化工企业检修制度.docx

化工企业检修制度化学工业企业设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长 设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度1.设备检修分 大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修大修理费用由大修理 基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按 项目及检修分类分别支付2. 实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严 格控制大修理基金的使用制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长 设备使用周期3. 根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小 修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核任何检 修项目都要办理检修任务书4. 设备检修计划由车间编制厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿） 长批准后下达检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划年 度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提 出5.系统（装置）停车大检修要做到：（1）由一名副厂长全面负责大检修 工作2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实， 物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

3） 组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动要做到“三个面 向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、 生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）切实 抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”4）大检修中必须严格质量 检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功 检修完后，应进行总结评比5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生 事故6. 严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续设 备中、小修计划调整由厂（矿）设备动力科批准；大修计划调整，每年六月份由 厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准7. 结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应 由车间向厂（矿）设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行重大革 新由厂（矿）设备动力科报上级主管部门批准8. 设备大修需要有大修方案复杂工程，需要绘制网络图大修方案包括： 检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、 试车验收规程、安全措施等设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备 品配件的供应和劳动力的准备工作。

施工前，设备动力科组织落实，确保大修工 作顺利完成9. 设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单 位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续生产车间负责对停车的 设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事 宜施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修10. 设备检修要严格执行检修方案和检修规程若检修项目进度、内容需 要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员 研究解决11. 设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法， 并贯彻于施工的始终主要承压承载部件要有鉴定合格证主要设备大修竣工验 收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织； 施工单位要做到工完、料净、场地清12.压力容器的检修，除按检修规程或 方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定13.设备大、中修要有完 整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案14.施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余 料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用15.检修人 员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对 工程质量，要一丝不苟。

16.各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主 管部门设备检修管理 1.目的作用 为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进 行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度2.管理职责设备的检修工 作分为公司和车间二级管理年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排， 具体由设备动力科作出计划并负责组织实施二级以下保养及日常使用过程的检 修由各车间负责组织实施0'/n0B,@4c8v;o-J&e3.设备修理的原则!F7o-c-U+Q3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业 生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护 保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好 设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品 的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础3.2修用结 合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产 计划的同时，检查检修计划在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先 维修，后生产”的原则合理安排在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人， 坚持“修用结合”的方法。

3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想 教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性 维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低 修理成本，使设备更好地为生产服务4.设备在中修、大修前的检查4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前 三个月左右进行修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行， 不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作修后检查 要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备4.2 设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条 件和环境及油箱换油的周期进行的清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进 行，不单独安排计划4. 3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术 标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及 时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除4.4设备的预防 性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力 网路）及超重设备进行的。

一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验， 以防止事故发生5.检修计划的编制及修理工作的统计3Y,u#o. t:i8o%O5.1检修 计划的分类及内容；S &_;x,J2y”C2B5.1.1按完成时间、进度的安排分：a.年度检修计划一安排全年的检修任务 b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务c.月份检修计划一按季度计划， 安排每月的检修任务5.1.2按修理的程度和内容分：a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备 的局部大修计划）b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划5.2设备年度 技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依 据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：：［-p;l6 t（u!H6y-k5. 2. 1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报 设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由 设备科组织5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工 段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况 由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项 目，同普查表一起报设备科。

5j8X3T;V-e:t）A）F%v5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、 设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普 查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定初步确定大、中修项目，并由设备科普 查鉴定小组技排，提出下一年度的设备大、中修计划草案二级保养计划草案由 车间自行编制，报设备科归口20%f;D6T8E-_+S5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见各 车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见 /@-t'4l7v;Y）_5.3.5设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维 修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二 级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复 杂系数的考核指标5.4检修计划的审批及下达7P:o2T5T8Y+L&p*Y5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审 批，大修需转报总经理批准计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计 划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

5.4.2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间 维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产 车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间 *v*p5G2y（k5.4.3”预防性试验计划由设备科下达到动力车间执 行°）H$l（0”Y+B0Z3n&I”J5Z&d5.5建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修 理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份） 其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设 备每次的开动台时6.设备检修前生产技术准备6.1 修理图册来源 6.1.1 设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供o+g!{.X6t”j.r6.1.2（设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图 纸，经设备科同意后，可由设备科提供6.2对修理图册图纸的要求6.2.1+图纸 要有统一的编号6.2.2%k 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准b”~-Y8W*m,}lZ6.2.3图纸要清晰，一律标注公称尺寸/u*{4c*l8p6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应 与实物校对 6. 2. 67设备改进或改装后，图册应及时修改 6. 3修理图册的管理6.3.1 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产 车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册6.3.20 图纸如有变更或修改应在 底图上同时修改或注明6.3.3.X凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号6.3.48 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备 应按厂里统一编 号 Tx”h-m,@4r2n3|*T%l#i6.3.5;严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协 等用6.4设备修理的技术准备6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同 时进行，由设备科编人计划主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内 容有：a.设备主要精度及性能的检查b.查清设备存在的主要问题，以便确定修 理项目c电气部分检查d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的 部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表e.测绘必要 的图纸，核对已有修理图册和有关资料f.研究关键零件部件的修理方案和制造 工艺。

6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修 人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充z6.4.3编制修理技术 准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是 设备的历史情况(指历次。