生料磨中控岗位操作规程.doc

生料磨中控岗位操作规程目录 1. 总那么2. 引用文件3. 职责权限 4. 工艺流程简介 5. 开车前的准备6. 开、停车顺序7. 操作参数的调整8. 常见故障及处理9. 交接班制度10. 附录一：设备表〔见生料磨巡检操作规程〕11. 附录二：工艺流程图〔见全厂工艺流程图〕本说明书由山东烟台东源水泥编制本说明书仅适用于生料磨系统中控操作岗位山东烟台东源水泥?工艺设备表?、?工艺流程图? 3.1 接受值班主任的指挥，负责石灰石取料、生料粉磨至入均化库、废气处理工序生产的正常进行及所管辖设备的平安；同时负责对石灰石取料、生料磨、废气处理等三个岗位的巡检工的工作和平安的管理3.2 根据生产部下达的操作参数标准和质控部下达的质量控制标准控制生料磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标3.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作标准、记录真实3.4 负责石灰石取料系统、生料配料系统、生料粉磨系统、生料输送系统、窑尾收尘系统以及所有收尘系统的正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。

3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无平安事故发生、并负责对下属进行平安教育3.6 负责本系统的卫生和环保3.7 保持对内与生产部沟通，对外与机动部、质控部沟通3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车3.9 参加生产部及公司组织的会议和培训任务4.工艺流程简介石灰石预均化堆场采用φ90m圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料设有圆形混合预均化堆取料机〔1104〕一台套物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机〔1106〕，经带式输送机〔1108〕输送至Φ10m石灰石配料库内用于配料石灰石在配料库顶还可经带式输送机〔1923〕转运至3000t/d生产线石灰石配料库，3000t/d生产线预均化后的石灰石也可经带式输送机〔1902〕转运至5000t/d生产线Φ10m石灰石配料库堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸〔1105〕控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制石灰石转运点设有单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理采用3000t/d生产线的45×135m矩形联合预均化堆场对页岩、硅石、铁粉进行预均化和储存。

所有辅助原料均由一台能力为150t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为100t/h的侧式刮板取料机取料出均化堆场的硅石、页岩、铁粉由带式输送机〔0804、0805〕、电液动三通〔1903〕分两路，一路物料进入3000t/d生产线辅助原料配料库；另一路物料由带式输送机〔1904〕送入5000t/d生产线辅助原料配料库库顶，由电液动三通〔1905〕再分为两路，一路硅石直接入库，另一路页岩、铁粉由正反转带式输送机〔1906〕分别送入各自的配料库中配料站仓顶设单机脉冲袋除尘器对各扬尘点进行收尘处理在配料站中，各种原料按设定的配比，由各自的计量调速定量给料机或板式喂料机〔石灰石〕计量石灰石从石灰石配料库底经棒闸〔1908〕卸出，由板式喂料机〔1910〕控制流量，并经恒速定量给料机(1915)送到带式输送机(1920)上；页岩从页岩配料库中经仓底棒闸〔1909〕卸出，由定量给料机(1917)送到带式输送机(1920)上；硅石从硅石配料库中经仓底棒闸〔1909〕卸出，由定量给料机(1918)送到带式输送机(1920)上；铁粉从铁粉配料库中经仓底棒闸〔1909〕卸出，由定量给料机(1919)送到带式输送机(1920)上。

由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机或板式喂料机〔石灰石〕转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格带式输送机〔1920、1921〕将配合料送至生料磨，带式输送机〔1920〕上挂有除铁器〔1922〕，将混入的铁件除去；带式输送机〔1921〕上挂有除铁器〔2136〕，同时在该皮带上装有金属探测器〔2101〕，发现有金属后气动三通〔2102〕换向，将混有金属的物料卸到生料磨缓冲料仓〔2115〕内，以保证生料磨的平安正常生料粉磨采用MPS5000B立磨(2104)，磨机入口采用三道闸门喂料锁风带式输送机(1921)送来的原料通过三道闸门〔2103〕喂入生料磨〔2104〕，物料在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机〔2104a〕分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨入磨物料粒度为95%＜80mm，综合水份一般为2.0 %%，产品细度为R80＝10%，水份≤0.5%，台时产量为400t/h采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，出预热器温度~320℃、流量为350000Nm3/h的窑尾废气经由增湿塔〔2422〕、窑尾高温风机(2423)送至立磨，经与来自立磨循环风机(2120)的循环风相混合进入立磨。

当窑尾不能提供热风时，由热风炉(2131)提供热源入生料磨前的管道上设有冷风阀(2208)，可调节入磨热风的温度出磨的废气温度为~95℃，流量为484364 Nm3/h，含尘浓度为552g/ Nm3高浓度的含尘气体随后进入旋风收尘器(四筒)(2119)进行料气别离收下的成品经回转下料器〔2119a、2119b、2119c、2119d〕卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽(2124)，并最终进入生料均化库内出旋风收尘器的气体经过循环风机(2120)后，一局部废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体那么进入窑、磨废气处理系统循环风机(2120)的进口设有调节阀(2120a)，用以调节磨内通风量立磨(2104)入口设有电动调节阀(2211)，用于生料磨停磨时，可阻止热气流进入磨机生料粉磨设置有物料外循环系统磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过振动输送机(2108)、提升机(2109)、气动侧三通溜子〔2110〕送入外循环生料仓(2115)或通过带式输送机〔1921〕直接入磨循环料仓内物料经调速带式输送机〔2112〕计量后，重新喂入立磨中带式输送机〔2112〕上设金属探测器〔2117〕，假设发现意外产生的铁件，那么通过气动侧三通溜子〔2118〕外排。

正常外循环物料量~80t/h，最大~200t/h外循环系统可增加磨机的产量，降低能耗窑、磨废气处理采用电收尘器(2202)m2，电场风速1m/s ，净化后气体含尘浓度＜100mg/Nm3 来自生料粉磨系统循环风机(2120)的废气也经过电收尘器(2202)收尘净化后，由废气风机(2203)和烟囱排入大气电收尘器(2202)收下的生料粉，由链运机(2202f、2202g、2202h、2202j)卸出，经回转下料器(2202k、2202q、2202r、2202s)聚集到链运机(2204)上，通过链运机(2204)既可卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽(2124)上进入生料均化库内，也可卸到链运机(2206)上直接入窑增湿塔底干灰经螺旋输送机〔2422a〕、电动双翻板阀〔2422b〕、链运机〔2201〕汇至链运机〔2206〕，电动插板阀〔2207〕开启时，干灰进入生料均化库提升机〔2301〕，电动插板阀〔2207〕关闭时，干灰进入窑提升机〔2401〕，直接入窑当生料磨停磨而烧成系统运转时，须关闭生料磨进口阀门(2211)出窑尾的高温废气经增湿塔〔2422〕降温调质、再经高温风机〔2423〕、通过生料粉磨系统的循环风管，绕过生料磨，直接进入电收尘器(2202)进行收尘处理。

净化后气体由废气风机〔2203〕排放 生料细度可通过选粉机转子速度调节生料磨入磨物料量根据磨机进出口压差调节；磨内通风量根据旋风筒出口流量调节，由磨系统风机阀门〔2120a〕控制；根据磨机入口负压、废气风机转速控制循环风量；根据磨机出口废气温度控制磨机喷水量当窑、磨同时正常运行时，来自生料磨生料通过空气输送斜槽〔2124〕、再由提升机〔2301〕经库顶斜槽〔2302〕、生料分配器〔2304〕输送入生料均化库；电收尘器、增湿塔收下的窑灰汇至链运机〔2206〕既可经提升机〔2301〕入生料均化库，也可经提升机〔2401〕，直接入窑当窑正常运行、生料磨停机时，窑灰直接入窑尾提升机〔2401〕，与出均化库合格生料配合后喂入窑尾预热器生料均化库为φm IBAU库，储量16000t，库中心结构为一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的八块扇形区，在每块扇形区又分为两个充气区域，每个充气区域装有十条不同规格的充气箱，充气时两个充气区域轮流充气，生料被送至其中一条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口，经充气螺旋闸门、气动开关阀、电动流量控制阀及卸料斜槽进入库底中央的均化仓〔2330〕。

库底圆锥体下部至均化仓共有八套卸料系统，卸料时每次由两套卸料系统卸出，八套卸料系统循环轮流卸料环行区内的充气箱，由一台罗茨风机〔2327〕向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层当生料从库顶到达库底时，即产生重力混合作用生料进入均化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出均化仓带传感器，根据传感器信号调节出库卸料系统中电动流量控制阀开度出库卸料系统所需空气由风机〔2326〕供给，均化仓均化所需空气由罗茨风机〔2329〕供给，另设一台罗茨风机〔2328〕作为环形区充气及均化仓充气备用出均化仓〔2330〕的生料经充气螺旋闸门〔2331a〕、气动开关阀〔2331b〕、电动流量控制阀〔2331c〕和空气输送斜槽被送至固体流量计〔2343〕计量，再经空气输送斜槽〔2344〕送入窑尾提升机〔2401〕，均化仓〔2330〕另设一路备用卸料系统〔2332〕，当固体流量计〔2343〕或正常卸料系统〔2331〕出故障时，启动备用卸料系统〔2332〕5.开车前的准备5.1 液压和润滑系统的检查5.1.1生料磨主减速机的润滑系统油量要适宜，油位应在上下油标之间。

油管路个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温适宜5.1.2生料磨机和堆取料机液压系统的油量要适宜，油管应无漏油，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好 在设备启动前要对设备内部进行检查，消除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止损坏设备5.1.3 检查所有润滑系统的油量要适宜，包括所有的轴承润滑和减速机的润滑5.1.4 所有的电动阀门要加油5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查及密封设备运行时卡死或打坏设备，造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,所有人孔门、检修门、都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油5.3 闸阀的检查和备妥 系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通. 所有电动闸门应检查其启闭是否灵活,阀轴与连杆有无松动.对中控室遥控操作的阀门,要确认中控室与现场的开闭方向一致,开度与指示准确.带有上下限位开关的阀门,需与中控室核对限位信号是否返回.5.4 设备紧固检查. 检查设备巩固件(如磨内选粉机的螺栓,所有设备的根底螺栓等),不能有任何松动.对设备传动等易松动部件要严格检查. 凡需遮盖的局部均应盖好,如设备的平安检查罩,螺旋输送机盖板,地沟盖板等,均应逐一检查.5.6 冷却水及喷水系统 冷却水系统和喷水系统对设备的保护是非常重要的.设备启动前要检查给排水管路阀门是否已翻开,水管连接局部要保证。