加工车间危险因素告知及防范措施.docx

细心整理加工车间作业现场紧急因素告知一:车间场所紧急因素1、上级或管理人员进入车间违章指挥、冒险作业、盲目操作2、新工人未经三级平安教化培训，进入车间、施工现场操作，存在自己损害自己、自己损害他人、自己被他人损害因素3、进入车间、现场，穿宽松衣服、长发不挽、穿高跟鞋、拖鞋或不穿鞋4、进入车间现场接近有明显标记紧急区域或随意撤除车间或施工现场防护措施、平安标记、警告、禁令牌5、行吊在运行，从吊件下通过6、在作业现场随意向上向下左右乱丢材料、物件、垃圾、工具等7、在车间内猛跑，或嬉笑打闹，骑自行车或摩托车8、在车间内吸烟或存放易燃易爆紧急品9、运用叉车运转物料时装运物料重心偏移、不平稳、或时速过快10、不懂电器和机械设备人员，随意玩弄机电设备非专职人员随意开动一切机械设备11、机器设备停电、停工休息不关电源12、机械设备没有防护装置启动运用13、机械设备带病运转，或正常运转时保养14、机电设备运行时，操作人员将头、手、身伸入运转，往复行程范围内15、机械设备不关电源修理保养或在其上焊接16、检修设备后不装防护装置17、视线不清进展作业18、电器、机器、工器具、照明设备等开关，按钮不起作用19、不谨操作规程，生产工艺，技术要求胡乱操作。

20、机器不定人操作，保养、检查、岗位职责不明确21、工作液、油缺乏或不定期更换、不知工作温度22、电器设备不干净、有油污、潮湿、物品堆放影响运转，散热装置不起作用23、操作范围内有障碍、地上有物件、潮湿、油污、座椅不牢靠24、衣服、工具、喝水杯放在电器设备上、操作装置上25、通道有气带、电线无防护措施，随意踩、压、碾26、电开工具放置不稳27、乱放、猛放工器具或撞击工器具，气体装置等28、不会运用工器具29、检修设备后不装防护装置30、视线不清进展作业31、电器、机器、工器具、照明设备等开关，按钮不起作用32、机器不定人操作，保养、检查、岗位职责不明确33、工作液、油缺乏或不定期更换、不知工作温度34、电器设备不干净、有油污、潮湿、物品堆放影响运转，散热装置不起作用35、操作范围内有障碍、地上有物件、潮湿、油污、座椅不牢靠36、衣服、工具、喝水杯放在电器设备、或机械设备操作装置上二：钢带制作区域存在紧急因素：1、电焊作业场所必需个人防护用品不落实、盲目操作2、现场作业不能保持道路畅通3、焊接场所旁边有易燃物品，未作清理或未接受平安措施，4、复合焊机和线路绝缘不好，电线及金属物绑在一起，没有规定接零、接地。

5、不留意保持工作距离，移动物件伤人6、工作前不检查焊机，把线，焊钳是否平安牢靠进展焊接7、割、焊飞溅到用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备部位8、在易燃、易爆物品旁边，不接受措施焊接9、及明火作业相抵触工种作业，进展焊割10、运用钢筋切断机，料最短小于1m，特殊状况无人监护，摆放物料手及刃口距离太近11、不检查切断局部高压油管，溢流阀、电磁阀进展操作钢筋切断机12、切断机各部位螺栓松动，未拧紧进展操作13、工作时，翻开切断机调直框压盖14、工作时，发觉故障，不关掉电源，翻起调直框盒，进展检修15、加工不符合切断机调直加工材料16、对焊焊机在无冷却水时施焊17、焊接处两侧及下方防护板上有金属溅沫18、对焊机全部滑移局部不润滑进展焊接19、对焊机不加接地线进展操作20、钢带焊接完成后捆把不坚实进展入库21、两人以上作业时协调协作不好，指令不明确三:托盘加工区域存在紧急因素1、操作剪板机时物件不放在运输架上进展，剪切时用手扶托，存在剪切力度过大伤人2、运用前未检查防护装置是否完好、有无松动，皮带轮等转动轴置脱落伤人3、设备运转时保养，操作人员身体部位靠近运转行程作业范围4、两人以上操作协调协作不好，步调不相同易发生事故。

5、地面工器具、障碍物，边角料不刚好清理6、更换刀片时不切断电源、关闭开关存在有人误碰转动设备伤人紧急7、设备定位装置完整牢靠，机械力作用工件弹出伤及人身平安8、冲床操作人员擅自变更活塞行程，简洁加工失效或压坏模具，损坏设备9、操作人员擅自改动已设好单人操作程序，双手协作不好压伤手10、工件在工作台面上放置，高度超过滑块距工作台面最小行程存在工件被挤压飞出伤人11、随意调整冲床液压原件，简洁损坏设备及伤人12、电机风罩上严禁存放物件，防止小物件落入损坏风叶13、不得压制超过规定厚度工件，防止损坏设备或伤人14、非专业人员操作设备，检修，简洁损坏设备或伤人15、操作范围内有障碍、地上有物件、潮湿、油污、座椅不牢靠16、割托盘时不按规定运用氧气，乙炔，或及明火作业相抵触工种作业，进展焊割17、拖动气带不操劳，断裂、扎破、及电线混杂18、在爱惜栏杆、作业平台、机械设备旁休息睡觉四：锚杆加工区域存在紧急因素1、作业现场物料摆放不整齐，通道不畅通，操作人员不按规定穿戴防护用品2、不清理地面油污杂物，在生产过程中抛掷工具材料3、工作中嬉笑打闹，留意力不集中，平安思想意识低4、不按操作规程操作剪床，挤压机，滚丝机。

5、下料操作环节人员协调协作不好，步调不相同，指令不明确6、运用铁丝捆扎锚杆时两人协作不好，简洁挤伤或压伤手指7、操作范围内由障碍物，取放物料时不留意空间距离随意取放简洁误伤人或设备8、机器设备上存放水杯或工具，或物料倾放到机器设备上9、随意调整设备液压件和一些操作程序10、正常操作时不运用专用工装夹具及工具11、班组人员相互协作不好，不熟悉锚杆制作工艺流程12、工器具类运用不标准13、不刚好清理工作垃圾，下班不清扫工作现场五：材料及产品存放区域紧急因素1、原材料码放混乱或过高，没有层次2、在原材料存放区域放置工具设备或其它物品3、随意踩踏或攀爬到堆放原材料上走动4、在堆放原材料区域工作或休息5、材料码放不分类，不稳定6、随意堆放材料不固定7、产品摆放不整齐或不放置到指定位置8、不同规格产品不分类码放或间距太小9、小件产品码放高度超过1米，简洁坍塌10、在产品存放区域休息或工作11、在产品放置区域内放置其它物品12、在产品护网上倾放其它物品13、随意进入产品存放区域走动或攀爬到码放产品上面六：机加工区域紧急因素告知:1、在机加工区域内运用电焊，氧气乙炔2、未经专业培训上岗操作3、操作加工设备时不遵照平安操作规程操作机床。

4、操作机床时不按规定穿戴防护用品5、工作前未检查各种仪表，机械性能，工具等有故障和缺陷6、工作期间留意力不集中，平安思想意识低7、在加工设备上焊接物品8、加工超过设备加工范围内工件9、车床，铣床，刨床钻床等设备零、部件作旋转运动时造成损害10、设备中齿轮、带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、联轴节等零、部件作旋转运动时旋转运动简洁造成人员绞伤和物体打击损害11、机械设备零、部件作直线运动时简洁造成操作人员压伤、砸伤和挤伤12、车床上车刀、铣床上铣刀、钻床上钻头、锯床上锯条等等加工零件用刀具简洁造成操作人员及周边人员烫伤、刺伤和割伤13、机械设备在对零件进展加工过程中，有可能对人身造成损害这类损害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人②被加工零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤14、机械设备电气系统，电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零〔地〕和馈电导线等损坏，简洁给人造成电击损害七：吊装作业紧急因素1、 吊装作业时不戴平安帽，不遵照操作规程运用行吊2、吊起物件不看四周三维空间运动或在两个方向同时运行3、不留意保持工作距离，移动物件伤人。

4、二人以上同时作业动作不协调，指令不精确5、不知紧急停车、停电开关在那一位置6、行吊吊绳不垂直、侧拉、斜拽、超载7、吊运物料行走时不稳重，吊钩四处摇摆8、运用不合格绳索或用其它物品代替绳索调运物料9、运用行吊时留意力不集中，不视察四周环境状况10、违章吊运易燃易爆紧急品11、随意停车，下班时部关闭电源。