铁路工程夏(季)期混凝土施工规划.docx

铁路工程夏(季)期混凝土施工规划三知了文档，点击可编辑铁路工程夏(季)期混凝土施工规划铁路工程夏（季）期混凝土施工规划夏季环境温度高，相对湿度小，水分蒸发快，诸多因素影响混凝土施工质量，在高温下拌和及灌注混凝土，坍落度损失大，易降低混凝土强度、抗渗和耐久性；高温情况下混凝土凝结较快，施工操作时间缩短，容易因捣鼓不充分造成蜂窝麻面现象；水分损失较快，昼夜温差大，容易生成裂纹 因此需要从混凝土原材料控制、拌和与运输、灌注与养生等有关环节做好充分的准备工作，才能保证夏期混凝土施工质量 .夏期混凝土施工时间严格控制混凝土浇筑时间，尽量安排在早10点前浇筑完成或者17点以后进行浇筑，控制混凝土入模温度在30以下，混凝土入模前 模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜超过40，以控制混凝土内外温差；砌体砌筑前要对基底进行喷水润湿处理，砌筑时间要避开气温较高的时段，气温较高时砌块应采取洒水降温措施 .原材料、设备的存储与降温（1）对水泥、砂、石的储存仓、料堆采取遮阳、防晒 必要时采取向遮阳棚、粗骨料料喷水降温，（如对细骨料进行喷水降温，应重新检测含水率，调整施工配合比），控制水泥进仓温度不得大于40C。

（2）控制拌和用水温度，对水管及水箱加遮阳和隔热设施，如拌和水温度过高，也可加碎冰降温 为保证拌和水温，尽量做到边抽边用，防止拌合水在水箱内长时间暴晒温度升高 （3）搅拌站料斗、储水箱、皮带运输机、搅拌 楼都要尽可能采取遮阳措施，必要时安排专人进行喷水降温，尽量缩短搅拌时间 应常常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求 .混凝土配合比（1）夏期施工期间，由于环境温度较高，根据施工环境条件选择合理的夏期施工配合，要充分考虑坍落度的损失 为减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中，在满足混凝土和易性、力学性能和耐久性的前提下，尽量降低胶体使用量，适当增加粉煤灰用量 （2）混凝土宜选用水化热较低的水泥 当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度 .混凝土拌和拌和站料斗、皮带运输机、搅拌机设置遮阳棚，避免阳光直射，尽量选择在温度较低的时间段进行混凝土拌和施工，指 定专人对搅拌设备洒水降温，在满足技术要求的情况下，尽量缩短搅拌时间，以降低搅拌时因摩擦产生的热量 混凝土搅拌前，根据测定的环境温度、原材料温度进行热工计算，推算混凝土出机温度，混凝土出机温度计算公式如下 如果混凝土出机温度大于30时，须对原材采取降温措施，确保推算的混凝土出机温度不大于30。

具体热工检算详见附件 夏期施工时在搅拌站拌出首盘混凝土后，试验员现场旁站，及时对拌和物坍落度、含气量、出机温度、水胶比等进行测定，填表并分析结果，判定是否满足要求以便及时进行调整，指导下一盘混凝土的搅拌 .混凝土运输（1）夏期施工时，运输车在进入拌和站前安排在阴凉通风处等待，不得置于阳光下暴晒 （2）高温季节里，长距离运输混凝土时，出机坍落度应控制在要求范围内的上下值（最大坍落度），并考虑搅拌车的延迟搅拌及坍落度损失，确保运输到使用地点后仍能满足要求 （3）混凝土运输车外部宜涂刷成白色，必要时覆盖遮阳，设置喷淋降温装置，洒水降温 施工便道尽量平整坚实，确保运输畅通，减少运输时间 （4）混凝土运输期间，避免工序交叉干扰造成的运输时间过长 夏期浇注混凝土要保证运输车的运输能力和搅拌站的搅拌能力相匹配，以保证浇注工作的连续性 浇注完成后必须加强混凝土运输车的保养工作 运输混凝土过程中要慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌 6.混凝土浇筑（1）夏期混凝土施工应尽量安排在早晚气温 较低的时段进行，浇筑时对混凝土拌和物进行性能试验和温度测量，控制混凝土出机温度，混凝土入模温度不宜高于气温且不宜大于30。

（2）夏期施工混凝土浇筑前，应做好充分施工准备，保证混凝土施工的连贯性，保证运输的通畅，施工工序的衔接，缩短混凝土从出机到浇筑的时间 （3）钢模板拼装、钢筋绑扎完毕后及时报检，根据现场实际条件采取不同的遮盖措施，浇筑前可采用对模板外侧、地基喷淋冷水降低模板温度，浇筑前模板和钢筋温度以及附近的局部气温不宜超过40 浇筑前将附着水清除干净 （4）混凝土浇筑完毕后，尽快完成表面整平和抹面，抹面时可采用喷雾防止表面裂纹，但在终凝前不得向混凝土表面洒水 （5）浇筑过程中，根据测温规划，设置测温孔或测温设施 4Word版本。