盲板及盲板拆装管理规定.docx
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2适用范围本规定适用于公司生产和检维修过程中盲板拆装作业管理3术语和定义 3.1盲板用于临时封堵或永久封堵管道、设备出入口的实心法兰或实心板统称为盲板，盲 板主要是用于将生产物料、介质在设备出入口与管道之间或管道与管道之间完全隔 离，防止由于阀门内漏等造成物料、介质互窜，引发各类事故3.2盲板拆装作业在生产装置内各设备、管道进行抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料（气、 液、固）及一定温度、压力的情况下进行的8字盲板倒向或盲板拆装作业；设备、管 道内的物料经吹扫、置换、清洗合格后进行的8字盲板倒向或盲板拆装作业4编制依据GB15577-2007粉尘防爆安全规程GB12710-1991焦化安全规程GB50160-2008石油化工企业设计防火规范AQ3027-2008化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范5管理职责5.1 安全健康环保部负责盲板拆装安全监督管理5.2 生产指挥中心5.2.1 负责公司级盲板拆装的审批管理5.2.2 负责建立公司级盲板台帐5.2.3 负责监督检查各中心公司级盲板的管理5.3 机械动力部5.3.1 负责组织盲板的设计、制造、安装、检验、报废等管理工作5.3.2 负责中心盲板申报计划的审批。
5.3.3 安排盲板制作单位，加工制作符合工艺、安全要求的盲板，并要求制作单位按 期完成工作5.4 中心5.4.1 负责安排专业技术人员建立本中心的公司级和中心级盲板管理档案（包括盲板 拆装作业记录、装置盲板位置图、盲板编号表、盲板拆装作业方案、盲板拆装作业安 全措施或安全方案等）5.4.2 根据生产装置内设备、管道及工艺情况，提出盲板使用计划5.4.3 负责作业的作业方案、安全措施的编制，并报安全健康环保部和生产指挥中心 及公司领导审批5.4.4 负责安排专人进行现场作业方案及安全措施的落实5.4.5 负责安排作业人员和现场监护人员5.4.6 负责向现场作业人员和监护人员进行技术、安全措施的交底5.4.7 负责向生产指挥中心提出公司级盲板拆装申请，同意后方可进行拆装作业5.4.8 负责盲板的制作和提供5.5 质量技术部负责盲板拆装作业方案的审核工作6管理内容6.1 盲板设置的要求6.1.1 在进入受限空间作业前，在其相连的管线、阀门处加盲板不得以关闭阀门代 替安装盲板，盲板处应挂牌标示6.1.2 在进行管道的强度试验或严密性试验时，不能和所相连的各种设备（如各类泵、 压缩机、气化炉、反应器等）同时进行，需在设备与管道的连接处设置盲板。
6.1.3 装置界区外连接到界区内的各种工艺物料管道，当装置停车时，若该管道仍在 运行之中，在切断阀处设置盲板6.1.4 装置为多工序（单元）时，从装置界区外来的总管道分为若干分管道进入每一 工序（单元）或各工序（单元）之间连接管道，在不同生产阶段按需要在各分管道的 切断阀处设置盲板6.1.5 装置在检修、维修、检查或互相切换时，所涉及到的设备需完全隔离时，在切 断阀处设置盲板6.1.6 充压、置换的气体、煤尘管道（如氧及液态氧、其它易燃气体、与氧气生产相 关联的氮气、稀有气体、煤尘等管道）与设备相连时，在切断阀处设置盲板6.1.7 工厂分期建设时，现有装置与预留装置之间有互相联系的管道应在切断阀处设 置盲板，以便后续工程施工6.1.8 装置正常生产时，需完全切断的一些辅助管道，按需要设置盲板6.1.9 进、出装置的可燃气体、液化烧、可燃液体、可燃粉尘的管道，在装置的边界 处应设隔断阀和8字盲板6.1.10 公用工程管道与可燃气体、液化烧、可燃液体、可燃粉尘的管道或设备连接 时，连续操作的可燃介质管道的低点，应设两道排放阀（管道、工艺设备、机械及动 力设备的低点设置的排液阀、排凝阀、排污阀等的统称），排出的液体应排放至密闭 系统；仅在开停工时使用的排放阀，可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。
6.1.11 其它工艺要求需设置盲板的场合6.2 盲板的选用要求6.2.1 盲板应按设备、管道内介质的性质、压力、温度选用合适的材料6.2.2 要依据管道、设备介质的压力对盲板所用材料进行强度计算后确定盲板的厚 度，但盲板的厚度不得对设备、管道造成应力、变形等影响6.2.3 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作6.2.4 盲板面要平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞；高压盲板要经过探伤等方法检测 确定内部无缺陷6.2.5 盲板应设有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵, 8字盲板可不设手柄6.2.6 应考虑管道、设备内介质的性质、压力、温度等因素，选择盲板垫片的材料和 类型6.2.7 盲板在管道、设备上使用时必须标明管道、设备导通或封闭的状态6.2.8 禁止使用铁皮或石棉板等代替盲板，但在管道及设备进行爆破吹扫时，可在排 放泄压口处用石棉板作密封档板6.2.9 相关设计、制造标准有规定的盲板，必须按相关规定进行设计和制造6.3 装置界区处盲板及检查阀要求进入装置区内的可燃气体、液化燃、可燃液体、可燃粉尘、室息性气体等常用管 道，在界区处应设切断阀，并设8字盲板（正常使用时导通、停止使用时导盲）；间 歇使用的管道在界区处应设两道切断阀，并在两阀之间设检查阀和8字盲板。
检查阀 应不小于DN25,且不应在管道底部开孔，防止堵塞6.4 盲板拆装作业要求6.4.1 公司级盲板由中心向生产指挥中心提出申请，生产指挥中心审批同意后，方可 进行公司级盲板的拆装作业6.4.2 进行作业前，中心作业人员及现场监护人员必须经过公司“三级”安全教育和专 业安全培训，且考核合格6.4.3 中心在进行盲板拆装作业前，要按盲板位置图、盲板编号，填写《盲板拆装作 业证》，并指定专人负责盲板拆装作业，盲板拆装作业中心要按照盲板位置图进行作 业6.4.4 中心安排专人对作业现场进行有害因素辨识，识别出进行作业的设备、管道内 的介质、作业过程及作业环境可能存在的危害，制定相应的安全措施6.4.5 在进行作业时，须设立专职监护人，配备相应的应急救护设备，作业过程中， 监护人不得擅自离开现场6.4.6 盲板拆装作业遇雨雪、大风、高温、高空、受限空间等复杂环境，或带有易燃 易爆、有毒有害、有腐蚀性介质作业时，中心要制定专门的安全措施，质量技术部对 方案进行审核确认，除安排专职监护人外，还应向安全健康环保部及公司分管领导请 示，与生产、安全管理人员一道对作业现场进行检查、确认安全措施，安排消防气防、 医护人员在作业现场监护。
6.4.7 盲板拆装作业涉及到二个以上生产装置或某个正在运行的生产系统（如：高低 压排放火炬系统、氧气系统、氮气系统等）时，中心要与生产指挥中心、安全健康环 保部共同确定安全措施，编制安全措施方案，质量技术部对方案进行审核确认；作业 前，中心要通知生产指挥中心和安全健康环保部，生产指挥中心要安排专人到现场确 认盲板拆装的生产条件，安全健健环部安排专人确认盲板拆装的安全条件，生产条件 和安全条件具备后方可进行盲板拆装作业6.4.8 在可燃易燃、有毒有害气体、液体、含固液体、粉尘等设备、管道上进行作业 时，应将管道、设备吹扫、置换、清洗干净后再实施作业6.4.9 在经处理后仍可能积存有毒有害、可燃介质或无法进行吹扫、置换、清洗等措 施处理的管道、设备上进行作业时，操作人员必须对管道、设备进行泄压，保证非刺 激性介质管道、设备内压力不高于lOKPa,刺激性或可燃介质管道、设备内压力不高 于 5KPa o6.4.10 进行盲板拆装作业时，管道、设备内的介质温度不得高于50C6.4.11 在可燃易燃、有毒有害、有刺激性介质的设备、管道上进行盲板拆装作业前, 应联系分析检测中心，在设备、管道排放口内和作业环境中进行取样分析（样品留存 24小时），分析合格后进行盲板拆装作业；对可能聚集或无法处理干净、带有可燃易 燃、有毒有害介质的设备、管道，应进行不间断环境监测，落实相应安全措施，保证 现场人员的安全；对于盲板拆装作业环境不需进行分析的，由作业申请人在《盲板拆 装作业证》检测分析结论栏注明“无需分析”，并签字。
6.4.12 在有毒有害介质管道、设备上进行盲板拆装作业时，作业人员、监护人应配 备与有毒有害介质相适应的防毒面具或配备空气呼吸器，作业人员及监护人必须能正 确使用相应的防护器具<0中煤陕西榆林能源化工有限公司化工公司管理体系文件中四柒团小娘柒团6.4.13 进行盲板拆装拆卸法兰时，作业人员应站在作业点的上风向，将管道、设备 法兰下部或作业人员对面的螺栓松动，并对角保留螺栓，逐步松动、开启，防止管道、 设备内部介质喷出击伤或烫伤人员6.4.14 在可能积存有可燃易燃介质的管道、设备上或在易燃易爆环境内进行盲板拆 装作业时，现场作业人员、监护人员等必须穿防静电工作服；距作业地点30米内不 得有明火作业；工作照明应使用防爆灯具，禁止用铁器敲打管道、设备、法兰等6.4.15 在有强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板拆装作业时，现场人员应使用防 酸碱保护用品，制定酸碱泄漏或喷洒的防范措施6.4.16 在煤粉等粉尘介质管道、设备上进行盲板拆装作业前，应将管道、设备内粉 尘吹扫干净或注入不高于lOkPa惰性气体，待法兰拆卸后，法兰面应清理干净，再进 行盲板拆装作业6.4.17 在含固液相。
