灌浆平洞施工措施.docx

亭子口水电站工程灌浆平洞、送风洞施工措施编制：审核：批准：水电三总队第十支队亭子口水电站项目经理部2009年9月12日灌浆平洞施工措施一、 工程概况1、 色尔古水电站地下厂房位于赤不苏沟左岸山体内，由地下引水系统、地下厂房、 地下尾水系统组成，厂房由排风洞与外界相连排风洞位于地下厂房右侧，进口底高程为 1784.5m，末端洞底高程为1801.45m，与地下厂房右端相接，最大坡度为8.6%,长度约 197.45m,在洞口 30m处设一个风机室排风洞开挖断面尺寸为6.0X6.5m，风机室开挖断 面尺寸为7.5X7.0m，均为圆拱直墙型2、 工程水文、地质条件本标段河床狭窄，两岸陡峭，呈U型河段左岸地面自然坡度大于 45°，洞室 围岩完整性好区内洪水由暴雨形成，暴雨多出项在4〜10月，由于流域狭窄，暴雨大且 集中，支流坡陡流急，洪水汇集迅速，洪水过程峰高量大二、 施工布置1、施工用风在2#路下方安装二台22m3/min的电动空压机，接中150供风钢管全洞挖工作面2、施工用水在施工用水管上开口安装闸阀，将水引入到灌浆平洞洞口，洞口设一口 4m3施工用 水池，用离心泵抽至施工工作面满足用水3、 施工用电在变压器接线点接线全空压房和洞内满足施工用电。

洞内低压端400V/220V动力线仍采用3X95mm2+1 X50mm2的铝芯胶质线4、 通风散烟在洞口设置一台2X11KW的轴流式鼓风机，采用压入式通风散烟方式，通风管道采 用中800mm帆布风筒，布置于洞顶部位分岔处采用硬质岔管5、 洞内排水该洞工作面开挖，均为顺坡，施工废水直排全洞外污水处理池，经净化后排至公路边 排水沟三、开挖施工方法1. 土石方明挖洞脸边坡前期已经开挖，做了一定处理，洞口上方机械无法作业，采取人工撬碴清面 石碴采用40B装载机装8T自卸汽车出碴边坡支护在进洞前进行锁口处理，锁口范围在 洞口 10M内，布置5排;采用梅花型布置，锚杆？ 32，L=9m间距2m，挂网？ 6.5,@20X 20,喷 C20 砼厚 15cm.2、 灌浆洞开挖采用钻爆法，全断面掘进施工，人工利用自制钻孔平台，采用YT-28 气腿式手风钻钻孔采用楔形掏槽，人工装2#岩石硝铵炸药，非电毫秒延期雷管微差爆破， 周边实施光面爆破出渣采用ZLC40B侧卸式装载机装渣，8T自卸汽车运渣至3#弃渣场进洞后立即进行初期支护处理，采用？ 28钢筋格栅拱架立架，锚杆？ 25, L=6m间距 1.5m，挂网？ 6.5,@20X20，喷C20砼厚15cm.。

确保施工安全炮孔布置及爆破参数详见附图1开挖循环作业时间表序项目名称时间(min)循环作业时间（h）1234567891011121准备工作302测量放线303钻孔1804装药爆破605通风散烟306安全处理607出渣1808其他30每循环时间10h每循环为10小时，每天可进行2.4个循环，每循环按进尺2.2m计，每天可进尺4.8m, 考虑特殊地段施工等不利因素，每月按22天计，每月有效进尺为116m3、洞内支护施工当遇到岩石破碎和存在结构面不利组合的洞段，为保证施工安全，根据实际情况进行 支护施工支护主要形式为锚杆和喷素混凝土，当岩石特别破碎和安全威胁很大时，根据 实际情况,采用超前锚杆+格栅拱架+锚杆+挂网+喷砼1) W类围岩支护施工① 支护型式W类围岩洞挖应遵循“短进尺、弱爆破、强支护”施工原则，采用“超前锚杆+格栅拱架+喷锚”支护，按照“锚-喷-锚-喷”工艺施工② 支护参数支护施工参数如下：采用格栅拱架，间距为60cm；喷C20混凝土厚15cm；中25mm、L=3.5m、a=b=1.2m的系统注浆锚杆，超前锚杆中28mm、L=6m、a=b=1m③ 支护工艺流程短进尺弱爆破，出碴一超前锚杆+喷5cm厚混凝土一格栅架立一锚杆施工，与钢架焊接一钢架加固一喷10cm厚混凝土。

④ 支护施工a. 喷锚施工灌浆洞：用5t自卸汽车将拌制好的喷料运往工作面，用PZ-5型混凝土喷射机进行喷混凝土施工；锚杆施工采用手风钻钻孔、NZ-130A锚杆注浆机注浆、人工安装b. 格栅钢架施工格栅钢架由中28号钢筋加工成型，前后两棉钢拱架中心间距60cm两棉钢拱架之间 焊接纵向连接筋，连接筋为直径22mm的II级钢筋，环向间距0.2m,设内外两层钢拱架 脚部设置预制混凝土垫块(50X50X15cm)，预制混凝土垫块下部为C20找平混凝土钢 拱架脚部用6 25 (20) mm、L=3.5m的锁脚锚杆固定柱脚完成钢拱架临时支护后，喷10cm厚C20混凝土确保格栅钢架支护施工质量的注意事项：①格栅钢架应与系统锚杆焊接，钢架之间连 接牢固②格栅钢架平面应与洞轴线垂直③格栅钢架与岩面间的空隙，应该用铁件或硬 岩块按点接触方式填塞挤紧，但不应全部填塞④岩面破碎时，应挂钢筋(丝)网后再喷 10cm厚C20混凝土2) 111类围岩支护施工采用喷锚支护，按照“喷-锚-喷”工艺施工支护施工参数如下：喷C20混凝土厚10cm；中25mm、L=3.5m、a=b=1.2m的注浆 锚杆施工机具及施工方法与W类围岩段相同。

3) V类围岩支护施工灌浆洞如遇较宽的断层或裂隙密集破碎带时，可按V类围岩进行施工，施工措施为: 预固结、短进尺弱爆破、强支护首先对工作面喷5cm厚混凝土进行封闭，再采用小导 管(中42mm，L=6m)预注浆，待强后弱爆破开挖出渣出渣后对边顶拱喷5cm厚混凝 土，再架立格栅钢架，进行系统锚杆施工并与格栅钢架焊连，最后加固钢架并喷10cm厚 混凝土包裹钢架在支护洞段，搭设钢管脚手架并铺设5cm厚木跳板，作为施工平台，喷混凝土采用 “干喷法”，混凝土料在拌和站按配料单严格称量，强制式搅拌机拌和，用4.5T自卸汽车 运至设在施工现场的混凝土喷射机旁卸料，人工加速凝剂并拌和均匀，然后人工转料入混 凝土喷射机，人工手持喷头螺旋式自下而上喷射混凝土，终凝后，人工喷水养护14天锚杆采用“先注浆后插杆”的施工方法人工用TY-28气腿式手风钻造孔，用高压风 水将锚杆孔冲洗干净砂浆由人工按配合比现场拌制将注浆管插入锚杆孔底部，然后由 高压注浆泵将砂浆注如入到锚杆孔中，边注浆人工边将注浆管向外拔出全孔口位置，待锚 杆孔注满砂浆后，随即插入锚杆，并由人工将锚杆孔封堵四. 混凝土浇筑施工工艺及施工方案1 .浇筑准备工作浇筑仓面施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序 完成后，将施工时留在仓内的所有杂物清出仓外，把模板和钢筋上粘着的泥砂和污物、施 工缝面的松动混凝土块、乳皮、杂质等清除干净，排除积水后堵严缝隙，搭好进人梯和必 要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿。

2 .灌浆洞混凝土施工方案灌浆平洞长532.26m，坡度为10%，灌浆平洞为城门洞型断面，开挖断面尺寸为3.8X4.4m，其混凝土衬砌形式见后图22.1混凝土施工方案⑴施工程序自下而上分层分段施工，施工程序为先施工边墙、顶拱混凝土，最后施工底板混凝土⑵混凝土的分层分块灌浆平洞仓位水平分段长度为10〜15m，底板混凝土一层浇筑边墙、顶拱混凝土分层高度为1.5〜3m，第一层高2.8m，第二层高1.6m混凝土的分层分块见图3:⑶施工布置及混凝土入仓方式灌浆平洞混凝土施工利用灌浆平洞作为运输通道，混凝土运输路线为：混凝土 HZS35 拌和系统一灌浆平洞，平均运距为：1000m边墙顶拱混凝土采用3m3混凝土搅拌运输车从拌和系统运输至施工现场，采用HB30 型混凝土泵入仓底板混凝土采用8t自卸汽车从拌和系统运输至施工现场，利用自卸汽车 直接配合手推车入仓2.2混凝土施工方法⑴模板工程主要采用组合钢模板洞身模板采取仓内锚拉固定；顶拱模板采用满堂钢管架支撑见图3皿图2 灌浆平洞顶拱模板支撑示意图⑵钢筋工程结构钢筋在钢筋加工厂按照设计图纸加工，钢筋加工内容包括：“调直一除锈一划线 一切断一弯曲成型”经检验合格的成型钢筋运至仓内按照“测量放线一架立筋布设一排筋 一绑扎一焊接”程序安装。

钢筋焊接采用手工电孤焊，由经过培训且有资质证书的焊工施 焊钢筋安装时按照设计图纸标示的位置固定埋设件，埋件采用单独的支架固定⑶混凝土浇筑前，将洞周新旧混凝土结合部位凿毛并在洞周预埋灌浆管，待混凝土浇筑强度达到设计要求强度后进行回填灌浆施工⑷混凝土振捣主要采用中50或中30mm软轴插入式振捣器振捣，并配以平板振捣器 以确保混凝土浇筑施工质量⑸混凝土浇筑边墙、顶拱采用HB30型混凝土泵入仓；底板采用自卸汽车配合于推车入仓混凝土 振捣时方向一致，插入点均匀、快插慢拔、时间适宜、防止漏振⑹养护混凝土浇筑后12h〜18h开始洒水养护，养护时间不少于14天，特殊部位不少与28 天当气温低于5°C时，应停止洒水低温时混凝土表面覆盖草帘或挂帘保温，并延长拆 模时间五、主要机械设备配置灌浆平洞主要施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1手风钻（气腿）YT-28台62装载机ZLC40B台13自卸汽车东风8T台3东风4.5T台14空压机柴油台L町-22台25鼓风机2X55KW台16混凝土喷射机PHZU-5台27强制式搅拌机JDY350台18离心式清水泵IS80-50-125台29潜水泵1.1KW台410高压注浆泵SP-80台111切割机6KW台112混凝土拌和站HZS35座113混凝土搅拌运输车3m3辆314自卸汽车8t辆315混凝土泵HB30台116载重汽车5t辆317卷扬机1t台118搅拌机JQ250台119混凝土喷射机PZ-5台120混凝土振捣器中80/中50/中30个3/9/621平板振捣器个2六、质量安全保证措施（一）质量保证措施1、 加强职工质量教育，牢固树立“质量第一”的质量意识；2、 各工序严格按操作规程作业，避免因人的失控而造成质量事故；3、 严格控制开挖设计轮廓线，每茬炮必须由测量人员施测放样，校核无误后才能进 行造孔；4、 钻爆作业人员必须按照现场施工技术人员的要求进行钻孔、爆破，严格按照设计 爆破参数进行施工；5、 钻孔过程中严格控制钻孔方向，保证洞室成型良好，避免出现大的超欠挖。