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梳编穿束-工艺及技术.ppt

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  • 上传时间:2018-07-25
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    • 2. 梳编穿束 • 2.1 疏编穿束工艺 • 为了避免单根穿束引起的绞线相互缠绕,导致张拉时绞线 受力严重不均我们强调采用整束穿束系统进行穿束,此 工艺已在不少工程中得到应用,对多索、长索效果更加明 显,方法如下:• 1)对于预制梁等预应力筋束长度较短的构件,用锚具疏 顺钢绞线,每隔1米绑扎一次,以使绞线顺直、等长,绑 扎成束顺直不扭转,以提高其刚度便于穿束,禁止在钢绞 线不顺直的情况下绑扎成束穿束时,应整束穿入,注意 前端封头,以便于导向穿束,穿束时只做平动,切不可转 动或扭动若遇阻力,可前后拖动(平动),或用牵引1• 2)对于预应力筋长度较长、整束索数较多的现浇预应力 构件,一般的整束穿束方法操作困难,甚至可能无法完成 此时可采取以下方法(图4.1):钢绞线下料完毕后在 其一端套入锚板作为梳束工具(也可用限位板),用砂轮 锯将该端钢绞线各索端头切割20~30cm,但保留中心一 根钢丝,将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵引螺塞 后镦头(图4.1.1),镦头直径大于牵引螺塞孔的直径,以 满足整束穿束时拖动绞线平动的要求牵引塞上各孔距略 大于钢绞线直径,镦头后的整束钢绞线(图4.1.2)通过牵 引螺塞和螺旋套连接(图4.1.3),牵引螺塞外径和螺旋套 内径相同,均带有丝口,拧紧即可,螺旋套另一端由卷扬 机上的钢丝绳牵引。

      绞线穿束前钢绞线端头(包括切割部 分)须用胶带缠绕保护(注意牵引头缠胶带以前,应先用 卷扬机牵引,使各绞线在镦头处长短一致),防止穿束过 程中钢绞线端头散索将牵引螺塞与螺旋套连接,螺旋套 另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引,穿束时由卷扬机缓慢牵 引整束绞线平动完成整束穿束若受场地限制可利用转向 滑轮,也可增加卷扬机,钢绞线牵引时应采用锚板边梳理 边绑扎,绑扎间距宜为1.0m在穿束过程中,注意只克服 预应力筋束与波纹管的摩阻,便于对系统的保护 2图4.1 疏编穿束示意图 1.梳束板(或锚具) 2.钢绞线 3.牵引螺塞 7.绑扎胶带 13.扎丝3图4.1.1 整束穿束的牵引套4图4.1.2 钢绞线的墩头 5图4.1.3 镦头后整束钢绞线及牵引头6图4.1.4 牵引头和牵引套连接后7• 3)对于分节段施工的连续梁桥和连续刚构桥,宜 采用梳束板梳束梳束板上各孔的大小略大于钢 绞线直径,但也不易过大,防止其在穿束过程中 扭转与其它钢绞线缠绕梳束板各孔的间距宜为 2mm,并且各孔位应做好对应编号,其位置应与 锚具安装孔位保持一致梳束时,连接器周边带 挤压套的绞线与梳束板之间钢绞线线形平顺,没 有相互缠绕,对已梳理顺直的钢绞线可在远端进 行逐段绑扎。

      梳束结束后,将绑扎好的整束钢绞 线进行编号再穿束由于梳束板比锚具轻巧,在 预应力筋束较短的构件施工中,使用梳束板更加 方便8• 4)在疏编穿束进行之前,预应力筋管道的安装一 定要符合要求管道在直线段应平顺,在曲线段 应圆滑,接头两端与被接管交接处必须用密封胶 带或塑料热缩管封裹,以防接缝处进浆堵塞管道 ,管道连接处应平顺安装完毕后,应采取可靠 措施,防止水或其他杂物进入管道,特别是在浇 筑混凝土时,一定要避免混凝土渗入管道,造成 堵塞 • 施工单位按照疏编穿束工艺进行,在工艺实施过 程中,疏束与穿束可分别同时进行,在熟练掌握 后不仅不会耽误工期,还能大大提高工程效率, 并消除各根绞线受力不均引起的滑丝、断丝等事 故9梳编穿束实例 • 疏编穿束不当会严重影响各绞线受力的 均匀性 101112• 经有效预应力进行检测控制,采用整束穿 束的方法进行施工后,取得了明显效果, 同束索力不均匀度大为改观,绝不会出现 张拉中的断丝现象,检测数据见下表 13141516• 分段张拉锚固的预应力束,由于受到梁段 长度的限制,纵向预应力束普遍较短,分 段张拉时用连接器接长预应力束,各孔内 绞线极易缠绕这就对预应力束的疏、编 、穿束工艺提出了更高的要求。

      根据我们 现场观测,有些施工单位由于工期紧、施 工难度大等原因,预应力束的安装没有严 格按照规范要求的疏、编、穿束工艺执行 (见图4.1.5),故不均匀性严重(见表 4.1.3)17图4.1.5 预应力施工现场 18表4.1.3 有效预应力检测报告19• 带挤压套的绞线在完成P型锚具(连接器周边槽 )安装后必须逐根编号,套入锚具进行梳理,锚 具各孔位也应做好对应编号,此位置应与锚具安 装孔位保持一致P锚与梳理锚具之间各绞线线 形圆顺,不得有缠绕现象发生同时应采用扎丝 对已梳理顺直的绞线逐段绑扎,绑扎间距不宜大 于1m绑扎完毕的绞线方可依次安装罩壳、紧箍 环和波纹管为慎重起见,在预应力张拉前还应 采用单索张拉千斤顶对各索预应力筋逐根预紧, 预紧力为0.15con经检测发现问题、进行整改, 精细化施工工艺,采取上述工艺进行整束穿束后 ,预应力施工质量有了明显的改观,同束索力不 均匀度完全合格(见表4.1.4) 20表4.1.4 有效预应力检测报告21。

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