污水东调工程施工总结.doc

施 工 总 结1、工程概况本工程为佛山市桂城污水东调压力泵站远期建设工程,位于佛山市南海桂城平洲海五路与南一路相交处的东南角,由佛山市南海区桂城街道办事处投资兴建,上海市政工程设计研究总院（集团)有限公司设计.1１、排水工程主要为现状污水东调泵站扩容设计、流量计井设计、平洲2#提升泵站除臭设计污水东调泵站为合流制泵站，原设计近期设计规模为旱季污水流量377万m3/d，雨季合流流量5０３万m3/d；远期设计规模为旱季污水流量７50万ｍ3／d,雨季合流流量895万m3/d原设计中远期扩容设计为全部换新泵设计.因此本工程采用全部换新泵对其进行扩容设计,同时对原设计中的电气、起重设备进行复核设计2#污水提升泵站原设计无除臭设备，严重地影响周边的环境,因此本工程对其进行除臭设计.１2、结构工程主要为污水泵站扩容改造及其相关工程１.２.1由于污水泵站电动葫芦需要加大,导致污水泵房结构受力不足，考虑对泵房结构受力不足,考虑对泵房上部结构加固较为困难,现采用在室内柱上做牛腿后安装吊车梁来解决泵的吊装及检修问题，吊车梁设四个牛腿;该工程增加流量计井一个,采用钢筋混凝土结构.１.2．２由于污水泵站流量增加，原设计没有流量计，本工程为了自动化管理、准确计量,采用1２米Ⅲ型拉森钢板桩支护开挖，流量计井设计为钢筋混凝土施工.１.3、电气工程主要为扩容改造后,一级提升泵站设置4台55KＷ潜污泵,3用１备,　4台软启动;二级加压泵站设置4台185KW潜污泵,3用１备，4台软启动.1。

3１低压电气系统接地形式采用TN-S系统所有设备正常不带电外露可导电部分如柜、屏、箱等金属外壳、金属框架、栏杆、支架、电缆金属外皮、金属桥架等均应可靠接地设备接地与建筑防雷接地共用一个接地网、新增设备接地接入泵房原有接地系统、要求接地电阻不大于4欧姆、否则加大接地范围直到满足接地要求为止 3.2本工程新增或改造的控制柜接入现有仪表自控(PLＣ）系统,水泵启停按工艺运行要求受控入原泵站的仪表自控(ＰLC)系统.13低压柜P0６—P07.仪表柜及PLC柜为近期设备利用P０5柜Ｐ06柜采用同一主母排拼装，LP0１—LＰ０４低压柜布置利用原有高压室改造,为降低原有高压室荷载,其中原高压室整体抬高部分全部拆除，新布置低压柜位置局部抬高.低压柜荷载为每边２０００N/m,本工程扩容后电源引自新建电房 　 　14泵站内工艺设备具有手动、自动两种控制方式,手动由就地控制箱上的控制按钮实现自动控制由泵站自动控制系统实现.手动-自动控制转换由设备控制箱上的转换开关实现.二种控制方式手动优先，自动次之．控制箱面应至少为所控每台设备设置开停按钮,自动手动转换开关，紧急停车按钮，开停及故障指示灯箱（柜）外接信号要求符合自控专业相关施工图ＰLC控制站输入输出表的要求．1。

3５电缆敷设在保护管内时,保护管和排管内径不应小于电缆外径的15倍．保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径.在没有特殊说明的情况下每管只穿一根电缆,电缆进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到磨损的措施,电缆沟或电缆桥架内明敷的高压电缆，低压电缆以及控制电缆应分层敷设,并宜由上而下敷设,电缆排列应整齐弯曲半径和电缆间距应符合规范要求.16本电气工程安装中所采用的钢管,角钢和扁钢等均为热镀锌钢材，安装加工后并作防腐处理．本工程工程合同工期为90天，计划开工日期为２01１年1０月15日,计划完工日期为2012年0１月12日,实际开工工期为2011年10月15日,完工日期为２012年3月２０日其中因新建高压配电房施工及停水时间而拖延竣工日期２、管理策划及部署我司抽调富有施工经验,善于打硬仗的多名施工管理人员，以及各相关部门技术骨干组成项目部管理架构,履行总承包职责.２1、施工顺序总体安排根据工程特点和工程任务情况,遵循先地下,后地上;先主体，后装饰；先结构,后安装的施工顺序根据工程任务特点,本着快速、优质完成工程的原则，把工程的施工内容分为施工准备阶段、基础及结构施工阶段、安装设备施工阶段3个的施工阶段。

2．2、本工程质量目标符合现行《工程施工质量验收规范》标准,达到“合格".2.3、本工程安全生产、文明施工标准化目标在整个施工过程中，始终以“安全第一”　的宗旨进行施工管理,杜绝死亡和重伤事故，将月工伤事故频率控制在１0‰以下必须做好施工安全、文明施工，如因我司安全措施不当而造成人身安全或工伤事故的，一切责任由我司负责推行标准化管理,主要临时施工道路及材料堆放区实行硬底化处理,保持现场文明施工,合理灵活地安排施工场地,材料、设备堆放整齐,保持场地文明卫生,施工现场始终要保持洁净并应考虑尽可能减少对周围的影响安全评分得分须在75分以上；并确保达到安全生产、文明施工工地标准 3、 施工难点与对策分析３1、流量计井工程施工31为保证施工安全首先要解决二个问题:止水和基坑的支护.根据本工程的基坑支护要求,支护采用9米，Ⅲ拉森钢板桩,需用拉森钢板桩3１T拉森钢板桩应做好成桩时的：①搭接,本工程的搭接采用小扣连接,以保证不漏水；②垂直度,成桩的垂直度控制同预制管桩一样．３１.2浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析.混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m.应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

31.3严禁使用振动棒挤开钢筋下料1.4施工员对隐蔽工程项目，必须验收合格后方可进行下一工序的施工.特别是钢筋工程须经设计、质监、甲方等部门验收合格并办理好隐蔽工程验收后,才能进行砼的捣制.32、电动单梁起重机更换安装电工单梁起重机起吊重量为5T,起吊高度为９M,跨度Ｓ＝10M,功率Ｎ＝６.2KＷ，配AS３４12—20　4/１电功葫芦１、牛腿施工３1钻孔:采用小直径钻头并配合钢筋定位仪钻孔,确定无受力主筋后,换大直径钻头成孔,孔深与植筋埋设深度相同,孔径比植筋直径打2—４㎜,孔位应避让构造钢筋,孔道应顺直1．２清孔:孔道先用硬鬃毛刷清理,再以高压干燥空气吹去孔底灰尘，孔内应保持干燥2.1.3灌胶：将植筋胶由孔底灌注至孔深２/3处,待插入植筋后，胶即充满整个孔洞为了确保本次工程加固质量,植筋胶采用A级胶4插入植筋:植筋插入前应清除插入部分的表面污物,并须插到孔底，孔口多余的胶应清除在胶液干固之前，避免扰动锚固钢筋和在孔位附近有明水.另外,对植筋的焊接施工应采取以下措施：植筋的焊点离胶面距离不小于5㎝．采取降温措施，如焊接施工时用冰水浸透棉纱布包裹植筋胶面根部钢筋严禁对一根植筋连续焊接，采用循环焊接施工，即对一批焊接钢筋逐点、逐根焊接。

3．2.２、起重机轨道的安装检查设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符,设备的外观应无损坏3、电动葫芦安装３3.1开箱检验:设备到现场后,经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏3． 2工序交接:在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装３．2.3.3电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，利用吊车、手拉葫芦、龙门架安装，间隙调整，电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3－5㎜之间,通过垫片调整水平度,此项是关健，必须达到3、水泵安装及调试３1、泵基础泵基础混凝土的标号及配合比,严格照设计要求施工2、泵清洗和装配３1设备上需要装配的零部件,应根据装配顺序清洁洗净,并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件,应全面检查其清洁程序,如不符合要求，则应进行清洗.33.2.2设备需拆卸时,应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置,并作出标记和记录.3３.２．3设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度,确认符合要求，方可装配3、泵安装３1泵就位前应作下列复查：3.３。

31基础尺寸位置、标高符合设计要求２设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好.３３盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音４出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸,确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件规定执行4、管道焊接、检查34.1焊接方法：采用反面清根手工电弧焊及短弧快速多层多道焊的方法,防止焊接区过热及单层焊道出现焊接裂纹,32焊接形式:本工程管道的焊接采用V型坡口焊接方法,焊接层数为外部三层（打底、填充、盖面)，共计三层，即单面焊双面成型法5、泵试运转前,应作下列检查：35.1电动机的转向应符合泵的转向要求５.２各紧固连接部位不应松动3润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定.有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润3．5.4预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净,保持畅通5.5安全、保护装置应灵敏、可靠3．3．56盘车应灵活正常７泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置３１入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭2泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行.3７.３泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。

3．34离心泵起动前,平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路必须充满输送液体，排尽空气,不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体3．5.7.5离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过３mｉn,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线中驼峰处运转４、电缆支架基础预埋３1、按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁钢，用来焊接电缆支架,埋设前先在扁钢下侧每间隔５00mm焊一个铁脚Φ6　L=１00,将扁钢顶在模板上，并用钢筋固定牢靠,上下两条扁钢间距差不大于1０ｍm，铁脚水平偏差不大于1０mm2、接地预埋:接地线应采用搭接焊接,焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和GＢ50169的规定（焊接长度:扁钢为其宽度的两倍,且至少有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的６倍）;焊接后应将焊件和焊缝清理干净,并加涂防腐涂料凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施3.５、高压开关柜安装35．1、在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢,安装位置必须符合图纸要求,水平度，垂直度符合规程标准垂直度水平度要小于５毫米2、盘柜、屏基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理.３。

5．３、盘柜设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查，设备应完好无损，不能有掉漆变形现象,盘内元件间的连接牢靠,元件型号、规格应符合设计要求,防止误操作的五防装置齐全,并动作灵活可靠,附件、备件及产品的技术文件应齐全妥善保管好设备资料及工器具4、设备安装前,室内土建工作应基本结束,预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固5、复测设备安装基础型钢，水平度要应符合规程要求．3６、高压盘柜运输到安装地点采用专用的运输台车,装车前应先把断路器小车从柜内拉出,待柜体安装好之后再将小车推进。