连铸连轧生产技术讲义概论1.ppt

连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术轧制技术及连轧自动化国家重点实验室轧制技术及连轧自动化国家重点实验室连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL1 概论概论•1.1连铸技术的发展概况连铸技术的发展概况•1.2厚板坯连铸与轧制的衔接模式厚板坯连铸与轧制的衔接模式•1.3连铸坯热装及直接轧制技术的发展概况连铸坯热装及直接轧制技术的发展概况v1.4薄板坯连铸连轧技术的发展概况薄板坯连铸连轧技术的发展概况v1.5 带钢直接连铸技术的发展概况带钢直接连铸技术的发展概况连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL1.1 连铸技术的发展概况连铸技术的发展概况n 有相对滑动－固定振动式结晶器有相对滑动－固定振动式结晶器n 无相对滑动－移动式结晶器无相对滑动－移动式结晶器连铸的概念连铸的概念所谓连铸是将钢水连续注入水冷结晶器中，凝固成所谓连铸是将钢水连续注入水冷结晶器中，凝固成硬壳后从结晶器出口连续拉出或送出，经喷水冷却，硬壳后从结晶器出口连续拉出或送出，经喷水冷却，完全凝固后切成坯料或直送轧制的铸造工艺完全凝固后切成坯料或直送轧制的铸造工艺连铸的方法连铸的方法根据铸坯与结晶器器壁间是否有相对运动可以分为：根据铸坯与结晶器器壁间是否有相对运动可以分为：连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL金属连续浇铸思想的启蒙阶段金属连续浇铸思想的启蒙阶段连铸技术发展的四个阶段连铸技术发展的四个阶段第一阶段第一阶段 (1840～～1930年年) 1840年美国人塞勒斯（年美国人塞勒斯（Sellers）获得连续铸铅的专利；）获得连续铸铅的专利； 1856年英国人贝塞麦年英国人贝塞麦(Henry Bessemer)提出了采用双辊提出了采用双辊连铸机浇铸出了金属锡箔、铅板和玻璃板，并获专利；连铸机浇铸出了金属锡箔、铅板和玻璃板，并获专利； 1887年德国人戴伦（年德国人戴伦（R.M.Daelen）提出了与现代连铸机）提出了与现代连铸机相似的连铸设备的建议，在其开发的设备中已包括了上下敞相似的连铸设备的建议，在其开发的设备中已包括了上下敞开的结晶器、液态金属注入、二次冷却段、引锭杆和铸坯切开的结晶器、液态金属注入、二次冷却段、引锭杆和铸坯切割装置等。

割装置等连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL第二阶段第二阶段 (1940～～1949年年)1943年德国人永汉斯年德国人永汉斯（（S.Junghans）建成了）建成了第一台试验连铸机，提出第一台试验连铸机，提出了振动水冷结晶器、浸入了振动水冷结晶器、浸入式水口、结晶器保护剂等式水口、结晶器保护剂等技术，取得工业规模的成技术，取得工业规模的成功，奠定了现代连铸机结功，奠定了现代连铸机结构的基础，结晶器振动成构的基础，结晶器振动成为连铸机的标准操作为连铸机的标准操作图1-2 S.Junghans专利原理利原理1—中中间包；包；2—保保护剂加入装置；加入装置；3—进水口；水口；4—结晶器；晶器；5—铸坯；坯；6—拉拉辊；；7—出水口；出水口；8—压缩机；机；9—钢包；包；10—振振动机构机构连铸特征技术的开发阶段连铸特征技术的开发阶段连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL第三阶段第三阶段 (1950～～1976年年) 传统连铸技传统连铸技术成熟阶段术成熟阶段应用于工业生产应用于工业生产5000多项专利多项专利代表性的技术代表性的技术弧形连铸机弧形连铸机钢包回转台钢包回转台浸入式水口浇注浸入式水口浇注结晶器保护渣结晶器保护渣电磁搅拌电磁搅拌渐进弯曲矫直渐进弯曲矫直结晶器调宽结晶器调宽中包塞棒控制中包塞棒控制连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL特点是连铸比不断上升，连铸生产效率不断提高（表现为特点是连铸比不断上升，连铸生产效率不断提高（表现为铸机作业率、浇铸速率、拉坯速度、连浇炉数等主要指标铸机作业率、浇铸速率、拉坯速度、连浇炉数等主要指标的不断提高），浇铸品种逐渐扩大，生产成本大大降低。

的不断提高），浇铸品种逐渐扩大，生产成本大大降低 第四阶段第四阶段 (20世纪世纪80～～90年代年代) 传统连铸技术的优化发展阶段传统连铸技术的优化发展阶段Ø1990年－年－59.5%，，2001年－年－85.4%Ø大多数国家的连铸比都在大多数国家的连铸比都在95％以上％以上钢铁产品总量钢铁产品总量Ø1900年－全球粗钢产量约年－全球粗钢产量约3000×104ｔｔØ2001年－超过年－超过8×108ｔｔ钢的连铸比钢的连铸比连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL传传统统钢钢铁铁生生产产流流程程20世纪世纪90年代以来年代以来近终形连铸近终形连铸高效连铸高效连铸电磁连铸电磁连铸紧凑化紧凑化连续化连续化高度自动化高度自动化连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL通常是指以高拉速为核心，以高质量、无缺陷铸坯生通常是指以高拉速为核心，以高质量、无缺陷铸坯生产为基础，实现高连浇率、高作业率的连铸技术产为基础，实现高连浇率、高作业率的连铸技术高效连铸高效连铸概念概念日本：日本：•最高板坯铸速：最高板坯铸速：3.2m/min;月产量：月产量：20~45万吨万吨;•连浇炉数：超过连浇炉数：超过100炉，最高达炉，最高达10000炉；炉；•作业率达作业率达92％。

％连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL提高拉速措施：提高拉速措施：•结晶器优化技术；结晶器优化技术；•结晶器液面波动检测控制技术；结晶器液面波动检测控制技术；•结晶器振动技术；结晶器振动技术；•结晶器保护渣技术；结晶器保护渣技术；•铸坯出结晶器后的支撑技术；铸坯出结晶器后的支撑技术；•二冷强化冷却技术；二冷强化冷却技术；•铸坯矫直技术；铸坯矫直技术；•过程自动化控制技术过程自动化控制技术如果说如果说提高拉速提高拉速是小方坯连铸机高效化的核心，那么板坯连是小方坯连铸机高效化的核心，那么板坯连铸机高效化的核心就是铸机高效化的核心就是提高连铸机作业率提高连铸机作业率 连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL目前提高连铸机作业率的技术主要有：目前提高连铸机作业率的技术主要有：（（1）多炉连浇技术：异钢种多炉连浇；快速更换长水口；调宽；中）多炉连浇技术：异钢种多炉连浇；快速更换长水口；调宽；中间包热循环使用技术；防止浸入式水口堵塞技术间包热循环使用技术；防止浸入式水口堵塞技术2）连铸机设备长寿命技术：长寿命结晶器，每次镀层的浇钢量为）连铸机设备长寿命技术：长寿命结晶器，每次镀层的浇钢量为20～～30万万t；长寿命的扇形段，上部扇形段每次维修的浇钢量；长寿命的扇形段，上部扇形段每次维修的浇钢量100万万t，下部扇，下部扇形段每次维修的浇钢量形段每次维修的浇钢量300～～400万万t。

3）防漏钢的稳定化操作技术：结晶器防漏钢预报系统；结晶器漏钢报）防漏钢的稳定化操作技术：结晶器防漏钢预报系统；结晶器漏钢报警系统；结晶器热状态运行检测系统警系统；结晶器热状态运行检测系统4）缩短非浇注时间维护操作技术：上装引锭杆；扇形段自动调宽和调）缩短非浇注时间维护操作技术：上装引锭杆；扇形段自动调宽和调厚技术；铸机设备的快速更换技术；采用各种自动检测装置；连铸机设备厚技术；铸机设备的快速更换技术；采用各种自动检测装置；连铸机设备自动控制水平提高板坯连铸机设备坚固性、可靠性和自动化水平，达到自动控制水平提高板坯连铸机设备坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障作业，是提高板坯连铸机作业率水平的关键长时间的无故障作业，是提高板坯连铸机作业率水平的关键连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL连铸坯的质量逐年提高，连铸坯的质量包括：铸坯洁净度（钢连铸坯的质量逐年提高，连铸坯的质量包括：铸坯洁净度（钢中非金属夹杂物数量，类型，尺寸，分布，形态）；铸坯表面中非金属夹杂物数量，类型，尺寸，分布，形态）；铸坯表面缺陷（纵裂纹，横裂纹，星形裂纹，夹渣）；铸坯内部缺陷缺陷（纵裂纹，横裂纹，星形裂纹，夹渣）；铸坯内部缺陷（中间裂纹，角部裂纹，中心线裂纹，疏松，缩孔，偏析）。

中间裂纹，角部裂纹，中心线裂纹，疏松，缩孔，偏析）连铸坯质量控制战略是：铸坯洁净度决定于连铸坯质量控制战略是：铸坯洁净度决定于钢水进入结晶器之钢水进入结晶器之前的各工序前的各工序；铸坯表面质量决定于；铸坯表面质量决定于钢水在结晶器的凝固过程钢水在结晶器的凝固过程；；铸坯内部质量决定于钢水在铸坯内部质量决定于钢水在二冷区的凝固过程二冷区的凝固过程连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL连铸过程控制钢洁净度主要对策有：连铸过程控制钢洁净度主要对策有：•保护浇注；保护浇注；•中间包冶金技术，钢水流动控制；中间包冶金技术，钢水流动控制；•中间包材质碱性化（碱性复盖剂，碱性包衬）；中间包材质碱性化（碱性复盖剂，碱性包衬）；•中间包电磁离心分离技术；中间包电磁离心分离技术；•中间包热循环操作技术；中间包热循环操作技术；•中间包的稳定浇注技术；中间包的稳定浇注技术；•防止下渣和卷渣技术；防止下渣和卷渣技术；•结晶器流动控制技术；结晶器流动控制技术；•结晶器结晶器EMBR技术 连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL铸坯表面质量好坏是热送热装和直接轧制的前提条件铸坯铸坯表面质量好坏是热送热装和直接轧制的前提条件。

铸坯表面缺陷的产生主要决定于钢水在结晶器的凝固过程表面缺陷的产生主要决定于钢水在结晶器的凝固过程要清除铸坯表面缺陷，应采用以下技术：要清除铸坯表面缺陷，应采用以下技术：•结晶器钢液面稳定性控制；结晶器钢液面稳定性控制；•结晶器振动技术；结晶器振动技术；•结晶器内凝固坯壳生长均匀性控制技术；结晶器内凝固坯壳生长均匀性控制技术；•结晶器钢液流动状况合理控制技术；结晶器钢液流动状况合理控制技术；•结晶器保护渣技术结晶器保护渣技术 连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL铸坯内部缺陷的产生主要决定带液芯的铸坯在二冷区的凝固铸坯内部缺陷的产生主要决定带液芯的铸坯在二冷区的凝固过程要消除铸坯内部缺陷，可采用以下技术措施：过程要消除铸坯内部缺陷，可采用以下技术措施：•低温浇注技术；低温浇注技术；•铸坯均匀冷却技术；铸坯均匀冷却技术；•防止铸坯鼓肚变形技术；防止铸坯鼓肚变形技术；•轻压下技术；轻压下技术；•电磁搅拌技术；电磁搅拌技术；•凝固末端强冷技术；凝固末端强冷技术；•多点或连续矫直技术；多点或连续矫直技术；•压缩铸造技术压缩铸造技术 连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RALNNSC（（Next Net Shape Casting））接近最终成品形状的接近最终成品形状的浇注技术，其实质是在保证成品钢材质量的前提下，尽量浇注技术，其实质是在保证成品钢材质量的前提下，尽量减小铸坯的断面尺寸以减少甚至取代压力加工。

减小铸坯的断面尺寸以减少甚至取代压力加工近终形连铸近终形连铸钢铁钢铁生产生产的短的短流程流程工艺工艺技术技术电炉炼钢电炉炼钢直接还原直接还原 (DRI)熔融还原熔融还原 (如如Corex））近终形连铸近终形连铸概念概念连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL•薄板坯连铸－薄板坯连铸－TSCC（（Thin Slab Continuous Casting））•带钢直接连铸－带钢直接连铸－DSC（（Direct Strip Casting））•喷雾成形技术－喷雾成形技术－Ospray•异型坯连铸异型坯连铸近终形连铸技术包含的主要内容近终形连铸技术包含的主要内容2020年：传统连铸年：传统连铸40％，薄板坯连铸％，薄板坯连铸50％，薄％，薄带连铸带连铸10％（％（日本估计日本估计））连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL电磁连铸技术电磁连铸技术电电磁磁技技术术应应用用电磁力学特性电磁力学特性电磁热特性电磁热特性电磁物理特性电磁物理特性液面检测液面检测电磁下渣检测电磁下渣检测中间包感应加热中间包感应加热注流约束注流约束电磁软接触电磁软接触电磁搅拌电磁搅拌电磁制动电磁制动已被用于已被用于工业生产工业生产连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL强化液芯内钢水的对流运动，均匀钢液过热度，打碎树枝强化液芯内钢水的对流运动，均匀钢液过热度，打碎树枝晶，促进非金属夹杂物和气泡上浮，促进等轴晶形成，减晶，促进非金属夹杂物和气泡上浮，促进等轴晶形成，减轻中心偏析、中心疏松和缩孔。

轻中心偏析、中心疏松和缩孔电磁制动的目的电磁制动的目的电磁搅拌的目的电磁搅拌的目的改变凝固过程中的流动、传热和溶质分布，改善连铸坯的改变凝固过程中的流动、传热和溶质分布，改善连铸坯的凝固组织电磁制动能够降低结晶器内钢液向下冲击的深凝固组织电磁制动能够降低结晶器内钢液向下冲击的深度，促进凝固前沿非金属夹杂物上浮，稳定弯月面的波动，度，促进凝固前沿非金属夹杂物上浮，稳定弯月面的波动，促进保护渣的均匀分布促进保护渣的均匀分布连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL连铸与与轧钢的的衔接模式接模式1.2 厚板坯连铸与轧制的衔接模式厚板坯连铸与轧制的衔接模式连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL类型类型1－连铸坯直接轧制工艺，简称－连铸坯直接轧制工艺，简称CC-DR（（Continuous Casting-Direct Rolling）或称）或称HDR（（Hot Direct Rolling））特点：特点：铸坯温度在铸坯温度在1100℃℃以上，铸坯不需进加热炉加热，以上，铸坯不需进加热炉加热，只需在输送过程中进行补热和均热，即直接送入轧机进只需在输送过程中进行补热和均热，即直接送入轧机进行轧制在连铸机与轧机间只有补偿加热而无正式行轧制。

在连铸机与轧机间只有补偿加热而无正式加热炉缓冲工序加热炉缓冲工序类型类型2－连铸坯直接热装轧制工艺，简称－连铸坯直接热装轧制工艺，简称DHCR（（Direct Hot Charge Rolling）或称为高温热装炉轧制工艺，简称）或称为高温热装炉轧制工艺，简称为为g gHCR（（g g-Hot Charge Rolling））特点：特点：装炉温度在装炉温度在700～～1000℃℃左右，即在左右，即在A3线以上奥线以上奥氏体状态直接装炉，加热到轧制温度后进行轧制只有氏体状态直接装炉，加热到轧制温度后进行轧制只有加热炉缓冲工序且能保持连续高温装炉生产节奏的称为加热炉缓冲工序且能保持连续高温装炉生产节奏的称为直接直接(高温高温)热装轧制工艺热装轧制工艺连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL特点：特点：装炉温度一般在装炉温度一般在400～～700℃℃之间而低温热装之间而低温热装工艺，则常在加热炉之前还有保温坑或保温箱等，即工艺，则常在加热炉之前还有保温坑或保温箱等，即采用双重缓冲工序，以解决铸、轧节奏匹配与计划管采用双重缓冲工序，以解决铸、轧节奏匹配与计划管理问题类型类型3、、4为铸坯冷至为铸坯冷至A3甚至甚至A1线以下温度装炉，称为低线以下温度装炉，称为低温热装轧制工艺，简称温热装轧制工艺，简称HCR（（Hot Charge Rolling））类型类型5即传统的连铸坯冷装炉轧制工艺，简称即传统的连铸坯冷装炉轧制工艺，简称CCR（（Cold Charge Rolling））特点：特点：连铸坯冷至常温后，再装炉加热后轧制，一般连连铸坯冷至常温后，再装炉加热后轧制，一般连铸坯装炉的温度在铸坯装炉的温度在400℃℃以下。

以下连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL类型类型1和和2都属于铸坯热轧前基本无相变的工艺，其所面临都属于铸坯热轧前基本无相变的工艺，其所面临的技术难点和问题也大体相似，只是的技术难点和问题也大体相似，只是DHCR有加热炉缓冲，有加热炉缓冲，对连铸坯温度和生产连续性的要求有所放宽，但它们都要对连铸坯温度和生产连续性的要求有所放宽，但它们都要求从炼钢、连铸到轧钢实现有节奏的均衡连续化生产故求从炼钢、连铸到轧钢实现有节奏的均衡连续化生产故我国常统称类型我国常统称类型1和和2两类工艺为连铸连轧工艺两类工艺为连铸连轧工艺类型类型3、、4、、5需入正式需入正式加热炉加热炉加热，故亦可统称为连铸加热，故亦可统称为连铸坯热装热送轧制工艺坯热装热送轧制工艺连铸－连轧工艺，简称连铸－连轧工艺，简称CC-CR（（Continuous Casting-Continuous Rolling））连铸坯热装热送轧制工艺连铸坯热装热送轧制工艺连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RALCC-DR和和HCR工艺的主要优点工艺的主要优点1.节约能源消耗节约能源消耗Ø节能量与热装或补偿加热入炉温度有关，入炉温度越高，节能量与热装或补偿加热入炉温度有关，入炉温度越高，则节能越多；则节能越多；Ø直接轧制比常规冷装炉轧制工艺节能直接轧制比常规冷装炉轧制工艺节能80～～85%。

2.提高成材率，节约金属消耗提高成材率，节约金属消耗 加热时间缩短，烧损减少，加热时间缩短，烧损减少，DHCR或或CC-DR工艺，可使成工艺，可使成材率提高材率提高0.5～～1.5%3.简化生产工艺流程简化生产工艺流程 减少厂房面积和运输设备，节约基建投资和生产费用减少厂房面积和运输设备，节约基建投资和生产费用连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL4.生产周期缩短生产周期缩短Ø从投料炼钢到轧制出成品仅需几个小时；从投料炼钢到轧制出成品仅需几个小时；Ø直接轧制时从钢水浇注到轧出成品只需十几分钟直接轧制时从钢水浇注到轧出成品只需十几分钟5.产品的质量提高产品的质量提高Ø加热时间短，氧化铁皮少，钢材表面质量好；加热时间短，氧化铁皮少，钢材表面质量好；Ø无加热炉滑道痕迹，使产品厚度精度也得到提高；无加热炉滑道痕迹，使产品厚度精度也得到提高；Ø有利于微合金化及控轧控冷技术的发挥，使钢材组织性能有利于微合金化及控轧控冷技术的发挥，使钢材组织性能有更大的提高有更大的提高连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL1.3连铸坯热装及直接轧制技术发展概况连铸坯热装及直接轧制技术发展概况连铸连轧技术的起源连铸连轧技术的起源传统轧传统轧钢工序钢工序能源消能源消耗情况耗情况加热炉－加热炉－57.5%电能－电能－38.6%其他－其他－3.9%。

节能的潜力节能的潜力u 20世纪世纪50年代初期，开始实验研究工作，先年代初期，开始实验研究工作，先后建立了一些连铸连轧试验性机组进行探讨后建立了一些连铸连轧试验性机组进行探讨连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL同步轧制同步轧制带液芯轧制带液芯轧制热装炉轧制热装炉轧制直接轧制直接轧制u 20世纪世纪70年代中期以前，工业性试验研年代中期以前，工业性试验研究和初步应用阶段究和初步应用阶段所采用所采用的主要的主要实验研实验研究方案究方案主要方式主要方式u 20世纪世纪60年代后期，出现了工业生产规年代后期，出现了工业生产规模的连铸连轧试验机组模的连铸连轧试验机组连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL连铸－同步轧制连铸－同步轧制连铸与轧制在同一作业线上，铸坯出连铸机后，连铸与轧制在同一作业线上，铸坯出连铸机后，不经切断即直接进行与铸速同步的轧制不经切断即直接进行与铸速同步的轧制含义含义先轧制后切断，铸与轧同步，铸坯一般要进行先轧制后切断，铸与轧同步，铸坯一般要进行加热均温或绝热保温，每流连铸需配置专加热均温或绝热保温，每流连铸需配置专用轧机（行星轧机或摆锻机和连锻机），轧机用轧机（行星轧机或摆锻机和连锻机），轧机数目数目1～～13架。

架特点特点连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL 操作复杂，对工艺装备和自动控制要求高，增大了技术实操作复杂，对工艺装备和自动控制要求高，增大了技术实现的难度；现的难度； 优点优点生产过程连续化程度高，可实现无头轧制，增大轧材卷重，生产过程连续化程度高，可实现无头轧制，增大轧材卷重，提高成材率及大幅度节能等提高成材率及大幅度节能等缺点缺点 连铸速度太慢，一般只为轧制速度的连铸速度太慢，一般只为轧制速度的10%左右，铸－轧速左右，铸－轧速度不匹配，严重影响轧机能力的发挥，在经济上并不合算；度不匹配，严重影响轧机能力的发挥，在经济上并不合算； 轧制速度太低使轧辊热负荷加大，使辊面灼伤和龟裂，影轧制速度太低使轧辊热负荷加大，使辊面灼伤和龟裂，影响了轧辊的使用寿命，增加了换辊的次数响了轧辊的使用寿命，增加了换辊的次数u 20世纪世纪70年代中期后，同步轧制停止发展年代中期后，同步轧制停止发展连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL 显著降低单位轧制力，有利于节能；显著降低单位轧制力，有利于节能； 带液芯铸坯的直接轧制带液芯铸坯的直接轧制指铸坯未经切断的轧制，它除了具有上述在指铸坯未经切断的轧制，它除了具有上述同步轧制的主要优缺点外，还有其自己特点。

线同步轧制的主要优缺点外，还有其自己特点含义含义优点优点 可减少铸坯中心部位的偏析，消除内部缩裂、可减少铸坯中心部位的偏析，消除内部缩裂、中心疏松及缩孔等缺陷；中心疏松及缩孔等缺陷； 铸坯潜热得到充分利用，通过液芯复热更容易铸坯潜热得到充分利用，通过液芯复热更容易保证连铸连轧过程中所需要的较高铸坯温度保证连铸连轧过程中所需要的较高铸坯温度 连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RALu 20世纪世纪70年代末期以来，液芯轧制试验研究报年代末期以来，液芯轧制试验研究报道很少u 1972年年11月在日本钢管公司京滨厂首次实现月在日本钢管公司京滨厂首次实现CC-HCR工艺，到工艺，到1979年日本已有年日本已有11个钢厂实现个钢厂实现了了HCR工艺连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL缩短生产周期，显著节能，可通过加热均温使铸坯塑性缩短生产周期，显著节能，可通过加热均温使铸坯塑性改善和变形均匀，有利于钢材质量提高改善和变形均匀，有利于钢材质量提高CC-HCR工艺的优点工艺的优点在连铸机和轧机之间不存在同步要求，并且可利用加热在连铸机和轧机之间不存在同步要求，并且可利用加热炉进行中间缓冲，大大减少了两个工序之间互相牵连制炉进行中间缓冲，大大减少了两个工序之间互相牵连制约的程度，增大了灵活性，提高了作业率；约的程度，增大了灵活性，提高了作业率； 可实现多流连铸共轧机，使轧机能力得到充分发挥；可实现多流连铸共轧机，使轧机能力得到充分发挥；连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RALCC-HCR工艺适合于以下情况工艺适合于以下情况 钢种特性本身要求进行均热以提高铸坯塑性钢种特性本身要求进行均热以提高铸坯塑性及物理机械性能。

及物理机械性能 连铸机与轧机相距较远，无法直接快速传送；连铸机与轧机相距较远，无法直接快速传送； 连铸机流数较多，管理较复杂，需要用加热连铸机流数较多，管理较复杂，需要用加热炉作缓冲；炉作缓冲； 轧制产品规格多，需经常换辊和交换及变换轧制产品规格多，需经常换辊和交换及变换规程或轧制宽度大于规程或轧制宽度大于1500mm宽带钢产品；宽带钢产品；连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL新日铁于新日铁于1981年年6月在世界上首次实现了宽带钢月在世界上首次实现了宽带钢CC-DR工工艺，同年底日本的室兰厂、新日铁大分厂、君津厂和八幡艺，同年底日本的室兰厂、新日铁大分厂、君津厂和八幡厂，日本钢管公司福山厂等都相继实现了连铸坯热装和直厂，日本钢管公司福山厂等都相继实现了连铸坯热装和直接轧制工艺接轧制工艺 美国纽克公司达林顿厂和诺福克厂于美国纽克公司达林顿厂和诺福克厂于20世纪世纪70年代末，采年代末，采用用2流小方坯连铸机配置感应补偿加热炉和流小方坯连铸机配置感应补偿加热炉和13架连轧机，实架连轧机，实现了小型材的现了小型材的CC-DR工艺小型材的小型材的CC-DR宽带钢的宽带钢的CC-DR CC－－DR工艺工艺连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL在在欧洲欧洲，发展比日本晚一些，，发展比日本晚一些，80年代中期开始年代中期开始Ø德国不莱梅钢厂装炉温度德国不莱梅钢厂装炉温度500℃℃，热装率，热装率30％；％；Ø德国蒂森钢铁公司的布鲁克豪森厂平均装炉温度为德国蒂森钢铁公司的布鲁克豪森厂平均装炉温度为400℃℃；；Ø比利时的考克里尔公司彻它尔（比利时的考克里尔公司彻它尔（Chertal）厂；）厂；Ø法国的索拉克公司佛曼伦季厂；法国的索拉克公司佛曼伦季厂；Ø奥地利的林茨厂。

奥地利的林茨厂20世纪世纪80年代中后期，最值得注意的重大新进年代中后期，最值得注意的重大新进展主要有远距离连铸－直接轧制工艺展主要有远距离连铸－直接轧制工艺1987年年6月新日铁八幡厂实现了远距离月新日铁八幡厂实现了远距离CC-DR工艺、随后川工艺、随后川崎制铁水岛厂也开发成功了远距离崎制铁水岛厂也开发成功了远距离CC-DR工艺连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL宝钢宝钢2050mm热带轧机于热带轧机于1995达到热装率为达到热装率为60％，平均热％，平均热装温度为装温度为500～～550℃℃本钢本钢1700mm热连轧厂铸坯平均装炉温度为热连轧厂铸坯平均装炉温度为500℃℃，热装率，热装率80％左右u 我国我国CC-DR和和 HCR工艺的研究和应用情况工艺的研究和应用情况20世纪世纪80年代中期开始年代中期开始“锡兴钢铁公司连铸坯直接热装轧制窄带钢试验生产线锡兴钢铁公司连铸坯直接热装轧制窄带钢试验生产线”“沈阳钢厂连铸坯直接轧制小型材生产试验线沈阳钢厂连铸坯直接轧制小型材生产试验线”武钢武钢1985年年4月实现了月实现了HCR工艺，热装温度在工艺，热装温度在400℃℃左右，左右，热装率可达热装率可达60％以上，平均热装温度达％以上，平均热装温度达550℃℃以上。

以上上钢五厂及济南钢铁总厂的远距离上钢五厂及济南钢铁总厂的远距离HCR工艺工艺在在20世纪世纪80年代末年代末连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL1)连铸坯及轧材质量的保证技术；连铸坯及轧材质量的保证技术；2)连铸坯及轧材温度的保证技术；连铸坯及轧材温度的保证技术；3)板坯宽度的调节技术和自由程序轧制技术；板坯宽度的调节技术和自由程序轧制技术；4)炼钢－连铸－轧钢一体化生产管理技术；炼钢－连铸－轧钢一体化生产管理技术；5)保证工艺与设备的稳定性和可靠性的技术等多项保证工艺与设备的稳定性和可靠性的技术等多项综合技术综合技术实现连铸－连轧，即实现连铸－连轧，即CC-DR和和DHCR工艺的主要技术关键工艺的主要技术关键连铸连轧生产技术连铸连轧生产技术RAL图1-5 连铸－直接－直接轧制制(CC-DR)工工艺与采用的关与采用的关键技技术A 保保证温度的技温度的技术1－－钢包包输送；送；2－恒高速－恒高速浇注；注；3－板坯－板坯测量；量；4－－雾化二次冷却；化二次冷却；5－液芯前端位置控制；－液芯前端位置控制；6－－铸机内及机内及辊道周道周围绝热；；7－短运送－短运送线及及转盘；；8－－边部温度部温度补偿器器(ETC)；；9－－边部部质量量补偿器器(EQC)；；10－中－中间坯增厚；坯增厚；11－高速穿－高速穿带B.保保证质量的技量的技术1－－转炉出渣孔堵塞；炉出渣孔堵塞；2－成分控制；－成分控制；3－真空－真空处理理RH；；4－－钢包－中包－中间包－包－结晶器保晶器保护；；5－加大中－加大中间包；包；6－－结晶器液面控制；晶器液面控制；7－适当的渣粉；－适当的渣粉；8－－缩短短辊子子间距；距；9－四点－四点矫直；直；10－－压缩铸造；造；11－利用－利用计算机系算机系统判断判断质量；量；12－毛刺清理装置－毛刺清理装置C 保保证计划安排的技划安排的技术1－高速改－高速改变结晶器晶器宽度；度；2－－VSB宽度大度大压下；下；3－生－生产制度的制度的计算机控制系算机控制系统；；4－减少分－减少分级数数D 保保证机机组可靠性的技可靠性的技术1－－辊子在子调整整检查；；2－－辊子冷却；子冷却；3－加－加强强铸机及机及辊子子强强度度。