计量泵维护检修规程.docx

国投广东生物能源有限公司液压隔膜计量泵维护检修规程Q/GTSW207.01-20151总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内DPM液压隔膜计量泵在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则凡涉及到液压隔膜计量泵的各类维护、检修项目需按照此规定执行1.2引用标准本标准执行时，下列标准均有效若本标准高于引用标准，参照本标准执行API675JB/T8697-1998隔膜泵GB/T7782-2008计量泵GB/T7784-2006机动计量泵试验方法GB/T3364-2008计量泵机械振动测试方法GB/T9069-2008计量泵噪声声功率级的测定工程法GB/T3363-92化工用计量泵机技术条GB12241~12243-89安全阀2设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述2.1.1主要结构：液压隔膜计量泵由电机、联轴器、蜗杆、涡轮、连杆、调量锁紧螺钉、冲程调节 手轮、机箱、柱塞锁紧螺母、连接体、后泵头、膜片、进口单向阀、前泵头、柱塞、出口单向阀、 填料、缸套锁紧螺母等零部件组成2.1.2主要技术性能参数设备位号规格型号流量m3/min出口静压MPa转速r/min电机功率kwP-322DPMWAD170/1.0-例0.10.4413300.37P-325DPMWAB27/0.4-III0.00190.213800.37P-326DPMWAB40/0.4-I0.00350.213800.37设备位号规格型号流量m3/min出口静压MPa转速r/min电机功率kwP-413DPMWA14/0.5-XIII0.0080.4413300.37P-416ABDPMWA55/0.9-XI0.0250.4413300.37P-432DPMSZAD1080/0.6顼0.8630.27613900.37P-442DPMSWAD100/0.5-I0.0420.3813300.37P-448ABDPMSWA75/1.0-I0.0420.86913300.37P-540DPMSZABD930/0.8-I0.1511.0414000.372.2设备完好标准2.1零、部件2.1.1主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠2.1.3基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外霜-3扣，符合技术要求2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象2.2.3压力、流量应符合要求2.2.4设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力2.3技术资料2.3.1设备履历卡、检修及验收记录齐全2.5.2设备运转必须有运行记录2.3.3设备总装图与易损配件图纸齐全2.3.4设备操作规程、设备维护检修规程齐全2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油垢等，做到“沟见底，轴见光”2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准Q/GTSW207.01-20153计量泵的维护保养、检修周期与内容3.1计量泵的日常维护保养3.1.1日常维护3.1.1.1保持设备整洁卫生3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位3.1.2.3泵、电机的响声和振动是否正常3.1.2.4严格执行润滑管理制度。

3.1.2定期检查3.1.2.1表面除锈、除污和清洗3.1.2.2定期检查单向阀组件，用清洁乙醇或汽油，用毛刷清洗3.1.2.3泵机体无漏油现象.3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动3.1.2.5定期检查并做好记录.3.2计量泵的检修周期与内容根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期一般检修周期见附表1附表1驱动装置1年液力端（隔膜、油封、单向阀组）1年3.2.1中修内容3.2.1.1检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体3.2.1.2检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈3.2.1.3检查紧固各部连接螺栓3.2.1.4清洗压力控制阀贮油箱3.2.1.5检修压力调节阀、补油阀3.2.1.6检查、补充更换润滑油和控制油3.2.2大修内容3.2.2.1包括中修的所有项目3.2.2.2检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分3.2.2.3变速箱轴承检查及处理3.2.2.4变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴的检查检修3.2.2.6检查调整各部位间隙3.2.2.7检查调整机壳水平3.2.2.8检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等3.2.2.9设备与管道防腐3.2.2.10安全阀调较4检修方法与质量标准4.1检修前准备工作4.1.1掌握计量泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、备品备件及材料4.2检修方法4.2.1切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件4.2.2将泵的行程调至50%，拆开出入口法兰或连接锁母4.2.3拧下入口阀本体，取出入口阀球4.2.4拧下出口阀本体，取出出口阀球4.2.5松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片4.2.6清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性4.2.7检查隔膜片的磨损情况然后把行程调至零位4.2.8拆下电机，拆下侧盖4.2.9拆下蜗轮轴4.2.10松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键4.2.11松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况4.2.12由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销4.2.13由端盖上取下轴承及油封4.2.14松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖4.2.15将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块4.2.16松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖4.2.17松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板4.2.18将偏心轴组件由端盖上拆下4.2.19由偏心轴上拆下轴承。

4.2.20由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键Q/GTSW207.01-20154.2.21拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套4.2.21拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键4.2.22拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下4.2.23由蜗杆上拆下轴承4.2.24拆下调速箱后端盖4.2.25由调速箱后端盖旋下油位监视窗4.3检修质量标准4.3.1通流部分无被腐蚀和裂纹等缺陷，光洁度不低于^7；4.3.2柱塞表面无被磨损现象，柱塞表面与端面处垂直度允许误差小于0.01mm，表面光洁度▽ 7-▽，， 硬度不低于HB475 + 25；4.3.3进出口阀座平整，光洁度为B-E，硬度不低于HB475 + 25阀球必须光滑，椭圆度0.01， 不得有任何划痕或剥皮，表面光洁度▽ 7-▽Go4.3.4隔膜片与液压缸间隙才0.80mm4.3.5曲轴两端的颈项跳动W0.03mm，轴中心与主轴中心线平行度偏差才0.15-0.20mm，主轴径的圆 锥度、椭圆度不允许超过主轴径公差一半，曲轴表面光洁度不低于^74.3.6曲柄大小头的铜套，无裂纹拉伤，表面光洁度^▽G，曲柄大小头孔的椭圆度允差0.05mm， 与曲轴的不同心偏差W0.05mm。

4.3.7蜗轮及蜗杆应无毛刺，裂纹，表面光洁度木^64.3.8青铜套与柱塞间隙0.10-0.15mm4.3.9蜗杆中心线与蜗轮中心平面极限偏差土0.034mm4.3.10蜗杆传动啮合侧隙W0.095mm4.3.11蜗杆传动啮和接触面积沿尺高应＞60%，沿尺宽＞65%4.3.12齿轮箱油位不低于油窗标线1/2o4.3.13组装完毕后手动盘车灵活，无卡涩现象，外观无油污锈迹并涂刷防锈漆4.3.14试运后泵体振动W0.03mm，泵体及变速箱油温W70°C活塞压兰处无泄漏，冷却水流量正常， 试运时间不小于4小时5试车与验收5.1试车前的准备工作5.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物5.1.2检查各部连接螺栓是否紧固5.1.3检查密封圈压紧程度5.1.4检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足5.1.5检查管道阻尼器是否充装氮气5.1.6检查泵进出口阀门是否打开5.1.7检查电器部分与控制装置有无异常现象5.2计量泵运转5.2. 1打开进出口管道切断阀和排液管道上的所有阀门，让进口管路和泵头自灌并充满物料5.2.2拧松调量座上的锁紧螺钉，将调量手轮调至零行程，启动计量泵，辨别泵是否有噪音5.2.3没有异常现象再缓慢将行程调至30%，然后排出管道内的空气｛或打回流），确保管中没有空 气。

观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化5.2.4当压力表的压力接近预定压力时缓慢调节切断阀，直到达到所需要压力｛不可超过额定压力｝ 为止让泵保持此种状态运20秒左右，缓慢调节调量手轮，同时调节切断阀，使压力表的压力保持 所需压力，使流量达到所需要求后，拧紧锁紧螺钉5.2.5试车必须达到下列要求：a. 设备润滑情况良好；b. 各部无跑、冒、滴、漏；c. 控制阀工作正常；d. 压力表及控制装置灵敏可靠；e. 运转中无异常声响；f. 连续运转试车时间2-4小时；g. 各项性能达到设计能力或满足生产要求5.3验收检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续， 移交生产使用6常见故障原因及处理方法计量泵的常见故障原因及处理方法见附表2附表2 常见故障原因及处理方法故障现象可能发生的原因处理方法电机不启动电路故障1. 检查供电、熔丝、接触器各接电是否完好牢靠2. 更换电机完全不排液1. 吸入高度太高2. 吸入管道堵塞3. 吸入管道漏气4. 泵头内有空气5. 是否有行程6. 单向阀有异物卡住1. 降低安装高度2. 排除堵塞物3. 压紧管路接头4. 设法排净空气5. 调到行程6. 清洗单向阀排液量不足或压力不稳1. 吸入管道局部堵塞2. 单向阀有异物卡住3. 单向阀损坏、关闭不严4. 液体粘度较高5. 柱塞填料处泄漏6. 电机转速不稳7. 补油系统的油有杂质， 密封不严8. 安全阀，补油阀动作不 正常9. 柱塞零点偏移10. 液缸内有空气1. 疏通吸入管道2. 清洗单向阀3. 更换单向阀4. 改用高粘度计量泵5. 调节缸套锁紧螺母｛如果填料坏则更换填料｝6. 稳定电动机转速7. 换平净的油8. 重新调整9. 重新调整柱塞零点10. 排尽空气机壳温度过高1. 填料压得过紧2. 轴承磨损严重或装配间隙不对3. 润滑油杂质或润滑不良。