转杯纺纱的前纺工艺与设备.docx

转杯纺纱的前纺工艺与设备前言转杯纺纱可直接由条子纺成纱，制条是转杯纺纱的前纺 准备工程就制条的工艺原理及工程实际过程而言，转杯纺与环 锭纺纱相比，并无原则上的区别但因转杯纺纱机在纺纱工艺、 机构及它们对成纱品质的关系等方面与环锭纺纱机有很大的差 别，因而转杯纺纱对前纺条子的需求也与环锭纺纱不一样实践 证明，前纺工艺与配置适当，能更好地发挥转杯纺纱的优势，包 括：充分利用各种原料（含下脚料）降低原料成本；提高生产效率 （降低断头率，减少清杯次数）；降低劳动者的劳动强度；改善纱 的品质（如条干、结杂数、强力）；降低生产成本（如用电、机件消 耗等）从而取得良好的经济效益1. 转杯纺纱前纺工程的特点在工艺技术方面有如下特点1） 一般正牌纯棉纱常用普梳工艺纺中号及粗号纱（28tex以 上），不用精梳条2） 可以利用各种天然纤维纯纺或与化纤混纺，制造混纺熟 条3） 所用原料的纤维长度较环锭纺纱的纤维短，级别低，可混 用大量落棉（落麻、短羊毛、绢纺落绵）但要求尽可能去除杂质、 微尘应该特别强调的是，生条的含杂率、含微尘量对转杯纺纱 的生产稳定与成纱品质关系极为密切，按实践经验，一般要求如 下：①优质纱：生条含杂率O. 07%-O. 08% ；正牌纱：生条含杂 率专纺纱：生条含杂率＜0. 20%；个别场合：生条含杂率＞0. 5%。

②短绒率（16mm以下）在优质纱、正牌纱品种中，棉卷短绒率＜1% （对比原棉）；生条短绒率＜4% （对比棉卷）可见，转杯纺纱对前 纺工程的工艺要求主要是：降低生条中的含杂率和微尘量（目前一 般厂缺乏微尘量测试手段，常用纺杯积尘量间接表示），能适应处 理各种级别的原料，包括长度较短、长度整齐度差的原料，及适 应多品种的纤维原料在实践中，工艺与设备还涉及经营与管理方面，应力求提高 经济效益如：①若环锭纺棉纺厂内配备少量机台转杯纺纱机， 此时前纺可利用原有前纺设备②应减少转杯纺纱厂（车间）的投 资费用，节约前纺投资额（包括机台数，占地面积等）③转杯纺 纱的劳动环境明显优于环锭纺纱，其前纺亦应有相应的改进，才 能大大提高劳动生产率2. 前纺配置类型国内多数厂目前的纺纱号数最细的为 27.8tex,最粗为97. 2tex纺纯棉纱的厂，用棉等级低，约4. 5〜 5级，长度26.5mm〜27. 5mm,并大量使用环锭纺纱的清棉、梳棉 和精梳的落棉这样，经济效益、成纱质量均好也有生产混纺 纱，采用涤纶、腈纶（包括高收缩性腈纶）、粘胶、苎麻、雄丝等: 纱的用途有机织、针织前纺的配置需适应机织纱，针织纱，废 纺纱，化纤纯纺、混纺纱，丝、麻棉混纺纱等不同的工艺要求。

2. 1机织纱近十余年来，引进了大量的国外先进设备，国内 借鉴其优点，包括合作生产，新设备（国内型号及国外型号）成套 大批涌现，实际运转性能良好，略作介绍如下：FA002型（或类似 性能的型号）并联式圆盘抓棉机-FA121型除金属装置-A006B（或 A006CS）型自动混棉机（附A045型大风量凝棉器）-FA022-6或SFA011-6型多仓混棉机FA106型豪猪式开棉机（附A045B）-FA1O1 型四刺辊开棉机（附A045B）-FA061A型强力除尘器-A062型电气配 棉器（一配二）-A092AWT型双棉箱给棉机-FA141型成卷机-FA201A 型梳棉机-FA302型头道并条机-FA302型二道并条机（或 FA303A-230型）该工艺流程可以根据各厂具体条件适当调整，说明 如下开清棉部分：（1）采用了较多的新型机械，比较成熟例如： 并联式双圆盘抓棉机配合大风量凝棉器可使两台抓棉机同时工 作，对40〜50包棉包高、低分段抓取；抓棉打手转速提高，打手 采用稀密刀片，由圆盘近中心端向外周逐渐分段加密，抓取的棉 束大小较为均匀；在打手电机处加装辅助的吹风风机，使吸棉更 为有效2） 使用多仓混棉机，可有效地防止低级原棉之间的色差。

3） 对于含杂高、色差大的原棉亦可采用A035及其改进型开 松除杂机或FA102、FA103型自由打击的单、双轴流式开棉机在 开清棉流程中配置较多的混和、开松、除杂机械配合间道装置能 适应多种品级的原棉及含杂较高的下脚料4） 四刺辊开棉机（亦称小棉束开松机）与强力除尘器结合对 转杯纺纱有适用性，但需注意棉流、气流畅通，锯齿光洁，防止 返花增加棉结梳棉部分：国产的各型高产梳棉机都能适用对于新机，刺 辊部分如加有固定分梳板，能有效地防止硬的大杂物进人锡林、 盖板区，但应注意后车肚的落棉量较大，吸落棉斗适量放大，防 止堆积、阻塞锡林部分的前、后固定分梳板可以提高回转盖板的分梳、除杂性能，改善棉网和条子的均匀度梳棉机的吸风（吸 尘、吸落棉）系统应力求工作正常并条部分：一般采用二道并合三罗拉压力棒式牵伸装置能 控制纤维长度差异大的原料的条子，以改善熟条的纤维伸直度， 一般熟条伸直度要求达到90%以上对于少量转杯纺机台的车间， 完全可以利用环锭纺纱厂的原有前纺设备，但为了便于管理，宜 单独成立转杯纺纱的前纺车间，至少把梳棉机和并条机单独分出 运转和管理2. 2针织纱针织纱一般要求成纱的条干均匀，捻度略低，严 格防止纱的色差。

开清棉工序要求开松、混和、除杂的性能稳定 有时使用的原棉等级，长度略为高一些，在开清棉工程也可采用 FA104型的六辊筒开棉机取代四刺辊型的设备并条机也可选用 FA272F型，便于保持针织用纱的条干水平和一定的强力和捻度（有 时在纺纱之后再采用定捻措施）2. 3化纤纯纺、混纺纱开清棉工序在于开松、除尘及均匀， 打手类型可采用梳针滚筒、三翼梳针或锯齿型，如FA107、FA107A 型凝棉器采用防绕型，必要时采用FA175、FA172型清梳联喂棉 箱，梳棉机上加装自调匀整器化纤与棉混纺，纺棉的流程仍采 用机织纱或针织纱的流程在原棉不太复杂的地区可以不用多仓 混棉机2. 4麻棉混纺纱苎麻原料有的是直接将脱胶的精干麻经过软 麻和切断（长度约50mm）有的是麻精梳的落麻混棉时麻棉同时 混用，开清棉的工艺基本上类似于机织用纱但由于麻纤维的细 度超过5dtex,必须混用较好的原棉，以提高其可纺性通常纺制53tex混纺纱，混比各50%,但混料时麻的混入量应增加5 %以上, 以备加工过程中落麻较多的影响有时对短麻原料还应给湿(或加 乳化剂处理)2. 5雄丝纱绢纺厂的落绵用于转杯纺，则其成纱条干的均匀 度、疵点数、单纱断裂强度、纱的伸长率等均比绌丝纺纱工艺(环 锭纺)的纱为优、产量高，因而经济效益明显。

该绌丝原料的特点 为平均长度在30mm以上，且差异大，纤维比重小于棉，约为1. 3, 截面呈三角形，相当于棉纤维直径的1/2左右，强度稍高于棉， 但易缠结，断裂伸长为棉之3〜4倍纤维导电性差，易积聚静电， 可略施防静电乳剂，但不宜多，因纤维之湿态强力低于干态，且 其伸长率增大开清棉与梳棉、并条均可采用棉纺设备，但应注 意：(1) 开清工序以多松、多梳、少打为宜，打手速度稍低，尘棒 隔距放大，多利用自由打击落出蛹屑等疵点2) 梳棉工序应采用紧隔距，降速分梳，稍轻定量和稍重加压， 提高车间的空气相对湿度针布规格可参照化纤原料，使其易于 转移，工作角稍大，齿密不过高3) 并条工序应减少并合数，低速度、重加压、紧隔距，对于 超长纤维应予以拉断3. 清梳联无回棉式清梳联设备，目前国内已有多家大型纺机 厂生产，这是棉纺技术的发展方向，对于一定规模的转杯纺纱厂 自有其采用的可能由于清、梳两工序的连接对于提高劳动生产率与稳定产品质 量都是有利的，但要求：(1) 开清棉设备具有良好的开松、除杂、混和与均匀作用，输 出到梳棉工序的棉流均匀且开松良好开清棉各机的运转率高， 故障及停台时间少(如自动出落棉)2) 梳棉机的产量不太低，每套清、梳联配台在6〜8台，至 多10台。

梳棉机亦要求少故障，开台数少变动3) 梳棉机上配以长片段闭环式自调匀整器如能结合清棉机 械的供棉量无级自动调速则更好清梳联由于设备固定，在目前 国产机械上，翻改品种与调节梳棉开台数尚有一定的限制4・双联梳棉机多年来，在转杯纺的前纺设备与工艺的讨论中， 双联梳棉机是一个重要的话题据国内在80年代的调查，转杯纺 纱厂所配备的梳棉机中，双联梳棉机约占一半(国产与进口双联梳 棉机合计)可见，转杯纺用的梳棉机不是简单地就可以下结论的 在国产机型中A190A型双联梳棉机和FA型的各式单联高产梳棉机 都有优良的性能，并正在不断改进之中，归纳起来，在转杯纺纱 中使用双联梳棉机的优、缺点及适宜的使用场合如下优点：(1) 双联梳棉机具有良好的分梳、除杂(除小杂及微尘)、均匀、 混和性能，以同样的原棉纺出的条子各项指标均较好，棉结、杂 质小而少，色较白，可以提高转杯纺的纺纱性能此外成纱条干 好，断头少，强度稍高，纺杯积灰量少，即使对于有较好排杂性 能的纺纱器亦如此换句话说，应用双联梳棉机可以将用于纺低 号纱的原棉，纺出较细号数的纱，成纱质量与该较细号转杯纱(采 用较好配棉)并无逊色2) 加强开清棉机械的开松、除杂和去除微小尘杂的能力，在并条机上加强吸尘效能可以在一定程度上补抵梳棉机的作用，但 双联梳棉机仍有其优点，尤其是机械状态（针布状态等）较差时， 条子质量恶化缓慢。

3）要纺制优质的转杯纱，采用双联梳棉机工艺是一种可取的 办法对于一般质量要求的纱，普通高产梳棉机也能满足要求缺点：（1） 双联梳棉机虽然其产量可以比单联机提高近50%,但是在 机械占地面积、耗电、维修、保养等方面均有不利之处2） 目前国产A190A型双联梳棉机的使用经验尚不及FA型单 锡林梳棉机那样普及，新的使用厂有一定的顾虑5. 废棉处理在棉花原料尚处于供应紧张的状态下，充分利用 环锭的清、梳、精梳落棉，甚至百分之百地利用作为转杯纺的原 料，可以取得很大的经济效益废棉处理设备在国内已有多种型 号的机器供应，如SFU001型（江阴澄江）、SFU101型（江阴）、CFU001 型（武进戴溪）、JS51O型（湖北沙市）等多种机型，对于处理开清棉 破籽和梳棉车肚落棉等均有效但是对于大量含有纤维疵点的斩 刀花和精梳落棉则性能尚不够理想关于废棉处理的设备、工艺 和各项产质量指标和环境指标国内已有多次会议讨论决定本文 拟对百分之百地采用梳棉斩刀花及精梳落棉的处理，提请读者注 意由上海棉纺经营公司、上海香花纺织厂和南通通州纺织厂等共 同开发的ASFU121型废棉处理机利用清棉鼻形打手结合梳棉机的 刺辊、锡林、盖板（废除道夫），即棉箱开棉机加清梳机的装备， 其对上述再用棉的处理效果较为理想。

6. 对于可纺性差的原料其前纺工艺和设备措施由于原棉（废棉)品质差，造成前纺各工序生活难做、不稳定，影响制品的产量 和质量，常用的工艺和设备措施如下：(1) 原料给湿、给乳剂抗静电，这对于短羊毛、绢纺下脚、苎 麻、落麻常常有效对于百分之百的棉精梳落棉，由于其回潮率 低，也可在投料部位加装蒸气给湿，使环境相对湿度大于60%, 控制棉卷回潮率在7%左右，以减少其蓬松性2) 梳棉机上的大、小漏底改造，漏底必须光洁，形状正确， 以防糊塞和棉网产生云斑，必要时可以采用光板漏底并控制气流 棉网下坠、张力差，不易集束成条是纺制各种低级原料的常见故 障，应采用的措施有：调整纤网定量，使其有适当的强力，注意 锡林、道夫三角区的气流和大、小滚筒的针布规格关系，如发生 明显鱼鳞状棉网则应考虑气流不正常，隔距偏大及车间相对湿度 偏低对于棉网张力过差不易收拢时，应加装棉网托持和引导集 束装置3) 清、梳排风，三吸的滤尘系统应有充分的空气处理能力， 地道背压应予降低，这对于应用排风量大的强力除尘器、双联梳 棉机车间尤为重要4) 并条机上去除微尘。