煤油加氢装置首次停工方案概要.docx

中国石化青岛炼油化工有限责任公司管理体系文件QRC-T4.24.05.012.2011煤油加氢装置停工方案201* — ** — ** 实施201* 一 ****发布中国石化青岛炼油化工有限责任公司目次1范围 12规范性引用文件 13装置概况 14停工组织体系 15停工前准备 26停工HSE及清洁生产要求 27停工方案 67.1 停工步骤及时间进度表 67.2 停工统筹图 77.3 停工物料消耗表 77.4 停工主要操作步骤 77.5 催化剂方案 78停工过程注意事项 12附1区域盲板确认表与盲板示意图 12附2停工吹扫方案 14附3塔、罐蒸煮方案 27附4高硫化氢部位钝化方案 27附5停工安全检查确认表 30附6停工交付检查确认表 33附7装置停工物料消耗表 38附8煤油加氢停工统筹图 39本停工方案结合装置本周期实际运行情况与本次装置停工大修实际特点，在《装 置岗位操作法》“装置停工方案”内容基础上进行修订本方案起草单位：加氢单元本方案起草人：戴天林重要提示：本文件具保密内容，受法律保护不得泄露如果您使用或意外得到此文 件，特此提醒您该文件的机密性。

事先未经本公司书面许可，请注意不可对此文件 的全部或部分内容进行复制、传播Important Note : This docume ntati on contains confiden tial in formatio n which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the docume ntati on or obta in it by cha nee, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our company.编审页编 制生 产 单 元日期审 核生 产 单 元日期生产技术管理部日期机动工程部日期H S E 管理部日期会签批 准日期本停工方案适用于青岛炼油化工有限责任公司煤油加氢装置 2011年大修停工，主要用于操作人员的培训学习与操作指导装置完成大修停工后自行作废2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文加氢处理装置设计文件青岛炼化工艺技术管理制度煤油加氢装置工艺技术规程煤油加氢装置岗位操作法3装置概况根据青岛大炼油工程全厂总工艺流程安排， 建设一套煤油加氢精制装置以提高产品质量 本装置以直馏航煤为原料，主要产品为 3#航煤，产品质量要求满足我国 GB6531 94标准要求装置设计公称规模60万吨/年，年操作时间为8400小时/年本装置由反应和分馏（汽提）两个部分组成，在原料进装 置及精制煤油出装置分别安置了过滤器；煤油加氢装置与 410万吨/年柴油加氢精制装置联合布置，在工艺管线上有一定的交叉，同时两套装置共用一套公用工程系统60万吨/年煤油加氢精制和410万吨/年柴油加氢精制装置平面布置简介：两套装置的加热炉集中 布置在装置的东侧；装置中部布置一条南北向主管廊，主管廊的西侧布置柴油加氢精制装置的设备区， 东侧布置煤油加氢精制装置的设备区、两套装置共用的压缩机厂棚和联合装置共用的机柜室该装置设计为三年停工检修一次装置保护剂设计为三年更换一次，主催化剂为 RSS-1A设计为六年更换一次。

4停工组织体系5停工前准备(1) 建立装置停工HSE组织网络，负责现场的监督管理、协调工作2) 制订停工方案，组织各班操作人员学习并熟练掌握3) 停工人员必须严格执行停工方案和各项规章制度，服从指挥，做到：不超温、不超压、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不违章作业、不损坏设备、不着火、不爆炸4) 停工人员进装置要佩带好手套、工作帽、工作服等劳保用品，夜间要带好手电筒，禁止穿高跟鞋、钉子鞋上岗5) 联系调度及公用工程准备好足够的合格氮气(纯度在 99.9%以上)以供反应系统置换及吹扫用6) 联系调度、储运、化验、三维等单位做好配合停工准备工作⑺ 检查消防器材是否齐全、好用、到位8) 准备好停工用的工具、器材，停工用化工原材料准备齐全9) 联系调度、储运等有关单位安排好不合格产品及污油的后路 ，并做好氢气、氮气的平衡10) 制定盲板表并准备好所需盲板，安排专人负责6停工HSE及清洁生产要求为确保停工过程中不发生 HSE事故，满足清洁生产要求，对停工吹扫中的关键步骤进行危害识别，并制定相应预防措施如下1) 反应系统降温、降压过程中，降温降压速度过快易造成设备、法兰等出现泄漏预防措施：a.严格遵守有关反应器降温、 降压的限制条件，降温速度应》 20C/h，降量速度应》20t/h。

b.高温法兰有固定蒸汽保护环管的，应将其投用2) 反应停工过程中，在较高的CO浓度及低于205C的条件下，CO易与镍发生反应产生剧毒的羰基镍预防措施：反应系统任一床层温度降至 205C前，应确保循环气中 CO含量》30卩L/Lb.加强化验分析频次，对CO浓度进行监控3) 热氢气提过程中，在无 H2S的环境中，当反应温度〉200C时，氢气会将硫化态催化剂还原为金属， 造成催化剂活性永久性损失预防措施：a.热氢气提期间每1小时分析一次循环氢中的 H2S浓度，要求不小于 500卩L/Lb.若H2S浓度小于500卩L/L ,可提前结束气提4) 当反应器任一点表面温度V 93C时，反应器操作压力应限制在所产生应力不超过材料屈服极限的25%,此处规定》0.8MPa预防措施：严格遵守以上温度压力要求，反应温度低于 120C后，将压力降至 0.7MPa以下5) 打开反应器后，催化剂表面的FeS易发生自燃同时，氢—氧、烃—氧等爆炸性混合物易发生爆炸 预防措施：a.打开反应器前，必须把反应器冷却到 60C以下；b.打开反应器前，反应系统必须用氮气 置换合格至烃+氢V 0.5%6) 停工过程中，严防高压串低压。

预防措施：a.反应系统向分馏系统退油过程中， 室内DCS做好监控的同时，室外安排专人观察现场玻璃板7) 分馏系统高温部位防止降温过快造成设备、法兰泄露预防措施：严格遵守降温限制条件，降温速度应》 20C/h8) 停工吹扫过程中，油品、烃类、燃气、化学品等物质的排放易造成环境污染预防措施：a.任何烃类物品的排放必须密闭排放； b.吹扫过程必须确保排放口单一且密闭9) 停工时，轻烃、石脑油等管线在高温蒸汽吹扫过程中易发生膨胀超压爆炸 预防措施：严禁用蒸汽吹扫上述介质管线，只能用氮气吹扫10) 不同介质的扫线应注意相互隔离，防止氮气、蒸汽、水互串预防措施：采用盲板隔离，介质使用完毕后必须调盲并登记备案11) 用氮气扫线时，注意隔离好流程，防止氮气乱串预防措施：提前制定吹扫方案，严格按吹扫方案进行隔离措施专人负责12) 蒸汽扫线时，防止容器、设备憋压预防措施：用蒸汽吹扫换热器时，应管壳程同时吹扫，严防单边受热及憋压13) 用蒸汽蒸塔、罐时，蒸汽冷凝将导致系统形成负压而损坏设备预防措施：a.蒸汽蒸塔、罐后，应打开设备顶部放空、 低点导淋b.蒸汽吹扫后，应打开系统低点放空，(14) 对外管线吹扫过程中，要避免上下游沟通不畅造成吹扫介质乱串或乱排乱放等情况的发生。

预防措施：a.对外管线吹扫必须汇报调度，得到调度同意后方可进行 b.排放口必须经过专人确认15) 停工、吹扫顺序要理顺，避免吹扫后有油品再次进入已吹扫完毕的系统 预防措施：严格按停工方案制定的停工、吹扫顺序进行操作16) 对于需要打开进行检修的设备要防止设备内残存油品在打开后发生外泄甚至着火爆炸等事故的发 生预防措施：打开设备前，必须确认设备已吹扫、撤压完毕，并打开设备低点导淋确认内无残存油品17) 对于检修进人的设备，须分析氧含量合格后方可进人( 02%> 20%)防止发生窒息严重事件表6-1 检修进人作业危害识别序号工作步骤危险或潜在事 件主要后果事故发 生频率员工胜 任程度LS风险度预防措施1接受工作指令指令不明确违反制度从未发 生胜任133制定管理制 度并严格执 行2检查与设备相连的管线 及阀门阀门内漏人员窒息 或中毒从未发 生胜任/ 完好155制定管理制 度并严格执 行3联系中试采气体分析样未采样分析或 分析结果错误造成中毒 或窒息死 亡从未发 生胜任155制定管理制 度并严格执 行4明确作业任 务作业任务不明 确违反制度从未发 生胜任14制定管理制 度并严格执 行制定管理制 度并严格执 行5明确作业地 点八、、作业地点不明 确违反制度从未发 生胜任14制定管理制 度并严格执 行制定管理制 度并严格执 行6开具进设 备作业许检查作业人 资格作业人无资格违反制度从未发 生胜任144制定管理制 度并严格执 行7备作业许可证安排监护人监护人不合格违反制度从未发 生胜任144制定管理制 度并严格执 行8落实进设备 作业安全措 施措施不落实人身伤害从未发 生胜任155制定管理制 度并严格执 行9开具进设备 作业许可证无证作业违反制度从未发 生胜任144制定管理制 度并严格执 行10进入受限空间作业检查违反进入受限 空间作业规定人身伤害从未发 生胜任155制定管理制 度并严格执 行11进入受限空间作业完工 验收检查人员、工 具有无遗漏人身伤害从未发 生胜任155制定管理制 度并严格执 行(18) 动火作业过程中，防止发生着火、爆炸等严重事故。

表6-2 动火作业危害识别序号工作步骤危险或潜在事件主要后果事故发生频率员工胜任程度LS风险度预防措施1安排人员作业人员不胜任违反制度从未发生胜任122制定管理制度并严格执行2联系化验做爆炸气体分析现场爆炸气体超过爆炸上限着火爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行序号工作步骤危险或潜在事件主要后果事故发生频率员工胜任程度LS风险度预防措施。