生产过程品质管控办法.docx

生产过程品质管控办法1. 目的：为加强成品生产过程中的品质管理特制订本办法2. 适用范围：本制度适用于本公司生产车间所生产的产品，及委外加工 生产的产品在生产过程中的品质管控要求3. 名词解释：4. 管理责权：4.1本制度由品管部负责提拟及修订，并督促生产部门执行本制度4.2 生产部门负责审核本制度，并负责具体执行本制度4.3 本制度经分管副总经理审批后执行5. 具体办法及操作流程：5.1 预处理车间品质管控要点及责任人：5.1.1 预处理车间要在以下检验项目上控制生产品质，确保所生产的产品 符合质检标准，并对该类问题的出现承担责任：瓶贴；喷码；瓶身饱满 度；外观；管长；5.1.2 预处理车间负责人有责任和义务合理安排操作人员的工作，并组织 培训操作人员的业务技能，对生产中出现的不良品及返工承担责任5.2 灌装环节品质管控要点及责任人：5.2.1 灌装车间要在以下检验项目上控制生产品质，确保所生产的产品符 合质检标准，并对该类问题的出现承担责任：瓶盖配合；内容物；密封 性；泵嘴方向；拧盖；单支实际灌装量；5.2.2 灌装车间负责人有责任和义务合理安排操作人员的工作，并组织培 训操作人员的业务技能，对生产中出现的不良品及返工承担责任。

5.2.3 半成品领用时，必须凭书面的生产计划下达表中的半成品名称及对 应的批号领用所领用半成品必须是经过品管部领料前检验过的半成品 领用后要将该批次的检验合格单与领料单一并存档领用时遇到无合格标 识的半成品不得领用，灌装车间物料员应及时通知品管部进行检验，检验 合格后方能领用对未灌完的半成品的处理？灌完后对残留的半成品的 处理？）5.2.4 灌装车间灌装人员在灌装前应对预处理环节的工作结果进行检查 不符合标准的产品不得灌料，应集中放在不合格品专用框内5.3 包装环节品质管控要点及责任人：5.3.1 包装车间要在以下检验项目上控制生产品质，确保所生产的产品符 合质检标准，并对该类问题的出现承担责任：小标贴（仅限在生产线上贴 的）；套袋；吹膜效果；装箱方式；装箱数量；外箱品种；外箱批号; 合格证；封箱；单件净含量（实际灌装量）；5.3.2 包装车间负责人有责任和义务合理安排操作人员的工作，并组织培 训操作人员的业务技能，对生产中出现的不良品及返工承担责任5.3.3包装车间应在套袋环节对本车间负责的品质问题进行综合检验，并 同时对预处理环节和灌装环节的产品检验标准进行检验，不符合标准的产 品应集中放在不合格品专用框内，由品管部人员进行复检后按品管办法要 求处理。

5.3.4 包装车间封箱员岗位，应对产品的装箱数量负全责5.4 为确保产品生产质量，每个车间负责人应安排兼职岗位的质检员，对 所生产的产品进行检查对生产的产品要设计可追溯的工作流程，确保对 出现的问题可以追溯到责任人不让不合格品流到下道工序，5.5 每个车间筛选出的不良品（包材），应统一存放并标注不良品数量及 不良品问题每天要将不良品退回仓库退回仓库前，要求品管部人员进 行复检，复检合格的可以留用，不合格的作不合格品在仓库存放并通知采 购部退回数量由采购部在下次采购送回时予以退回供应商属于已灌装 过的包材不良品，灌装车间应负责将半成品倒料后清洗干净后退回仓库 各车间筛选出的不良品，必须在一个工作日内处理完毕不得超期留在车 间5.6 每个车间将该批次的产品生产完毕后，必须将剩余物料料按以下办法 处理：5.6.1 未灌装完毕的半成品，应重新封存后并重新称量后退回乳化车间 在半成品标识上应标明批次号、生产日期、已灌装过的日期等信息半成 品的灌装原则：每次领用的半成品，在下达计划时，应尽量灌装完毕，若 有少量的半成品未灌装的，应补充灌装计划领包材后灌完，5.6.2 预处理车间和包装车间，在每批次产品生产完毕后，应将剩余包材 标识数量后，分合格品和不良品两类分开装好。

不良品要通知品管部人员 复检后重新装好再将所有余料退回仓库属于已喷过码的包材，应在包 装袋上标注喷码号以便后续使用时调整或将喷码清除后退回仓库5.6.3 所有生产后未达到整件的产品，都应办理入库手续入库，不得存放 在车间6、本办法自2013年8 月起执行。