铣刀加工工艺.doc

铳刀加工工艺班 学号:铣刀规格：尺寸①100X 55 内圆①40 齿高30 六齿选材：W18Cr4V 锻造毛坯W18Cr4V«的化学成分—\ ^=^1儿糸CCrWMoV重量百分比0.7% 〜0.8%3.8% 〜4.4%17.5%〜19%) 0.3%1.0% 〜1.4%加工流程：下料（铸钢）—锻造—退火—机械加工—淬火—回火—喷砂—磨加工一成品1、 下料：铸件毛坯①121X 61平衡组织：莱氏体+ P+ Fe3C2、 锻造:高速钢加热时很轻易发生过烧，接近此温度范围的锻造很轻易出现碎 裂，应严格控制其加热温度1•锻造温度范围W18Cr4V属于高合金钢，其特点是升温速度慢，锻造温度范围窄始 锻温度为1100〜1150C,终锻温度为900〜950G2.加热时间的确定W18Cr4V钢的导热性差，一般需分段加热低温段加热温度为 800-900C,加热时间一般按1min/mm计算高温时快速加热，加热时间一般按 0.5min/mm计算加热时，为了防止过热或过烧，要严格控制上限温度 同时，炉内的坯料要装炉适量，还要不停地翻转，以使其内外温度均匀锻后缓冷-空冷可获得马氏体以免裂纹产生组织：S+ K （均匀）3、退火锻件冷却后应立即进行退火，以消除内应 力、降低硬度以利于切削加工，同时也为了以后 的淬火准备较好的原始显微组织。

等温退火：860— 880C保温后，迅速冷却到 740— 750C 等温退火组织为索氏体及粒状碳化物，硬度为 207— 255HBS或退火调质 硬度—HRC26〜32齿面光洁度更好4、 机械加工车外圆、内孔及端面（粗车一精车一精铣） 线切割刀片槽 钻孔——攻螺纹5、 淬火1、 预热由于高速钢含有多量的合金元素，因此导热性较差，塑性较低.在淬火加热 中,为了减少刀具的变形开裂，必须经过一次二次预热.预热温度一般选择 在略高于AC1点（约785 C左右）的范围（800~860C）2、 温度及淬火介质选择W18Cr4V钢淬透性好，多采用油冷对于形状复杂、要求小变形的盘 形齿轮铣刀，先将其淬入580〜620 C的中性盐浴中分级均温，然后再空 冷，可防止变形、开裂淬火温度1270C左右，过高温度会使奥氏体晶粒 长大，残余奥氏体随之增多组织为：马氏体和大量残余奥氏体6、 回火为了减少残余奥氏体，稳定组织，消除应力，提高红硬性，高速钢 W18Cr4V要在550C〜570 C进行三次回火第一次回火后，残余奥氏体量 由30%降为15%左右，第二次回火后还有 5%〜7 %，第三次回火后残余 奥氏体减少为1%〜2 %。

每次回火可消除前次回火时产生的内应力， W18Cr4V钢淬火加三次回火后组织为回火马氏体 +碳化物+少量残余奥氏 体随回火温度提高，钢的硬度开始呈下降趋势，大于 300 C后，硬度反而随温度升高而提高，在570 C左右达到最高值这是因为温度升高，马氏体 中析出了细小弥散的特殊碳化物 W2C VC等，造成了第二相的弥散强化效 应由于部分碳及合金元素从残余奥氏体中析出， M点升高，钢在回火冷时，部分残余奥氏体转变为马氏体，发生了 “二次淬火”使硬度升高组织：回火马氏体、粒状合金碳化物及少量残余奥氏体，硬度：63— 64HRC热处理工艺曲线：#1270 - 12SO7、喷砂采用直径小于1.5mm勺砂粒，喷砂25min磨削淬火之后，硬度增大，只能进行磨削加工 粗磨用白刚玉砂轮，精磨是用 绿砂轮。