船舶电机的绝缘问题处理探究.doc

船舶电机的绝缘问题处理探究 摘要：为了解决船舶电机绝缘问题，对其绝缘材料维护和保养，提高电机修理质量，延长 使用寿命，文章分析了影响电机绝缘的因素，从材料及清洗保养方法着手对船舶电机绝缘 处理工艺作初步的总结和探究，以供大家参考 关键词：船舶电机 绝缘材料 绝缘处理 清洗 探究船舶电机在运行过程中会出现各种各样的故障，导致其工作性能降低或丧失，造成故 障的原因是多方面的，包括机械和电气等多方面的原因，这与电机本身的结构、质量、工 作环境、使用状况等因素有着密不可分的关系在维修船舶电机时要根据其故障现象，认 真观察分析研究，找到故障原因才能对症下药，以提高船舶电机的修理质量 通常情况下，电机的修理分为大修、中修、小修，其项目包括电机拆装试验，绕组重 绕，绕组及铁芯的检查修理，转子检查修理、烘烤浸漆及绝缘处理，转轴、风扇、滑环、 端盖、机壳、接线端子、引线的检查修理，轴承的更换等主要是对电机的机械、电气部 分进行维修和保养，其中电气绝缘问题的处理时电气维修和保养的一项主要内容在这里， 对电机绝缘电阻低造成此问题的原因以及如何处理的工艺方法，作初步的总结和探究 1 电机绝缘电阻低原因调查分析 由于船舶电机的工作环境相对恶劣，造成其绝缘破坏的原因复杂多样。

由于工作中长 期承受高温、高湿、高盐雾、粉尘、油雾、烟雾的侵蚀，受振动、冲击等机械作用的破坏， 电机的材料不断龟裂、老化电机一直在使用状态下或处于干燥环境中，绝缘电阻值一般 能符合要求，如果长时间停机或在空气湿度超过 80%时绝缘值会急剧下降，这也就是 7、8 月份进厂修理的船舶其电气系统易出现绝缘问题的原因特殊情况下受水喷溅或浸泡 时，绝缘电阻会大幅降低，多数会降至 0，特别是海水进入时对电机绝缘材料和硅钢片等 结构破坏更加严重，处理不及时或不妥当往往需要更换绕组甚至会导致电机的报废，造成 较大损失 2 电机绝缘问题处理的工艺要求 电机解体后，首先检查接线的绝缘子是否有碳化现象，导线的绝缘套管是否需要更换 其次要对电机进行清洗，将进入的粉尘、油污、盐分等杂质清洗干净，然后在电机绝缘等 级要求的温度下进行烘烤干燥烘烤过程中每 2h 测量一次绝缘电阻值并做好记录曲线，直 到绝缘值大于 2MΩ 且持续 6h 绝缘电阻值不再变化方可出炉，清洗后烘干时间不少于 24h.若烘烤 3~4h 后，绝缘电阻值仍不上升应停止烘烤，待铁芯冷却至常温后继续烘烤或 查找原因重新处理达到工艺要求后，可进行浸漆作业，浸漆作业时电机需冷却至60~80℃.目前，我公司采用 A30-11B(B 级)和 Z30-12F(F 级)两种绝缘漆，粘度要求伏特杯 四号粘度计，环境温度 20℃时 22~30s。

A30-11B(B 级)烘干温度级为 120~130℃，浸漆后烘 干 8~10h；Z30-12F(F 级) 烘干温度级为 145~155℃，浸漆后烘干 12~16h.在烘烤初期， 炉温的上升一般控制在 30℃∕h 一下为宜，经浸漆处理后的电机绝缘电阻值应大于2MΩ 3 绝缘材料和清洗材料 常用的绝缘材料有：绝缘漆、玻璃丝层压绝缘板、酚醛树脂层压绝缘板、无石棉合成 材料、人造云母、陶瓷绝缘子、陶瓷套管、塑料管、玻璃丝绝缘管、热缩管等 传统的清洗材料有：酒精、汽油、四氯化碳等有机溶剂此类材料队油污、灰尘、碳 粉之类的杂质清洗效果比较理想，但具有腐蚀性，会在一定程度上损坏电机的绝缘材料， 而且对氯化钠、氯化镁等无机盐不起作用另外酒精、汽油属易燃易爆物品，安全性较差， 四氯化碳毒性大，对人员健康有伤害，所以此类材料不再继续推广使用 目前推广使用的呈化学中性和电中性的表面活性清洗剂包括：DS-25、SS-25、SE-50、ME-911 等我厂采用的 DS-25 无水清洗剂对浮尘、积碳、油污、粉尘等一般污染物， 在污染不严重的情况下采用冲洗的方法清洗效果较好，还可以减少第一次进炉时间，而且 耐压性能优良，挥发性好，基本无残留，毒性低、实用效果很好。

污垢较多的电机可采用 ８０１或１０５中性水基清洗剂溶液，通过锅炉加热至８０～９０℃采用喷射洗涤的方法 进行清洗，设备采用德国产Ｃ１３－１８０型高压热水清洗机，喷头出口压力约 １２～１５ＭＰａ ４ 电机绝缘处理工艺探究 待修电机绝缘问题的才处理过程中，首先要考虑检查其接线绝缘板及引线绝缘护套是 否良好，特别是机舱风机等引线较长的电机，由于振动和摩擦，引出线在其机壳附近极易 损坏，解体后需重点检查此处，妥善处理，防止回装后带来不必要的麻烦 其次主要解决绕组的绝缘问题，电机绝缘处理的关键在于绕组清洗，要采用合适的清 洗材料和合理的清洗方法，才能彻底除去引起电机绝缘电阻降低的粉尘、油污、泥沙、金 属碎屑、积碳以及老化脱落的绝缘层等有害杂质，达到最佳绝缘效果，然后是干燥烘烤并 全程监控记录绝缘电阻的变化，阻值曲线应符合工艺要求，最后浸漆再烘干以保养和加强 绕组材料 电机在解体后一般采用 801 或 105 水基清洗剂进行清洗，清洗剂按 1:10 的比例用水稀 释后使用，通过虹吸作用加至 80～90℃（经清洗锅炉加热）的水中，再经喷枪喷射洗涤电 机此清洗剂溶液呈化学中性、对绝缘材料无腐蚀性，安全性好、去污能力强，工艺简单、 操作方面、经济实用，效果理想，用此方法洗涤后必须再用清水冲洗干净方可烘烤。

但此 方法对表面油污干固的电机洗涤效果较差，例如：电机轴承油封损坏，润滑油大量进入电 机绕组，受油污长期污染的开启式电机绕组等，采用此方法很难清洗干净，最好采用 DS- 25 等电气设备清洗剂，用压缩空气喷射或毛刷蘸洗电机绕组，这样清洗效果会比较理想 DS-25、DS-25、SS-25、SE-50、ME-911 是近几年来推广使用的安全高效的清洗剂，此 类清洗剂耐压 25KV，可在工作现场采用压缩空气喷射法、浸泡法直接清洗电气设备，清洗 时刻不必全部拆卸设备，特别是可以清洗因故障不能断电的设备（直流或高压电机不能带 电作业） ，安全可靠操作简便，对提高电机绝缘电阻值效果明显，可广泛应用使用这类清 洗剂时，现场要注意通风换气且远离火源，压缩空气要经干燥过滤器使其不含水分，空气 湿度在 70%以上清洗完毕需采取干燥措施，如挂红外烤灯去湿或开电加热器去潮，另外 在工作现场采用此方法易在电机底部绕组积垢，若要达到最佳效果需要解体清洗 海水浸泡的电机，采用 90℃以上的清水浸泡清洗，循环清洗的方式效果最佳，清洗前 先用喷枪将电机内的泥沙等杂物冲洗干净，清洗时先进行流动冲洗 2h 左右，再改用循环水 洗涤以减少浪费。

清洗时要让清水在清洗槽内循环流动，10 分钟左右改变一次水流冲洗方 向以增强洗涤效果，至少需要更换 3 次热水，使电机内部的无机盐充分溶解在水中第一 次浸泡冲洗 3h 以上，并清除漂浮在表面的油污和水底的其他杂质，第二次冲水洗涤 7h 以 上，第三次冲水洗涤 10h 左右，累计冲洗约 24h，电机中的无机盐基本溶解，转入烘烤干 燥程序，采用此法多数情况下可以解决电机绝缘低问题 5 典型电机绝缘处理工艺实例介绍 1）印度籍“阿尔曼萨”轮进厂修理，其…… 6 结束语 任何一种清洗剂和方法都不是万能的，在清洗电机时应根据具体情况，采用适当的清 洗剂和合理的清洗方法才能达到保养电机、提高绝缘强度、延长使用寿命的目的。