一）从酒精罐区泵送液相酒精进入分子筛脱水： （1）关闭吸附床 T601A/B 所有进出口阀门 （2）打开 E606、E607、E608 冷却水阀门 （3）开启原料进料泵 P601A/B，用 调节阀调节 FIC604 到设定值，打开 蒸馏过来的汽凝水并通知蒸馏主操，给 原料进行预热 （4）调控蒸发器的液位，出口压力到 0.12Mpa （5）控制 E603 出口温度到 138℃。

（6）当酒精过热蒸汽达到设定压力值时,开启吸附脱附装置控制程序， 关闭旁路阀门 （7）成品酒汽经 E501、E606 冷凝后进入 E607 进行冷却，再到 V604 罐 中取样化验产品质 量合格，通知罐区人员后泵送罐区无水酒精罐中 脱附后的淡酒汽流经 E608A/B/C 冷凝后进入 V602 ， 经泵 P602A/B 和XXXX 生化公司原料车间作业规程 6 预热器 E605 送去蒸馏工段复蒸并通知蒸馏主操 （8）调节各工艺参数到设定值，各控制仪表投入自动状态，调整装置达 到最大生产能力 （二）从酒精蒸馏装置取汽相酒精进入分子筛脱水： （1）关闭吸附床 T601A/B 所有进出口阀门 （2）确保打开 E606、E607、E608 冷却水阀门 （3）关闭原料酒预热器 E601 前后手动阀及原料酒流量计、调节阀前后 手动阀 （4）原料酒预热器加热管线走旁路 （5）通知蒸馏主操升蒸馏装置精塔顶压力至约 0.12MPa，并打开精塔酒 汽至分子筛装置手动阀 （6）通过酒汽压力调节阀 PIC-603 调节酒汽缓冲罐压力，控制 E603 出 口温度到 138℃ （7）当酒精过热蒸汽达到设定压力值时,开启吸附脱附装置控制程序， 关闭旁路阀门。

（8）成品酒汽经 E501、E606 冷凝后进入 E607 进行冷却，再到 V604 罐 中取样化验产品质 量合格，通知罐区人员后泵送罐区无水酒精罐中 脱附后的淡酒汽流经 E608A/B/C 冷凝后进入 V602 ， 经泵 P602A/B 和 预热器 E605 送去蒸馏工段复蒸并通知蒸馏主操 （9）调节各工艺参数到设定值，各控制仪表投入自动状态，调整装置逐 步达到最大生产能力 （三）汽相、液相酒精同时进入分子筛脱水： （1）关闭吸附床 T601A/B 所有进出口阀门XXXX 生化公司原料车间作业规程 7 （2）打开 E606、E607、E608 冷却水阀门 （3）开启原料进料泵 P601A/B，用 调节阀调节 FIC604 到设定值，打开 蒸馏过来的汽凝水并通知蒸馏主操，给 原料进行预热 （4）调控蒸发器的液位，出口压力到 0.12Mpa （5）通知蒸馏主操升蒸馏装置精塔顶压力至约 0.12MPa，并打开精塔酒 汽至分子筛装置手动阀 （6）通过酒汽压力调节阀 PIC-603 调节酒气缓冲罐压力，控制 E603 出 口温度到 138℃ （7）当酒精过热蒸汽达到设定压力值时,开启吸附脱附装置控制程序， 关闭旁路阀门。

（8）成品酒汽经 E501、E606 冷凝后进入 E607 进行冷却，再到 V604 罐 中取样化验产品质 量合格，通知罐区人员后泵送罐区无水酒精罐中 脱附后的淡酒汽流经 E608A/B/C 冷凝后进入 V602 ， 经泵 P602A/B 和 预热器 E605 送去蒸馏工段复蒸并通知蒸馏主操 （9）调节各工艺参数到设定值，各控制 仪表投入自动状态， 调整装置逐 步达到最大生产能力 3.正常操作注意事项： （1）开车时液相原料酒或精塔汽相进料最好先采用手动控制，待稳定 后再投自动 （2）如果是液相进料，通过调节蒸发器液位 LRCA602 来控制原料酒的 进料量（蒸发器液位设定为 20% ），蒸发器的液位不能 。