焊接接头超声波探伤ppt课件.ppt
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焊接接头超声波探伤焊接接头超声波探伤罗爱民罗爱民中国石化集团胜利石油管理局中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中心海上石油工程技术检验中心2021年年6月月21日日 二二21三三一一1三三主主 要要 内内 容容焊接加工及常接加工及常见缺陷缺陷钢制对接接头超声检测钢制对接接头超声检测曲面、管座角焊缝和曲面、管座角焊缝和T形接头超声检测形接头超声检测四四管环焊缝超声检测管环焊缝超声检测 五五A体钢对接接头体钢对接接头超声检测超声检测 堆焊层超声检测堆焊层超声检测 六六 铝及铝合金焊接铝及铝合金焊接 接头超声检测接头超声检测 小径管焊接小径管焊接 接头超声检测接头超声检测 八八 在用承压设备焊接在用承压设备焊接 接头超声检测接头超声检测 九九 焊接接头缺陷性质焊接接头缺陷性质 与非缺陷回波分析与非缺陷回波分析十十七七 锅炉压力容器及一些钢构造件主要是采用焊接加工成形的，因此作为焊缝检验人员了解一些焊接有关知识是有必要的1.1焊接接头方式 什么是焊接？ 利用电能或其他方式的能转化成热能，使接头的金属构成熔化或半熔化形状，经过熔化金属的治金反响或施加外力等将两母材结实结合在一同的过程。
焊接方法如何分类？ 四大类：熔焊、压焊、钎焊和特种焊 锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的焊接大多采用熔焊，常见的熔焊有：手工电弧焊〔SMAW〕埋弧自动焊〔SAW)气体维护焊〔GMAW〕 〔惰性气体维护焊，CO2气体维护焊，混合气体维护焊〕，药芯焊丝自动焊 焊接接头有哪几种方式？ 主要有：对接接头，角接接头，T形接头和搭接接头等几种图图 1 对接接头：常用于锅炉、压力容器筒体纵、环焊缝，对接接头：常用于锅炉、压力容器筒体纵、环焊缝，封头拼接焊缝，封头与筒体衔接焊缝，接纳与管子封头拼接焊缝，封头与筒体衔接焊缝，接纳与管子的对接焊缝等，有双面焊对接接头，单面焊对接接的对接焊缝等，有双面焊对接接头，单面焊对接接头和带垫板的单面焊对接接头等几种方式头和带垫板的单面焊对接接头等几种方式角接接头：常用于锅炉压力容器接纳、法兰、夹套、角接接头：常用于锅炉压力容器接纳、法兰、夹套、管板、管子和凸缘的焊接管板、管子和凸缘的焊接T形接头：常用于锅炉炉胆与管板，压力容器中换热形接头：常用于锅炉炉胆与管板，压力容器中换热器的筒体与管板的焊接。
器的筒体与管板的焊接搭接接头：在锅炉压力容器受压件构造中运用较少，搭接接头：在锅炉压力容器受压件构造中运用较少，常用于常压油槽等焊接构造中常用于常压油槽等焊接构造中 1.2焊缝焊缝坡口方式坡口方式 为为保保证证两母材施两母材施焊焊后能完全熔合，后能完全熔合，焊焊前前应应把接合把接合处处的母材加工成一定的外形，的母材加工成一定的外形，这这种加工后的外形称种加工后的外形称为为坡口常常见见的坡口型式有：的坡口型式有：ⅠⅠ型、型、V型、型、单单V型、型、U型、型、X型、双型、双U型、型、K型等图图 2 V形坡口各部分称号见右图V形坡口焊接接头各部分称号见右图图图 4图图 3 •对接焊缝采用手工电弧焊、埋弧自动焊、气体维护焊和药芯焊丝焊，可根据板厚分别采用不开坡口，X形坡口、V形坡口、单U形坡口或双U形坡口等方式•角接焊缝和T型接头常采用V形、单边V形、U型和K型等坡口方式•搭接焊缝不开坡口即可施焊 •1.3焊缝中常见缺陷•焊接过程中在焊接接头中产生的金属不延续、不致密或衔接不良的景象称焊接缺陷焊缝中常见的缺陷有： •1〕外形和尺寸不良：•主要有咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、错边、塌陷、外表气孔、弧坑缩孔，各种焊接角变形、波浪变形等，这些缺陷存在将对超声波探伤缺陷判别产生影响，因此，在对焊缝进展超声波探伤前，必需先对工件焊缝外观进展检查，发现有上缺陷时应尽量设法去除。
•2〕内部缺陷•主要有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，这些缺陷是超声波探伤的检测对象，检测的目的就是要发现这些缺陷从事超声波探伤的人员必需了解其产生的特点、分布规律和对超声波的反射特性 •〔〔1〕气孔〕气孔• 是在焊接过程中焊接熔池吸收了是在焊接过程中焊接熔池吸收了过量的气体或治金反响产生的气体，过量的气体或治金反响产生的气体，在冷却之前来不及逸出而残留在焊缝在冷却之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所构成的空穴气孔所含的气金属内所构成的空穴气孔所含的气体通常有：氢气、氮气、一氧化碳和体通常有：氢气、氮气、一氧化碳和二氧化碳等二氧化碳等•产生气孔的主要缘由：焊接前焊条或产生气孔的主要缘由：焊接前焊条或焊剂未烘干；焊件外表污物清理不净；焊剂未烘干；焊件外表污物清理不净；焊接过程中熔池维护不良等焊接过程中熔池维护不良等•气孔外形：大多呈球形或椭圆形，也气孔外形：大多呈球形或椭圆形，也有条形等其他外形的气孔有条形等其他外形的气孔•气孔存在方式：单个气孔、链状气孔气孔存在方式：单个气孔、链状气孔和密集性气孔和密集性气孔 〔〔2〕夹渣〕夹渣 是指焊后残留在焊缝金属内部的熔渣或是指焊后残留在焊缝金属内部的熔渣或非金属夹杂物。
由焊接冶金反响产生的，非金属夹杂物由焊接冶金反响产生的，焊后残留在金属中的微观非金属杂质〔如焊后残留在金属中的微观非金属杂质〔如氧化物、硫化物等〕称夹杂物钨极惰性氧化物、硫化物等〕称夹杂物钨极惰性气体维护时由钨极进入到焊缝钨粒称夹钨气体维护时由钨极进入到焊缝钨粒称夹钨产生夹渣的主要缘由：焊接电流过小、焊速产生夹渣的主要缘由：焊接电流过小、焊速过快、焊接过程清渣不干净等过快、焊接过程清渣不干净等夹渣的存在方式：点状夹渣和条状夹渣夹渣的存在方式：点状夹渣和条状夹渣 •(3)未焊透•焊接时接头根部未完全熔透的景象，对对接焊缝也指焊缝深度未到达设计要求使焊缝金属没有进入接头根部的景象，称未焊透未焊透：是指焊接接头根部母材与母材未熔化焊合•未焊透产生的主要缘由：焊接电流过小、运条速度过快或焊接规范不当〔如坡角度过小、根部间隙过小或钝边过大〕等•未焊透存在的部位：焊接接头根部，即钝边与钝边之间的未熔化焊合 •(4)未熔合未熔合• 是指填充金属与母材之间或填充金属是指填充金属与母材之间或填充金属与填充金属之间未熔化焊合与填充金属之间未熔化焊合•产生未熔合的主要缘由：坡口清理不干净、产生未熔合的主要缘由：坡口清理不干净、运条速度过快、焊接电流过小、焊条角度运条速度过快、焊接电流过小、焊条角度不当、产生了弧偏吹、焊接处于向下焊位不当、产生了弧偏吹、焊接处于向下焊位置时，在母材未熔化时已被铁水复盖等缘置时，在母材未熔化时已被铁水复盖等缘由产生。
由产生 •未熔合存在的部位：坡口未熔合、根部未未熔合存在的部位：坡口未熔合、根部未熔合和层间未熔合熔合和层间未熔合 •(5)裂纹裂纹• 是指在焊接过程中或焊后或焊后热处置中，在焊缝或是指在焊接过程中或焊后或焊后热处置中，在焊缝或焊接接头热影响区产生的部分破裂或缝隙焊接接头热影响区产生的部分破裂或缝隙•按裂纹成因分为：热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等热裂纹按裂纹成因分为：热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等热裂纹是由于焊接工艺不当在施焊时产生的；冷裂纹是由于焊接是由于焊接工艺不当在施焊时产生的；冷裂纹是由于焊接应力过高、焊条焊剂中含氢量过高或焊件拘谨应力过大呵应力过高、焊条焊剂中含氢量过高或焊件拘谨应力过大呵斥的，常在焊缝冷却到一定温度后产生，因此又称为延迟斥的，常在焊缝冷却到一定温度后产生，因此又称为延迟裂纹：再热裂纹普通是焊件在焊后再次加热〔消除应力或裂纹：再热裂纹普通是焊件在焊后再次加热〔消除应力或改善组织的加热过程〕而产生的改善组织的加热过程〕而产生的•按裂纹的分布分为：焊缝区裂纹和热影响区裂纹按裂纹的分布分为：焊缝区裂纹和热影响区裂纹•按裂纹的取向分为：纵向裂纹和横向裂纹按裂纹的取向分为：纵向裂纹和横向裂纹。
•a.热裂纹•热裂纹是焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹，都是沿奥氏体晶界发生开裂•热裂纹中结晶裂纹是焊缝金属在结晶过程中处于固相线附近的温度范围内，由于凝固金属的收缩，而且此时剩余的液相不充足，在接受拉伸应力时呵斥沿晶界开裂 •多产生在含硫、磷、碳、硅较多的碳钢及低合金钢，低中合金钢焊缝中，也产生在单相奥氏体钢，镍基合金及某些铝合金焊缝中，结晶裂纹通常产生焊缝金属上，在个别情况下也发生焊接热影响区 •热裂纹中高温液化裂纹是由于焊接热循环峰值温度作用下，在焊接热影响区和多层焊的层间金属中假设含有低熔点共晶组成物，即可被重新熔化，当遭到一定的拉伸 •内应力时就会诱发和产生奥氏体晶间开裂，高温液化裂纹多发生在硫、磷、碳等杂质较多的铬镍高强度钢、奥氏钢，某些镍基合金的近缝区或多层焊的层与层之间，在母材及焊丝中，杂质含量越高产生高温液化裂倾向越大 •热裂纹中多边化裂纹是焊缝和近缝区在固相线温度以下的高温区内，由凝固金属中许多晶格缺陷〔空穴、错位〕，物理化学性能不均匀性，组织的疏松、高温强度及塑性低等缘由在温度和应力作用下，产生沿着多边化边境开裂多边化裂纹大多产生在纯金属或单相奥氏体合金焊缝或焊接热影响区。
•b.冷裂纹•冷裂纹是焊接接头冷却到较低的温度以下，大约在钢的马氏体转变温度〔即MS或200~300℃的温度区〕以下，由于拘谨应力，淬硬组织和氢的作用下产生的裂纹，冷裂纹主要发生在低合金钢、中合金钢和高碳钢焊缝的热影响区 •延迟裂纹是冷裂纹中一种比较普遍的形状，是钢的焊接接头冷却到室温后，并在一定时间〔几小时甚至十几天〕才出现的焊接冷裂纹可在焊接接头的不同部位产生不同的延迟裂纹：产生在沿应力集中的焊缝根部所构成的焊接冷裂纹称焊根 •裂纹，产生在沿应力集中的焊趾处所构成的焊接冷裂纹称焊趾裂纹，裂纹取向与焊道平行，由焊趾外表向母材深处扩展，产生在接近堆焊焊道的热影响区内构成的焊接冷裂纹称焊道下裂纹，普通情况下裂纹取向与熔合线平行，也有垂直于熔合线的 •c.再热裂纹•焊后焊件在一定温度范围再次加热时，由于高温及剩余应力的共同作用而产生的晶间裂纹称消除应力裂纹，也称再热裂纹再热裂纹也是沿晶开裂，但再热裂纹只在较低温度下一定范围内〔约550℃~650℃〕敏感，而热裂纹是在结晶过程中的固相线附近发生 •再热裂纹多发生在低合金高强钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金的焊接接头粗晶段，高强钢厚壁容器焊缝常出现这种再热裂纹。
•d.层状撕裂•焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层构成的呈阶梯状的一种裂纹称层状撕裂属低温开裂，撕裂的温度不超越400℃，产生层状撕裂的缘由主要是由轧制钢材内部存在分层状夹杂物〔特别是硫化物、夹杂物等〕和在焊接时产生垂直于轧制方向的应力， •使焊接热影响区产生“台阶〞状开裂，可穿晶开展层状撕裂大多发生在屈服强度高，且含有不同程度夹杂物的高强钢，如厚壁容器、大型构造件等T型接头，十字接头和角接头焊缝母材上〔如T型接头的翼板上〕比较易于产生层状撕裂•当焊接接头中存在微气孔、微裂纹、咬肉、未焊透等尖角效应缺陷时都能够在应力作用下发生为层状撕裂 2.1焊接接头超声检测技术等级焊接接头超声检测技术等级 为什么要分等级？为什么要分等级？ 有哪几个等级？有哪几个等级？A、、B、、C 主要根据检测面的数量、检测探头的多少、能主要根据检测面的数量、检测探头的多少、能否检测横向缺陷、焊缝余高能否磨平来进展划分否检测横向缺陷、焊缝余高能否磨平来进展划分 如何选用？如何选用？JB/T4730.3-2005规范规定：超声规范规定：超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、规范及设计图样规定。
关规范、规范及设计图样规定 •1〕〕A级检测：级检测：• 原那么上适用于与承压设备有关的支承件和构造件原那么上适用于与承压设备有关的支承件和构造件焊接接头的检测焊接接头的检测• 技术要求：仅适用于母材厚度技术要求：仅适用于母材厚度8mm～～46mm的对接的对接焊接接头可用一种焊接接头可用一种K值探头采用直射波法和一次反射波值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面单侧进展检测普通不要求进展法在对接焊接接头的单面单侧进展检测普通不要求进展横向缺陷的检测横向缺陷的检测•2〕〕 B级检测：级检测：• 适用于普通承压设备对接接接头的检测适用于普通承压设备对接接接头的检测• 技术要求：技术要求：•a) 母材厚度母材厚度8mm～～46mm时，普通用一种时，普通用一种K值探头，采用值探头，采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进展直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进展检测 •b) 母材厚度大于46mm～120mm时，普通用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进展检测，如受几何条件限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进展检测。
•c) 母材厚度大于120mm～400mm时，普通用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进展检测两种探头的折射角相差应不小于10°•d) 应进展横向缺陷的检测检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10°～20°作两个方向的斜平行扫查，见图5如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行扫查，见图6 图图 6 平行扫查平行扫查 图图 5 斜平行扫查斜平行扫查 3〕〕C级检测：：适用于重要承适用于重要承压设备对接接接接接接头的的检测a)采用采用C级检测时应将将焊接接接接头的余高磨平，的余高磨平，对焊接接接接头两两侧斜探斜探头扫查经过的母材区域要用直探的母材区域要用直探头进展展检测b)母材厚度母材厚度8mm～～46mm时，普通用两种，普通用两种K值探探头采用直射采用直射波法和一次反射波法在波法和一次反射波法在焊接接接接头的的单面双面双侧进展展检测两种探两种探头的折射角相差的折射角相差应不小于不小于10°，其中一个折射角，其中一个折射角应为45°c)母材厚度大于母材厚度大于46mm～～400mm时，普通用两种，普通用两种K值探探头采采用直射波法在用直射波法在焊接接接接头的双面双的双面双侧进展展检测。
两种探两种探头的折射角相差的折射角相差应不小于不小于10°对于于单侧坡口角度小于坡口角度小于5°的窄的窄间隙隙焊缝，如有能，如有能够应添加添加对检测与坡口外表平行与坡口外表平行缺陷有效的缺陷有效的检测方法d)应进展横向缺陷的展横向缺陷的检测检测时，将探，将探头放在与放在与焊缝及及热影响区上作两个方向的平行影响区上作两个方向的平行扫查，，见图6. 2.2检测检测条件的条件的选择选择1〕 〕检测检测面面预备预备 检测检测面包括面包括检测检测区和探区和探头头挪挪动动区 检测检测区的区的宽宽度？度？焊缝焊缝+两两侧侧母材厚度母材厚度30%〔 〔5-10mm〕 〕 探探头头挪挪动动区光区光洁洁度？外表粗糙度度？外表粗糙度≤6.3μm，，显显露金属光露金属光泽泽 探探头头挪挪动动区区宽宽度？度？ 探探头头挪挪动动区区L为为：： a)采用一次反射法或串列式采用一次反射法或串列式扫查扫查探探测时测时，探，探头头挪挪动动区区应应大于大于1.25P；；b)采用直射法探采用直射法探测时测时，探，探头头挪挪动动区区应应大于大于0.75P；； a)反射法：反射法： L=1.25P=2.5K=2.5Ttgβ 式中：式中：P—跨距跨距mm，， T—母材厚度母材厚度mm，， K—探探头头K值值等于等于tgβ，， β—探探头头折射角折射角〔 〔°〕 〕。
b〕 〕直射波直射波〔 〔一次波一次波〕 〕 L=0.75×2TK=1.5TK 式中字母意式中字母意义义同上图图 7 检测区检测区 2〕耦合剂：水、化学浆糊、机油、甘油、变压器油、光滑脂等水：流动性好、传输方便、价钱廉价，但易流失、使焊缝生锈自动检测系统中常用甘油：声阻抗大、耦合好，但易对工件构成腐蚀坑、贵在任务量小的时候可采用机油、变压器油：附着力、黏度、润湿性较适当、无腐蚀、不贵，但去除较费事，比较常用化学浆糊：耦合效果和机油差别不大、易清洗，目前在野外探伤运用最多3〕 频率：通常2～5MHZ薄板：5MHZ •4〕 〕 K值选择值选择：：•选择选择原那么：原那么： 三条原那么三条原那么•①①使声束使声束扫查扫查到整个到整个焊缝焊缝截面〔 〔不漏不漏检检〕 〕•②②使声束中心使声束中心线线尽量与主要危尽量与主要危险险性缺陷垂性缺陷垂直•〔 〔提高危提高危险险性缺陷性缺陷检测检测率率〕 〕•〔 〔焊缝焊缝中危中危险险性缺陷大多与外表垂直性缺陷大多与外表垂直〕 〕•③③保保证证有足有足够够探探伤伤灵敏度灵敏度 •如光从探头思索：从斜入射往复透过率角度分析，有机玻璃→钢折射角β=40~50°〔相当于K=1左右〕往复透过率最高，大于20%~30%。
此时检测灵敏度最高•β=50~60°时，往复透过率17~20%〔相当K=1.5〕•β=60~70°时，往复透过率14~17%〔相当K=2〕 •β=70~80°时，往复透过率10~14%〔相当K=2.5~K3〕•β=80~90°时，往复透过率10%→0•即β越大〔K越大〕，往复透过率越小，灵敏度越小•当然灵敏度除了探头K值，还有仪器配合 •为保证声束扫查到整个焊缝，探头K值必需满足：• 〔a、b分别为上、下焊缝 宽〕 规范中K值选择引荐定： 8mm≤T≤25mmK=3.0~2.025mm
•46 常用带有知半径的圆弧试块来调理，如用CSK-ⅠA、I I W和ⅢW2试块，半园试块，利用R100、R50等弧面用于非K值的折射角探头来调整 2〕 〕程度法程度法 使使荧荧光屏程度刻度光屏程度刻度值值直接与反射体的程度投影直接与反射体的程度投影间间隔成隔成比例常用比例常用带带有知程度投影有知程度投影间间隔的横通孔隔的横通孔试块试块来来调调理，理，如如 CSK－－ ⅢⅢA、、 CSK－－ ⅡⅡA、、RB、、 CSK－－ⅠⅠA、半、半圆圆试块试块等来等来调调整 CSK-ⅢⅢA法：法：①①先先测测出出K值值和入射点和入射点②②把始波向左挪把始波向左挪动约动约10mm ③对准A孔检测找到最高回波，量出程度间隔L1并将A波调到程度刻度L1〔用微调〕④对准B孔，找到最高回波，量出程度间隔L2，如B波位于程度刻度Y，不在L2，那么算出X=L2-Y〔选B孔深为A孔深的2倍〕X为正值：用微调向右将B波调Y+2X处X为负值：用微调向左将B波调Y-2X处 ⑤用程度旋钮将B波调至Y处再核对A波能否在L1，普通一次胜利 〔如A波不在L1还需再调〕 CSK-ⅡA法 图 12 CSK-ⅡⅡA试块调程度程度 •① 先测出探头K值、入射点。 •② 将扫描线左移约10mm•③ 探头在位置A，对准深度d的Φ2横孔找到最高波，丈量出程度间隔L1，用微调将此回波调到程度刻度L1•④ 将探头后移至B，使声束经过底面反射检测〔深d〕的Φ2横孔前后挪动，找到最高回波，丈量出程度间隔L2，此时回波假设在Y，那么计算X=L2-Y •X为正值：用微调向又将Φ2孔波移至约Y+3X处•X为负值：用微调向左将Φ2孔波移至约Y-3X处•⑤再核对A位置，如在L1，那么调毕；如不在L1，需再复调 •3〕深度法•使荧光屏程度刻度值直接与反射体的垂直深度成比例•用CSK-ⅢA、ⅡA、ⅠA、RB和半园试块等将相应深孔调至相应刻度•CSK-ⅢA法： • 探头对准深d1和d2的两孔，分别找到最高波，分别调至程度刻度d1和d2•CSK-ⅡA法 图 13 CSK-ⅡⅡA试块 •探头分别在位置A和B检测Φ2横孔，找到Φ2孔最高反射•在A位置调至程度刻度d• 完成深度1:1•在B位置调至程度刻度〔2T-d〕 •2.5DAC曲线绘制与运用曲线称号JB/T4730-2005波高h及区域判废线〔RL〕Ⅲ区，h≥RL定量线〔SL〕Ⅱ区，SL≤h＜RL评定线〔EL〕Ⅰ区，EL≤h＜SL •间隔——波幅曲线图图 14 DAC曲线曲线 •1〕DAC曲线绘制•①测定入射点和K值。 扫描线按程度或深度1:1•②如按深度1:1，在CSK-ⅢA试块检测不同深度Φ1×6短横孔•留意：1) 首先在衰减器上衰减某dB读数，如52dB〔此读数可自行设定，但要保证检测工件时最大声程处检测灵敏度要求〕 2) 设定基准波高，如50%〔可在40%~80%间〕 ③抑制为零，将探头对准深10mmΦ1×6孔找到最高点，调理“增益〞使波高达基准波高〔50%〕④检测其它深度的Φ1×6短横孔，分别找到最高点，不动其它仪器旋钮，只调衰减器，分别使各深度波高达基准高〔50%〕，记下相应的衰减器读数⑤根据所测得的不同深度Φ1×6短横孔回波达基准高时相应的衰减器读数，及所探焊缝板厚要求列出三条线的表 ⑥⑥根据上述表中数据，作出根据上述表中数据，作出间隔隔——dB曲曲线描出判描出判废线、定量、定量线、、评定定线，表出，表出ⅠⅠ、、ⅡⅡ、、ⅢⅢ区和探区和探头K值，晶片尺寸和，晶片尺寸和频率 △△如如对工件探工件探伤还要要标明外表明外表补偿 •2〕DAC曲线运用 •①调整探伤灵敏度不低于评定线•②测定缺陷大小•〔1〕当量大小，相当于Φ1×6±××dB及确定缺陷波区域比较二个缺陷大小 〔2〕测缺陷长度：Ⅱ区——6dB法Ⅰ区——以评定线绝对灵敏度法测长。 3〕面板曲线制造：以CSK-ⅢA为例： ①测出探头K值、入射点②仪器抑制置零，衰减器预先衰减一定dB值〔如32dB〕③将探头对准确10mmΦ1×6短横孔，找到最高回波，调整“增益〞〔如光调增益不能满足，也可调衰减器〕，使回波调至满幅100%，记下此时衰减器读数〔如30dB〕 ④固定“增益〞、“衰减器〞分别测20、30、40、50、60等不同深Φ1×6孔找到最高回波，并在面板上标出相应波高位置⑤根据各深度Φ1×6孔回波最高位置，直接在面板上划出Φ1×6回波高度曲线，即为面板曲线 •4〕面板曲线运用•①调灵敏度•如15~46mm板厚焊缝，检测灵敏度评定线为Φ1×6-9dB，如外表补偿为5dB•那么只需将衰减器读数减少9+5=14dB，如作曲线时读数为30dB，那么此时只需将衰减读数调为30-14=16dB，就调好了灵敏度 ②确定缺陷当量波高及区域Ⅰ区：Φ1×6-9dB~Φ1×6-3dB衰减读数为16dB时，缺陷回波高于Φ1×6参数线衰减读数为22dB时，缺陷回波低于Φ1×6参数线 •Ⅱ区：Φ1×6-3dB~Φ1×6+5dB•衰减器读数为22dB时，缺陷回波高于Φ1×6参数线•衰减器读数为30dB时，缺陷回波低于Φ1×6参数线。 •Ⅲ区：Φ1×6+5dB以上•衰减器读数为3RdB时，缺陷回波等于或高于Φ1×6参数线 •2.6声能损失差测定•1〕引起损失缘由•外表耦合差：试块与工件，外表粗糙度不同；•材质衰减差：试块与工件，材质不同引起材质衰减不同；•底面反射差：试块与工件，底面不同情况 •2〕测试方法•〔1〕薄板焊缝损失差：•一收一发两探头在工件上相距2P时，测得回波高为H1〔详细可将波调至基准高如40%，记衰减器读数NdB〕，再在试块上一收一发探头相距仍为2P时，测得回波高为H2〔详细将波调至基准高如40%，记下衰减器读数N ′〕用衰减测出H1-H2=△dB值=〔N-N′〕dB •如△dB即为： 外表耦合损失差• 底面反射损失差• 材质衰减损失差 2.中厚板焊缝声能损失差测定①试块与工件材质、厚度一样□上外表耦合损失差：试块A面与工件光洁度一样，B面与CSK-ⅢA光洁度一样用衰减器测出B1-B2=△1dB值 •下外表反射声能损失差：用衰减测出H1-H2=△2dB值•总的声能损失△dB=△1dB+△2dB〔★这里因材质一样故无材质衰减损失差〕•②试块与工件材质、厚度不同•1)材质衰减系数测定： •试块：厚T=40mm，材质、外表粗糙度与工件一样或相近。 •仪器按深度1:1调，两只一样型号斜探头一收一发，测出相距1P和2P时的波幅H1〔dB〕和H2〔dB〕•那么衰减系数 • •〔S1和S2为横波声程；为斜探头内等效声程〕 • 〔如忽略，那么此式约•等于：〕 •〔这里 对K2值探头• β=63.4°， • 故忽略=10mm〕 2)外表耦合与底面反射损失差测试一发一收两斜探头置于CSK-ⅢA〔T=30mm〕或CSK-ⅡA〔T=T1〕在相距1P时测出回波高H1〔dB〕，再将探头移至工件上，相距1P时同样测出回波高H2〔dB〕那么外表耦合与底面反射损失差△1为： •外表与底面反射损失：△1〔dB〕=〔H1-H2-△2-△3〕dB•分散〔声程差引起〕： 〔T1——试块厚；T2——工件厚〕•材质衰减引起：△3=α2X2-α1X1 •当试块α1≤0.01dB/mm时，•△3=α2 X2=α2 •〔单探头探伤时α2为来回双程，故 ， 不为 。 〕 •2.7扫查方式〔见书P289〕•1〕锯齿形扫查：探头对准焊缝检测沿锯齿形道路扫查•2〕左右扫查与前后扫查：探头对准焊缝沿左右与前后道路扫查•3〕转角扫查：探头在某一位置对焊缝作转角扫查•4〕环绕扫查：探头对准焊缝中某一点，以此点为中心作环绕扫查 •5〕平行、斜平行扫查：探头平行或斜平行于焊缝扫查•6〕串列式扫查：用一发一收两头对准焊缝检测，作串列式扫查 •2.8缺陷位置测定•1〕声程定位法•根据声程，定出缺陷程度间隔和深度〔缺陷声程由缺陷在扫描线上位置求得〕•设声程为X，程度间隔L，深度d，那么，L=Xsinβ；d=Xcosβ•在定位时，根据X数值，判别一次波或二次波检测 •2〕程度定位法•定出缺陷程度间隔ℓ和深度d•程度间隔Lf直接由程度扫描线上缺陷波位置根据程度扫描线比例得出•Lf=n*Γf，n—程度扫描比例，1:n •深度d：•一次波： •二次波： 3〕深度定位：〔书P199〕 仪器按深度1:n 调 程度间隔：L=Knτf 缺陷深度一次波发现：d=nτf 二次波发现：d=2T-nτf 对数字式探伤仪，可直接得程度间隔和深度值，不用计算，仪器内将自动换算，但换算原理遵照上面的表示式。 •2.7缺陷大小测定•1〕缺陷幅度测定：•检测中找到缺陷最高波，将缺陷波调到基准波高〕，读出衰减器读数定出缺陷当量值，例Φ1×6—××dB•再与被探工件DAC曲线中评定线，定量线、判废线比较，定出缺陷波所在区域 •2〕根据缺陷波区域决议对缺陷测长方法•Ⅱ区：缺陷波一个高点：用6dB法测长•缺陷波多个高点：□用端点6dB法测长•GB11345用端点峰值法测长 •Ⅰ区：挪动探头使缺陷波降到评定线的绝对灵敏度测长•Ⅲ区：波高位于区Ⅲ已判废〔不论多长〕，但在发报告和返修仍要测长，可用6dB测 •3〕指示长度计量•①指示长度小于10mm以5mm计•② 相邻两缺陷在不断线上相邻间距<较小缺陷长度，以两个缺陷之和作为一个缺陷指示长度〔不含间距〕 2.8焊缝质量评级□分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，按规范中表23焊接接头质量分级规定执行实践评定时，根据执行规范，和缺陷实践情况评定焊缝超声检测质量评级普通遵照以下程序： 1〕对所探焊缝按规范规定的方法和探伤工艺准确测出缺陷的波幅、区域、指示长度，及位置分布2〕根据执行规范的质量评级要求和规定，对所探焊缝评定级别，评定时程序如下：①先评不允许存在的缺陷，发现此种缺陷均不合格。 不允许存在的缺陷大致有以下：〔1〕 反射波高位Ⅲ区〔判废线及以上区域 •〔 2〕检验人员断定为裂纹等危险性缺陷者：•□低于评定线的缺陷只需判为裂纹也不允许□•〔3〕位于Ⅱ区的缺陷指示长度超越各规范规定级别限值： •这里二层意思：一是，对未规定合格级别的检验□那么评为Ⅲ级不合格，□•二是，规定合格级别的检验，如规定Ⅰ级合格，那么评为Ⅱ级就不合格 ②允许存在的缺陷 〔1〕波高位于Ⅰ区的非裂纹类缺陷 〔2〕规定合格级别范围内，波高位于Ⅱ区，指示长度为超越合格级别规定长度的缺陷 •3.1曲面工件对接焊接接头•1〕曲面工件• 直径小于或等于500mm的承压设备•2〕检测条件选择• 〔1〕探头 应根据工件曲率和资料厚度选择K值，选小晶片探头对于纵缝应思索几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊接接头，探头接触面应修磨，此时留意探头入射点和K值变化，并用曲率试块作实践测定对于环缝，普通无需修磨，假设耦合不好时，可修磨探头 〔2〕对比试块 直接采用CSK系列规范试块时，缺陷定位定量时思索修正也可采用曲率试块，其构造方式和人工反射体的设置可参考CSK系列规范试块确定。 假设曲率半径R ≤ W2/4那么b ≥ 2S/D0 式中b——试块宽度，mm λ——声波波长，mm S——声程，mm D0——声源有效直径，mm 假设检测曲率半径R≥W2/4 纵缝：对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差应小于10%； 环缝：对比试块的曲率半径为检测面曲率半径的0.9-1.5倍； 3〕扫查：与对接接头一样4〕缺陷定位定量 纵缝：应留意显示屏指示的缺陷深度或程度间隔与缺陷实践的径向埋藏深度或程度间隔弧长的差别，必要时应进展修正 环缝：定位定量与对接接头根本一样 •3.2管座角焊缝探伤•1〕构造•插入式：斜探头在筒体外侧或内侧检测焊缝，也可在大接纳内侧检测，直探头在接纳内侧检测焊缝 •安放式：斜探头在接纳外侧或内侧检测焊缝，直探头在筒体内侧检测焊缝•实践探伤时，可选择一种或几种组合方式探伤 •2〕检测条件•①单晶纵波直探头•双晶纵波直探头•单晶横波斜探头，K值可根据壁厚选择，但需保证不漏检危险性缺陷，在K1～1.5、2、2.5、3之间。 选择探头原那么： •思索到各种类型缺陷出现的能够性•使声束尽能够垂直于焊缝中主要缺陷•②检测频率2MHZ～5MHZ•探头与工件接触面： •a.采用2.5MHZ直接头，双晶直探头，探头与工件接触面尺寸，R为检测面曲率•半径〔当时，应采用与探伤面曲率半径一样的对比试块〕□•b.斜探头与工件接触面尺寸a或b • [a—斜探头接触长〔周向检测〕；b—斜探头接触宽〔轴向检测〕；D—检测面曲面直径]•此式为JB3144-82锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤规范中运用 •③耦合剂与外表• 外表粗糙度Ra≤6.3μm耦合剂：机油、化学浆糊等•④试块•材质与工件一样或相近 •宽度 〔λ—波长；S—声程；Do—声源有效直径〕•防止侧壁干涉•JB/T4730-2005、GB11345、GB/T1583-95均按此规定 •直探头试块：外表粗糙度、试块材质、检测面曲率半径与工件一样，反射体为平底孔，孔径为：评定线Φ2mm，定量线Φ3mm，判废线Φ6mm•斜探头试块：与平板对接焊缝一样。 •3〕仪器调整•① 扫描线比例：调整时最大声程位于扫描线后半部分□•直探头：用试块或知尺寸的工件底面调整•斜探头：用CSK-ⅠA，或ⅡW2，或半园试块按声程法调整扫描比例，也可按深度或程度比例调整 •不论用何种方法，均应进展缺陷位置确定时与平板工件进展对比修正•应预先根据工件尺寸、外形、探头位置计算出缺陷出现时的声程位置〔或程度及深度位置值〕计算出相对平板工件位置可修正的专门用于检测工件的表示式来确定位置 •② 检测灵敏度调整•用工件园柱形曲底面作参数反射体调整，用当量计算法确定灵敏度，应选三个反射波幅小于4dB点进展测试，并以该三点的算术平均值进展灵敏度规范•也可用曲面试块校灵敏度 •4〕间隔——波幅曲线•直探头间隔——波幅曲线及各线灵敏度要求可根据不同检测规范规定要求确定•斜探头间隔——波幅曲线与各规范平板对接焊缝一样 •5〕缺陷测定•当量：•直探头探伤：测定缺陷平底孔当量直径值可用试块或当量计算尺获得•斜探头探伤与平板一样处置 •指示长度：•根据缺陷最高反射波当量值，超越定量线的缺陷应测指示长度，并要确定缺陷位置•测长方法：•缺陷波只需一个高点，用6dB法； •缺陷波有多个高点，□端点6dB□法。 •相邻缺陷累计相加方法：□ •□相邻两缺陷在不断线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，以两缺陷长度之和作为其指示长度〔不思索间距〕 •6〕质量验收•总原那么：•不允许存在的缺陷：① 反射波幅位于Ⅲ区或判废线•② 检测人员断定为裂纹等危害性缺陷 •③ 非危险性缺陷单个长度和累计长度超越合格级允许范围•允许存在的缺陷：① 非危险性缺陷，单个或累计长度未超越合格级别值• ② 位于Ⅰ区或评定线以下非危险性缺陷•详细各规范有各自的规定 •3.3T型焊缝探伤•1〕T型焊缝构造与探伤方法图图 14 T型焊缝探头布置图型焊缝探头布置图 •直探头位置1：检测腹板和翼板间未焊透翼板侧焊缝隙下层状撕裂•斜探头位置2：检测焊缝中缺陷[未焊透及其它〔也可检测横向缺陷〕缺陷]用一次波检测，常用45° •斜探头位置3：用二次波检测焊缝中缺陷灵敏度比位置2低•斜探头位置4：用两种K值检测，在腹板上用一次波和二次波检测焊缝中缺陷，及腹板侧坡口边缘未熔合与热影响区裂纹 对角焊缝，直探头位置1和斜探头在腹板上位置2和3检测常用45°、63°或两种K值探头K1，K2。 图图 16 角接头检测探头布置图角接头检测探头布置图 •2〕 检测条件选择•频率：2.5HMZ•直探头：Φ10和Φ14晶片，盲区不大于5mm•斜探头：探头K值或折射角与板厚关系：腹板厚<25mm，用K2.5，腹板厚25～50mm，用K2.0~2.5腹板厚>50mm时，用K1.0~2.0 •对锅炉T型：晶片直径尺寸≤14mm，方晶边长≤13mm，K=1.0～2.5，前沿≤10mm •3〕仪器调整•①扫描线比例：直探头直接在T型焊缝上调比例，利用翼板厚度调斜探头比例调法与平板工件一样 •斜探头用CSK-ⅢA或RB-T试块扫深度2:1或程度2:1或程度1:1•RB-T为锅炉T型接头斜探头公用试块，见锅炉规范P14，附录A如图7-6•反射体为Φ2×30横孔 图图 17 RB-T公用试块公用试块 • 或5mm • • 最小5mm •②灵敏度调整•直探头：用翼板大平底的底波或平底孔试块，□评定灵敏度Φ3，定量Φ3，判废Φ4。 •□斜探头：与所探板厚一样的平板焊缝灵敏度同，按平板对接缝一样方法调□ •锅炉T规为：•CSK-ⅢA：8-25，评定灵敏度Φ1×6-12，定量Φ1×6-6，判废Φ1×6-2•RB-T：评定灵敏度Φ2-18，定量Φ2-12，判废Φ2-4 •4〕扫查方式•①确定焊缝位置：在翼板上对应于腹板中心处划一线，为焊缝中心，再根据板厚确定焊缝宽度•△此外，当直探头在位置1检测时，探头垂直于腹板挪动，可确定焊缝位置、方法翼板底波下降6dB开场至零，再由零上升到另一侧比底波下降6dB即焊缝区 •②扫查方式：平板对接焊缝几种方式均可用，要确保焊缝及热影响区不漏检•△检测横向缺陷、斜探头位置2平行焊缝扫查斜探头位置4斜平行焊缝扫查 •5〕缺陷判别•直探头位置1：在翼板厚处或略小于翼板厚处回波为缺陷波〔未焊透、未熔合或层状撕裂〕 •斜探头位置2□：焊缝缺陷出如今焊角波之前焊角波普通出如今一倍板厚处或稍后，可检测的缺陷大致为裂纹、未焊透，腹板侧未熔合及气孔、夹渣等•斜探头位置4：缺陷波可根据扫描线上位置，与探头到焊缝中程度间隔得出 •〔此时普通不出现焊角波〕，缺陷判别方法与平板对接焊缝一样，大致为裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等。 •斜探头在位置2时作平行焊缝扫查时，检测横向缺陷时，普通无缺陷时不出现缺陷波，只需一出现便是缺陷 •6〕缺陷丈量与评定•①测出缺陷最大反射当量和所在区域•②缺陷反射波幅位于评定线以上均应予以评定评定内容为：估判缺陷性质，缺陷波幅，指示长度 ③缺陷反射波幅位于定量线以上，测定其波幅、位置和指示长度，并应记录④指示长度丈量，缺陷反射波高位于II区及II区以上，反射波只需一个高点用6dB法测长，有多个高点，以端点6dB法测长缺陷反射波高位于I区，以评定线为基准绝对灵敏度测长 •7〕验收规范•①不允许存在的缺陷•〔1〕缺陷反射波位于判废线上及Ⅲ区•〔2〕缺陷反射波幅位于定量线上及Ⅱ区，指示长度大于、等于10mm的条状缺陷 •〔3〕在检测面恣意2倍板厚的焊缝长度范围内有两个或两个以上指示长度小于10mm，反射波幅•位于定量线上及Ⅱ区的缺陷•〔4〕检测人员断定为裂纹、未焊透、未熔合等危害性缺陷 ②允许存在的缺陷除上述4条外允许存在 ③ 对缺陷评定级别时，均以腹板厚度为准 •3.4管节点焊缝探伤•1〕管接点焊缝构造与探伤方法•①构造分T型、K型和V型•②检测面选择，选择支管外外表为检测面•③缺陷出现特点：70%的缺陷出如今与管侧焊缝熔合区。 •④探伤的横波斜探头在支管上检测为主探伤时，应一直坚持探头与焊缝尽能够垂直，必要时在主管上作辅助检测 •2〕 检测条件选择•① 探头•频率：5MHZ•晶体：10×10，8×12，8×8 •K值：2.5〔2.0，1.5，1〕；β=45°，60°，70° •用β=70°斜探头检测率最高•探头接触面：不要修磨成与接触面曲率吻合〔园柱曲率变化太多〕 •② 试块：•对比试块上加工有1.6×1.6槽，可调整灵敏度和测间隔-波幅曲线模拟试块适用于Y型管接点焊缝探伤材质、曲率半径、壁 •厚与工件一样，试块上1.6×1.6方槽，Ф2×10横孔，Ф4×4柱孔可调灵敏度，扫描线比例•③耦合剂：粘度较大的耦合剂 •3〕仪器调整•①扫描线比例：用声程比例调成1:1或1:2实践调理时板厚1.5倍跨距声程在CSK-ⅠA上调〔也可在其它半园试块上调〕 •调好扫描线后，要根据板厚和焊缝节点类型，以及探头和焊缝的间隔确定节点焊缝中缺陷波声程范围及在扫描线上出现的位置声程范围可用作图或计算方法得到 •②灵敏度调整•可利用对比试块或模拟试块上1.6×1.6方槽作将0.5S〞1.6×1.6孔调100%高间隔——波幅曲线•检测灵敏度以作出1.6×1.6方槽间隔——波幅曲线根底理上提高6dB，并再适当进展外表补偿。 •4〕缺陷的测定与判别•① 检测方式：与平板焊缝类似的扫查方式能采用的尽量采用，确保焊缝截面不漏检•② 缺陷位置确定：根据缺陷波声程，用作图法与计算法确定缺陷在焊缝中位置 •③ 缺陷当量：根据缺陷波最高时与间隔——波幅曲线比较得出•④ 缺陷指示长度：用6dB、20dB或端点峰值法测 •⑤对Y型或K型：由于构造缘由，探伤时会出现特殊波〔非缺陷波〕和检测死区，此时△可根据板厚接•头特点，正确选β及在主管上探等方法处理 •4.1管子和压力管道的特点和常见缺陷•特点：•1〕管道与保送介质相对流动，要求管内尽能够光滑，还要思索腐蚀性，设计上添加裕量•2〕管道是相对固定的•3〕保送的延续性•4〕在役运转的管道对地面建构筑物或区域长期构成要挟•5〕普通地下敷设，不易发现潜在的危险 •常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等 •4.2检测方法和检测条件选择•1〕探头：普通5MHz，壁厚大于15mm，用2.5MHz探头主声束轴线程度偏离角不应大于2°管壁厚度，mm探头K值探头前沿，mm4.0～82.5～3.0≤6＞8～152.0～2.5≤8＞151.5～2.0≤12 2〕试块：试块的曲率应与被检管径一样或相近，其曲率半径之差不应大于被检管径的10%。 采用的试块型号为GS-1、GS-2、 GS-3、GS-4GS-1试块适用于曲率半径大于16mm～24mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的检测；GS-2试块适用于曲率半径大于24mm～35mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头检测GS-3试块适用于曲率半径大于35mm～54mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的检测；GS-4试块适用于曲率半径大于54mm～80mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头检测 •3〕检测位置及探头挪动区• 普通要求从焊接接头两侧进展检测，确因条件限制只能从焊接接头一侧检测时，应采用两种或两种以上的不同K值探头进展检测• 探头挪动区应大于1.5P 4.3灵敏度调理和DAC曲线1〕间隔-波幅曲线的绘制a〕 普通按程度1：1调理扫描时基线b〕 选择与实践工件曲率相对应的对比试块c〕间隔-波幅曲线按所用探头和仪器在所选择的试块上实测的数据绘制而成，该曲线族图由评定线、定量线和判废线组成评定线与定量线之间〔包括评定线〕为I区，定量线与判d〕线之间〔包括定量线〕为Ⅱ区，判废线及其以上区域为Ⅲ区 4.3灵敏度调理和DAC曲线2〕灵敏度选择 不同管壁厚度的间隔-波幅曲线灵敏度应符合下表的规定。 壁厚，mm评 定 线定 量 线判 废 线≤8φ2×20-16dBφ2×20-16dBφ2×20-10dB＞8～15φ2×20-13dBφ2×20-7dB＞15φ2×20-10dBφ2×20-4dB •4.4扫查方法•1〕普通将探头从对接焊接接头两侧垂直于焊接接头作锯齿形扫查，探头前后挪动间隔应符合要求，探头左右挪动间隔应小于探头晶片宽度的一半•2〕 为了察看缺陷动态波形或区分伪缺陷信号以确定缺陷的位置、方向、外形、可采用前后、左右、转角等扫查方法 •4.5缺陷评定和质量分级• 缺陷位置测定、缺陷最大反射波幅的测定和缺陷指示长度的测定方法与平板对接接头一样• 缺陷指示长度修正： I＝L×〔R－H〕/R•式中：L——探头左右挪动间隔，mm；• R——管子外径，mm；• H——缺陷距外外表深度〔指示深度〕，mm• 详细分级见JB/T4730.3-2005表31 5.1组织特点 奥氏体柱状结晶，晶粒粗大，直径0.1~0.5mm，长度最长达10mm手工焊多道焊，焊缝中多处不均匀超声波传播困难，出现林状反射晶间反射。 •5.2检测条件•1〕波型：纵波•2〕 探头：高阻尼窄脉冲纵波单斜探头或双晶纵波聚焦斜探头，大晶片•斜射纵波，斜探头[单晶〔检测深度大的缺陷〕和双晶〔检测较浅的缺陷〕 •纵波斜探头•纵曲折射角β2=45°必要时用60°或70°•3〕频率：〔目的：提高信噪比〕• □2.5MHZ •5.3仪器调整和检测 •1〕扫描线比例调理•① 借助直探头调扫描线比例•用普通探头对准厚40mmⅡW2试块大平底将B1和B2对准4格和8格换上纵波斜探头，将R50园弧波B1对准5格，即完成声程1:1 •② 在不锈钢焊缝公用试块上利用不同深度横孔直接将扫描线比例按深度或程度1:1调理 •2〕灵敏度•对板厚T≤50mm的奥氏体不锈钢焊缝，判废线Φ2×30－4dB，定量线Φ2×30－12dB，评定线Φ2×50－18dB •3〕检测方式 •利用纵波斜射的一次波检测，因二次波检测将会产生波型转换，对缺陷难于分辨 •4〕缺陷指示长度丈量• 反射波高位于定量线及以上缺陷只需一个高点时用6dB法测指示长度，有多个高点时，用端点6dB法测指示长度反射波高位于Ⅰ区的缺陷，以评定线灵敏度采用绝对灵敏度法测指示长度 •5〕缺陷评定• 相邻两缺陷小于较小缺陷长度作为一条缺陷处置，两缺陷长度之和作为单个缺陷指示长度。 条状缺陷近似分布在一条直线上，以两端点间隔作为其间距，点状缺陷以两缺陷中心间隔作为间距，指示长度小于10mm时按5mm计 • 经评定，判别为裂纹等危害性缺陷和超越合格级别允许长度缺陷不允许存在，反射波高位于Ⅰ区非裂纹类缺陷及反射波高位于Ⅱ区且指示长度L≤T/3 •〔最大为10mm〕，评为Ⅰ级允许存在反射波高位于Ⅱ区且指示长度L≤2T/3〔最小为12mm,最大为30mm，评为Ⅱ级，能否允许根据探伤委托决议 6.1堆焊层中常见缺陷 1〕堆焊金属缺陷：气孔、夹渣等 2〕 堆焊层与母材〔基板〕间的未熔合〔未结合、或未贴合〕此缺陷取向：根本平行于母材外表 3〕堆焊下母材热影响区的再热裂纹取向根本垂直于母材外表 •6.2堆焊层晶体构造特点•1〕奥氏体晶粒组织• 晶粒粗大，柱状结晶，晶间间隔大•2〕超声波探伤特点•纵波比横波在柱状晶方向衰减少，出现草状回波少一些 •6.3探伤方法•1〕堆焊层内缺陷检测•① 探头：1〕纵波双晶直探头及双晶斜探头，2.5MHZ,K＝2.75〔β＝75°〕，交点深度位于堆焊层与母材结合部位，有效声场覆盖检测区域 • 探头面积≤325mm2，相当于Φ18×18• 2〕纵波斜探头，2MHZ～5MHZ，K=1(β=45°) •②试块•堆焊层侧检测， T1试块；反射体为Φ2、Φ3和Φ4平底孔，Φ1.5×40横孔。 •母材侧检测，T2试块；反射体为Φ2、Φ3和Φ4平底孔Φ1.5×40横孔•△试块母材和堆焊层□材质与工件一样或相近 ③检测灵敏度基准灵敏度：〔1〕双晶直探头置T1试块堆焊层外表，挪动探头使Φ3平底孔最大回波达80%满幅 •〔2〕双斜探头置T2试块堆焊层外表，挪动探头使Φ1.5mm长横孔最大回波达80%满幅•〔3〕纵波斜探头，在试块基板一侧挪动探头使Φ1.5mm长横孔最大回波达80%满幅• △扫查灵敏度比上述基准灵敏度高6dB ④扫查方式：探头在工件堆焊层一侧扫查时，双晶探头隔声层平面应平行于堆焊方向，且在堆焊方向和垂直于堆焊方向两个相互垂直方向扫查△焊道之间重合区、起弧、熄弧区应重点检查 ⑤缺陷丈量 发现缺陷后用试块比较当量大小，用6dB法测指示长度⑥验收规范按JB/T4730-2005评定：存在超越Ⅱ级或出现裂纹类等危害性缺陷评为Ⅲ级，评为不合格 •2〕堆焊层与母材间的未结合缺陷检测• ① 探头：纵波单晶直探头或双晶直探头，f=2MHZ～5MHZ• ② 试块：T3试块 •③ 检测灵敏度•〔1〕单晶直探头：探头在T3试块母材〔基板〕一侧探伤使Φ10mm平底孔回波幅度为80%满幅。 •〔2〕双晶直探头，探头在T3试块堆焊层一侧探伤使Φ10mm平底孔回波幅度为80%满幅 •扫查灵敏度在此基准灵敏度根底提高6dB• ④ 扫查方式•纵波单晶直探头在工件母材侧扫查•纵波双晶探头在工件堆焊层侧扫查 •⑤ 缺陷丈量•发现缺陷用6dB法测长和面积• ⑥ 验收•按JB/T4730-2005不允许存在缺陷直径大于 •40mm未结合部位缺陷直径小于25mm的未结合区评为Ⅰ级，允许存在缺陷直径在25mm～40mm范围内的未结合区评为Ⅱ级，能否允许存在根据检测委托确定 •3〕 堆焊层下母材热影响区再热裂纹及堆焊层界面缺陷检测•①用纵波双晶直探头和纵波斜探头从堆焊层侧检测，以T1试块调灵敏度•②用纵波斜探头从母材侧检测，用T1长横孔调灵敏度 •③验收：•按JB/T4730-2005规范不允许存在超越Ⅱ级及发现裂纹等危害性缺陷当用纵波双晶斜探头和纵波斜探头发现当量小于Φ1.5mm－2dB缺陷， •评为Ⅰ级，允许存在当用纵波双晶斜探头和纵波斜探头检测发现Φ1.5mm－2dB至Φ1.5mm＋2dB缺陷，评为Ⅱ级，能否允许根据检测委托确定 •4〕堆焊层厚度测定•仪器：数字式双晶探头测厚仪•试块：图图 18 堆焊层厚度测试试块堆焊层厚度测试试块 •检测：在堆焊层侧丈量校正仪器，工件上在堆焊层侧丈量。 •7.1铝焊缝特点与常见缺陷铝焊缝特点与常见缺陷•铝中纵波声速比钢大，铝中纵波声速比钢大， 衰减比钢小衰减比钢小•铝中横波声速比钢小铝中横波声速比钢小•焊缝中缺陷与钢焊缝类似焊缝中缺陷与钢焊缝类似 •7.2检测条件•1〕探头：频率f=2.5MHZ•铝中K值为2.0，也可选用其它K值•2〕试块：Φ2×60长横孔试块•3〕 耦合剂：机油、变压器油、甘油等，不含碱性 •7.3检测预备•1〕入射点：在钢制CSK-ⅠA试块上测，或在钢制〔或铝制〕半园试块上测•2〕折射角：•在铝制试块〔JB/T4730-2005〕上测 •3〕扫描线比例•①可在JB/T4730-2005规定铝制Φ2×40长横孔试块上调〔按程度中深度调〕，为调准确•②可在钢制CSK-ⅠA试块调，但调时用下式换算： •4〕检测方式•T<40mm 单面双侧，利用一、二波•T≥40mm 双面双侧利用一次波，也可利用串列式探伤 •5〕DAC幅曲线•在Φ5横孔试块上测试：评定线 定量线 判废线Φ2-18dBΦ2-12dBΦ2-4dB •6〕扫查•扫查灵敏度不低于评定线•检测前去除探头挪动区飞溅，锈蚀油垢并打磨平滑，检测时普通不加外表补偿。 •7.4缺陷测定与评级•①定量线及定量线以上缺陷测定缺陷回波幅度〔当量及区域〕缺陷位置和指示长度•②定量线及定量线以上缺陷测长方法： •反射波只需一个高点，6dB测指示长度•反射波有多个高点用端点6dB法测指示长度•指示长度小于10mm按5mm计 ③相邻两缺陷在不断线上，间距小于或等于其中较小缺陷指示长度，把两个缺陷指示长度之和作一个缺陷指示长度〔不思索间距〕 ④不允许缺陷1)反射波幅位于或超越判废线2)反射波位于判废线和定量线之间，指示长度允许值为： •I级焊缝：板厚8~40mm时为≤10mm，板厚>40□mm时为≤ 最大不超越20mm，II级焊缝：板厚8~40mm时为•≤15mm，板厚>40□mm时为≤ 最大不超越27mm 3)检测人员判为危害性缺陷〔能够是裂纹，未熔合或未焊透等〕4)指示长度超越Ⅱ级的焊缝评为Ⅲ级，不允许存在，评为Ⅱ级焊缝能否允许，根据探伤委托要求决议 •8.1概述•小径管外径d≥4mm，壁厚t=3~13mm曲率半径小，管壁厚度小•焊缝中缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等•探伤特点：大K值，短前沿，一次波检测根部 •8.2检测条件•1〕仪器•较窄始脉冲，始脉冲占宽≤2.5mm。 •高分辨率□CS-1、CS-2、CS-3、CS-4试块上R5和R6.6圆弧回波横波分辨率≥6dB •2〕探头•①楔块：检测面磨成与管外面曲率均合•②晶片：小晶片，常用6×6，8×8mm•③频率：常用5MHZ，管壁厚度大于15mm时，采用2.5MHZ •④K值：壁厚4～8mm时，采用K=2.5～3.0；壁厚8～15mm时，采用K=2～2.5；壁厚＞15mm,采用K＝1.5～2.0•⑤前沿长度L：常用4~6mm实践选用时，壁厚4～8mm，L≤6mm；壁厚8～15mm,L≤8mm；壁厚＞15mm，L≤12mm•⑥探头型式：平面单晶横波探头——灵敏度较低• 单晶、双晶线聚焦探头——灵敏度高 •3〕试块：•□对比试块GS-1、GS-2、GS-3、GS-4用于测试仪器和探头的性能，•调整扫描线比例和探伤灵敏度• □•4〕 耦合剂：机油、甘油、浆糊等 •8.3仪器调整•1)扫描线比例：程度1:1，可用Φ2横孔调理•2)灵敏度 壁厚 评定线 定量线 判废线 ≤8mm Φ2×20-16dB Φ2×20-16dB Φ2×20-10dB >8mm～15mm Φ2×20-16dB Φ2×20-13dB Φ2×20-7dB ＞15mm Φ2×20－16dB Φ2×20－10dB Φ2×20－4dB •3)检测面打磨范围：7-9倍壁厚，实践50~70mm。 • 当壁厚＞15mm时探头挪动间隔≥2.5δK(δ为管子壁厚) •8.4扫查检测与缺陷判别•1) 扫查检测• 一次波、三次波探焊缝下部和根部，二次波探焊缝上部普通要求选用的探头一次波检测焊缝根部 •2)缺陷判别与测定•缺陷断定：当壁厚δ≤15mm时，以缺陷程度间隔位置判别缺陷 ①程度间隔<探头到中心线间隔 程度间隔>探头侧热影响区到探头间隔②两侧检测均在焊缝中心线程度间隔处③仅一侧检测在焊缝中心线处为错边 •④当壁厚＞15mm时，应按中厚板对接焊缝探伤方法断定缺陷•缺陷指示长度LS测定： •当缺陷反射波高位于II区或II区以上，反射波只需一个高点用定量线绝对灵敏度法测指示长度，有多个高点，用端点6dB法测指示长度•当缺陷反射波高位于I区，如有必要测长，以评定线为基准的绝对灵敏度测长 •测长的指示长度为沿管子外径园周长，其实践指示长度LS为LS=L×〔R-H〕/R，这里L——探头沿管子外园挪动间隔，R——管子外半径，H——缺陷离外外表深度 •缺陷性质判别：•① 根部未焊透：有端角反射特征，回波较强从焊缝两侧均可探到，位于焊缝中心线沿焊缝有一定长度 •② 未熔合：均为V型坡口。 在接近探头一侧坡口边缘有未熔合常在二次波发现，回波较高焊缝一侧探到，另一侧探不到•③ 气孔：出如今焊缝中任何位置，波幅小 •缺陷评定：•首先断定能否危险性缺陷，对断定为非危险性缺陷，如相邻两缺陷在不断线上，其间距小于其中较小的缺陷长度应作一条缺陷处置，以两个缺陷长度之和作为单个缺陷指示长度，且不思索间距，单个点状缺陷指示长度按5mm计 •8.5质量评定•1)不允许存在缺陷为：反射波幅位于III区的缺陷和断定为裂纹等危险性缺陷评为Ⅲ级的焊缝，及评为Ⅱ级且产品规定Ⅰ级合格的焊缝 •2)焊接接头内部单个缺陷为：反射波幅位于Ⅰ区非裂纹类缺陷和反射波幅位于II区的缺陷，指示长度〔最大为10mm〕评为I级，指示长度〔最大为15mm〕，评为II级，超越上述数据评为III级 •3)如判为根部未焊透，那么单个根部未焊缝长度为〔最小为5mm〕，累计长度≤10%园周长且<30mm评为I级单个根部未焊透长度为〔最小为6mm〕且累计长度≤15%园周长，且<40mm评为II级，超越上述数据评为III级 •4)在10mm焊缝内，同时存在条状缺陷和未焊透时评为III级 在用设备超声检测特点：1〕可达性问题2〕缺陷性质。 3〕检测目的是制造缺陷还是运用缺陷？能否扩展？为平安评价提供数据4〕检测的要求和方法检测目的变化导致要求变化要求测定缺陷高度、位置、密集程度，对缺陷定性5〕检测环境变化 9.1在用钢制承压设备对接接头在用钢制承压设备对接接头1〕检测方法和检测技术要求〕检测方法和检测技术要求 对在用承压设备对接焊接接头进展超声检对在用承压设备对接焊接接头进展超声检测应根据其运转工况、环境条件、介质条件、测应根据其运转工况、环境条件、介质条件、应力形状确定主要缺陷类型和形状，有针对性应力形状确定主要缺陷类型和形状，有针对性地选择检测方法和检测技术地选择检测方法和检测技术 在实践检测发现缺陷回波时，应对位于定在实践检测发现缺陷回波时，应对位于定量线及定量线以上的超标缺陷进展回波幅度、量线及定量线以上的超标缺陷进展回波幅度、埋藏深度、指示长度、缺陷取向、缺陷位置和埋藏深度、指示长度、缺陷取向、缺陷位置和本身高度的测定，并对缺陷的类型和性质尽能本身高度的测定，并对缺陷的类型和性质尽能够作出断定但对能断定为危害性的缺陷，即够作出断定但对能断定为危害性的缺陷，即使位于定量线及定量线以下，也应对其进展上使位于定量线及定量线以下，也应对其进展上述参数的测定。 在测定上述参数时，普通采用述参数的测定在测定上述参数时，普通采用直射波，扫查灵敏度可根据需求确定，但不得直射波，扫查灵敏度可根据需求确定，但不得使噪声回波高度超越满刻度的使噪声回波高度超越满刻度的20% 9.1在用在用钢钢制承制承压设备对压设备对接接接接头头2〕 〕缺陷几何尺寸丈量缺陷几何尺寸丈量 7.3.1.4.1 两个方向两个方向〔 〔长长度方向度方向×高度方向高度方向〕 〕均属方式均属方式1［方式［方式识别详见识别详见附附录录H〔 〔规规范性附范性附录录〕 〕］的缺陷，即点状缺陷，］的缺陷，即点状缺陷，可采用可采用AVG法估法估计计缺陷的尺寸缺陷的尺寸7.3.1.4.2 长长度方向属方式度方向属方式2、高度方向属方式、高度方向属方式1的缺陷的缺陷〔 〔线线状状缺陷缺陷〕 〕缺陷高度方向的尺寸，可采用缺陷高度方向的尺寸，可采用AVG法法进进展估展估计计7.3.1.4.3 长长度方向、高度方向均呈方式度方向、高度方向均呈方式2的缺陷，可用端点的缺陷，可用端点衍射回波法或端部最大回波法确定其高度方向的尺寸，衍射回波法或端部最大回波法确定其高度方向的尺寸，测测定方法定方法见见附附录录I〔 〔规规范性附范性附录录〕 〕和附和附录录J〔 〔规规范性附范性附录录〕 〕。 如如测测定定时时无法确定端点衍射回波和端部最大回波，可采用无法确定端点衍射回波和端部最大回波，可采用6dB法法进进展展测测定，定，测测定方法定方法见见附附录录K〔 〔规规范性附范性附录录〕 〕 7.3.1.4.4 长度方向、高度方向均呈方式长度方向、高度方向均呈方式3a或或3b的缺陷，可的缺陷，可用端点衍射回波法或端部最大回波法测定其高度方向的用端点衍射回波法或端部最大回波法测定其高度方向的尺寸，测定方法见附录尺寸，测定方法见附录I〔规范性附录〕和附录〔规范性附录〕和附录J〔规范〔规范性附录〕如无法确定端点衍射回波和端部最大回波，性附录〕如无法确定端点衍射回波和端部最大回波，可采用可采用6dB法进展测定，测定方法见附录法进展测定，测定方法见附录K〔规范性附〔规范性附录〕7.3.1.4.5 多重缺陷和群集缺陷的尺寸确定方法：多重缺陷和群集缺陷的尺寸确定方法：a〕〕 假设在假设在A型扫描回波包络线中，各反射回波波峰在荧光型扫描回波包络线中，各反射回波波峰在荧光屏扫描线中不能分辨时〔即不能用手工操作确定各反射屏扫描线中不能分辨时〔即不能用手工操作确定各反射体的间距〕，那么只能作为一个缺陷思索〔由缺陷多个体的间距〕，那么只能作为一个缺陷思索〔由缺陷多个反射回波的波形轮廓线来确定〕，其高度方向的尺寸可反射回波的波形轮廓线来确定〕，其高度方向的尺寸可用端点衍射回波法、端部最大回波法测定。 如无法确定用端点衍射回波法、端部最大回波法测定如无法确定端点衍射回波和端部最大回波，可采用端点衍射回波和端部最大回波，可采用6dB法进展测定法进展测定b〕〕 假设在假设在A型扫描回波包络线中，各反射回波波峰的荧光型扫描回波包络线中，各反射回波波峰的荧光屏扫描线上可以分辨，在这种情况下，各个缺陷高度方屏扫描线上可以分辨，在这种情况下，各个缺陷高度方向的尺寸可采用向的尺寸可采用7.3.1.4.1~7.3.1.4.4的方法分别进展测定的方法分别进展测定 3〕缺陷类型确实定〕缺陷类型确实定 A) 对超标缺陷应根据缺陷的波幅高度、位置、取向、指示对超标缺陷应根据缺陷的波幅高度、位置、取向、指示长度、本身高度，再结合缺陷静态波形、动态波形、回长度、本身高度，再结合缺陷静态波形、动态波形、回波包络线和扫查方法，以及焊接接头的焊接方法、焊接波包络线和扫查方法，以及焊接接头的焊接方法、焊接工艺、工件构造、坡口方式、资料特性热处置形状来判工艺、工件构造、坡口方式、资料特性热处置形状来判别缺陷类型和性质通常应确定点状缺陷、线状缺陷〔别缺陷类型和性质通常应确定点状缺陷、线状缺陷〔条状夹渣、未焊透、未熔合等〕面状缺陷〔裂纹、面状条状夹渣、未焊透、未熔合等〕面状缺陷〔裂纹、面状未焊透、面状未熔合等〕。 断定方法见附录未焊透、面状未熔合等〕断定方法见附录H〔规范性〔规范性附录〕和附录附录〕和附录L〔规范性附录〕〔规范性附录〕B)对采用超声检测确定缺陷尺寸和类型比较困难或分布比较对采用超声检测确定缺陷尺寸和类型比较困难或分布比较密集的缺陷，应添加密集的缺陷，应添加X射线检测或其它检测，以便进一射线检测或其它检测，以便进一步综合判别步综合判别C)对在用承压设备超声检测发现的缺陷，应与制造和安装的对在用承压设备超声检测发现的缺陷，应与制造和安装的原始资料或上一检测周期的检测报告核对，以进一步断原始资料或上一检测周期的检测报告核对，以进一步断定本次发现的缺陷能否是新产生的，以及能否有扩展定本次发现的缺陷能否是新产生的，以及能否有扩展 4〕缺陷记录〕缺陷记录 a)应根据在用压力容器定期检验规那么、锅炉定期应根据在用压力容器定期检验规那么、锅炉定期检验规那么的技术规程的要求对缺陷的超声检检验规那么的技术规程的要求对缺陷的超声检测结果进展记录测结果进展记录b) 根据需求，也可由平安评定人员根据容器设计、根据需求，也可由平安评定人员根据容器设计、制造、运用和检测记录提供允许缺陷的临界尺制造、运用和检测记录提供允许缺陷的临界尺寸〔缺陷位置、长度和本身高度〕，检测时只寸〔缺陷位置、长度和本身高度〕，检测时只记录大于该界限尺寸的缺陷，交由评定人员评记录大于该界限尺寸的缺陷，交由评定人员评定处置。 定处置c) 记录内容应包括缺陷位置、类型、取向、波幅、记录内容应包括缺陷位置、类型、取向、波幅、指示长度和本身高度以及缺陷分布图记录应指示长度和本身高度以及缺陷分布图记录应由操作人员和责任人员签字由操作人员和责任人员签字 9.2在用承压设备不锈钢堆焊层超声检测 在用压力容器不锈钢堆焊层进展超声检测时，其检测方法和检测技术要求应符合JB/T4730.3-2005中第5.2条的有关规定当发现超标缺陷后，应按第7.3.1条的有关规定测定缺陷位置、类型、取向、波幅、指示长度和本身高度，并提供缺陷分布图和缺陷记录 9.3铝及铝合金制压力容器焊接接头超声检测 在用铝及铝合金制压力容器焊接接头进展超声检测时，其检测方法和检测技术要求应符合JB/T4730.3-2005 第5.3条的有关规定当发现超标缺陷后，应按第7.3.1条的有关规定进展处置 9.4在用承压设备管子和压力管道环焊缝超声检测1〕在用钢制承压设备管子和压力管道环向焊接接头进展超声检测时，其检测方法和检测技术要求应符合JB/T4730.3-2005 中6.1的有关规定当检测时如发现反射波幅位于Ⅲ区的缺陷、按JB/T4730.3-2005 中6.1的有关规定评定为不合格的缺陷、以及检测人员断定为危害性的缺陷，应按JB/T4730.3-2005 第7.3.1条的有关规定进展处置。 2〕应根据在用工业管道定期检验规程等技术规程的要求对缺陷的超声检测结果进展记录3〕在用铝及铝合金制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头进展超声检测时，其检测方第法和检测技术要求应符合JB/T4730.3-2005 6.2的有关规定当检测时如发现反射波幅位于Ⅲ区的缺陷、按6.2的有关规定评定为不合格的缺陷、以及检测人员断定为危害性的缺陷，应按JB/T4730.3-2005 第7.3.1条的有关规定进展处置 •10.1缺陷性质的估判•1〕缺陷性质判别的适用范围•本方法适用于A型脉冲反射法对焊缝进展超声检测缺陷定性对余高磨平的焊缝，焊缝区域内的各种缺陷均可用本方法进展定性，对有余高的焊缝，只能对不包括余高的焊缝区域内的各种缺陷定性•对缺陷定性用探头应与规定的检测探头一样 •2〕缺陷性质判别根据•焊缝超声检测对缺陷定性根据为：•⑴工件构造与坡口方式；•⑵母材与焊材；•⑶焊接方法和焊接工艺；•⑷缺陷几何位置；•⑸缺陷最大反射回波高度；•⑹缺陷定向反射性； •⑺缺陷回波静态波形；•⑻缺陷回动摇态波形•3〕缺陷性质判别程序•缺陷性质判别的程序如图19所示，详细程序为：•缺陷波高HF在JB/T4730-2005规范评定线以下时，普通不作记录，也不思索对其定性。 如操作人员以为有必要的，也可作进一步定性〔2〕缺陷波高HF位于JB/T4730-2005规范Ⅲ区〔含判废线〕时，定为线状缺陷或平面状缺陷，或多重缺陷〔3〕缺陷波高Hf位于JB/T4730-2005规范Ⅱ区〔含定量线〕时，当缺陷指示长度△L≤LS时，如A扫描显示一个光园波可定为点状缺陷，否那么定为线状或平面状缺陷或多重缺陷，当缺陷指示长度△L>LS时，可定为线状或平面状缺陷或多重缺陷LS值为：当板厚6mm≤t<20mm时LS=t，当板厚t≥20mm时，LS=20mm •〔4〕缺陷波高Hf位于JB/T4730-2005规范I区〔含评定线〕时，当缺陷指示长度△L≤Ld时，如A扫描显示一个光园波，可定为点状缺陷，否那么定为线状或平面状缺陷或多重缺陷；当缺陷指示长度△L>Ld时可定为线状或平面状缺陷或多重缺陷Ld值为：当板厚6mm≤t<30mm时Ld=t，当板厚t≥30mm时，Ld=30mm •⑴定为线状或平面状缺陷或多重缺陷后，再进一步对缺陷测定缺陷平面和深度位置，缺陷高度，定向反射特性，缺陷倾斜度，静态波形，动态波形，然后结合工件构造，坡口方式，资料、焊接工艺和焊接方法及探头扫查方式，进展综合判别，最终定出缺陷的实践性质。 •图19中缺陷高度和倾斜度可采用端点衍射波法或端点最大波高法测定当测定时找不到缺陷端点衍射波或端点最大反射波时，可采用6dB法测定，当用6dB波测定缺陷本身高度时，还应对缺陷高度进展适当修正缺陷静态波形和动态波形可按本文第5部分缺陷回动摇态波形中规定的方式缺陷定向反射可按以下方法测定： •采用一样频率不同入射角〔入射角差值应≥10°〕的横波探头检测同一缺陷，分别测得来自同一缺陷的最高反射波〔记为Hmax和Hmin〕，假设|Hmax-Hmin|≥9dB，那么以为该缺陷具有定向反射性，应进一步测定其倾斜度 •在测试缺陷定向反射时，应确保母材两面平行，声波扫查经过的母材区无影响评定的缺陷，当两种不同角度的探头检测时，如声程不同，应对声程不同引起的材质衰减dB差和间隔波幅dB差进展修正 •4〕缺陷类型及其识别•〔1〕点状缺陷•a 概述•点状缺陷是指气孔或小夹渣等小缺陷，大多呈球形，也有不规那么外形，属小的体积性缺陷可出如今焊缝中不同部位 图图 19 缺陷断定流程缺陷断定流程 •b 特征•回波当量较小，探头左右、前后和转动扫查时均显示动态波形I，对缺陷作环绕扫查时，从不同方向，用不同声束角度检测时，假设坚持声程间隔不变，那么回波高度根本一样。 •(2)线状缺陷•a、概述•这种缺陷可测指示长度，但不易测其断面尺寸〔高度和宽度〕，如线状夹渣，未焊透或未熔合等属这类缺陷，在长度方向也能够是延续的，如链状夹渣或断续未焊透或断续未熔合等 •b) 特征•探头对准这类缺陷前后扫查时，普通显示波形I的特征，左右扫查时，显示波形Ⅱ的特征，当缺陷断面尺寸变化时，会出现波形Ⅲa或Ⅲb的特征，只需信号不明显断开较大间隔，缺陷根本延续，如在长度方向 •缺陷波高明显降落，那么能够是断续的，应在明显断开的位置附近进一步作转动和环绕扫查，如察看到在垂直方向附近波高迅速降落，且无明显的二次回波，那么证明缺陷是断续的 •(3)平面状缺陷•a.概述•这种缺陷有长度和明显的本身高度，外表既有光滑的，也有粗糙的，如裂纹，面状未熔合或面状未焊透属这种缺陷 •b. 特征•探头对准这类缺陷作前后、左右扫查时，显示回动摇态波形Ⅱ或Ⅲa、Ⅲb•对外表光滑的缺陷作转动和环绕扫查时，在与缺陷平面相垂直方向的两侧，回波高度迅速降落 •对外表粗糙的缺陷作转动扫查时，显示动态波形Ⅲb的特征，作环绕扫查时，在与缺陷平面相垂直方向两侧回波高度均呈不规那么变化 •4〕多重缺陷•a.概述•这是一群缺陷的集合，每个小缺陷彼此之间相隔间隔很近，用超声波探伤无法单独对每个小缺陷单独定位和定量，如密集气孔或再热裂纹等属这类缺陷。 •b. 特征•探头对准这类缺陷作左右、前后扫查时，由各反射体产生的回波在探伤仪扫描线上出如今不同位置，显示次序呈不规那么，每个单独的回波信号显示波形I的特征 •探头挪动时，反射信号此起彼伏，密集缺陷所产生的回波信号显示动态波形IV的特征从扫描线上显示的回波位置可大致判别缺陷密集范围根据回波的不规那么性，结合转动和环绕扫查，可大致判别密集缺陷是一群球状缺陷还是具有多 •个反射面的平面型点状反射体，如从不同方向，用不同角度测出的回波高度有明显变化，这外表是一群小的平面型点状反射体，从而可将密集气孔与具有多个反射面的裂纹区分开来 •5〕缺陷回动摇态波形•(1)波形I• 荧光屏上显示单个锋利回波，探头前后、左右挪动时，回波幅度平稳地由零上升到单个峰值，然后又平稳地回到零这是小于声场直径的点状缺陷的波形特征如图20 图 20 波形波形ⅠⅠ •〔2〕波形Ⅱ•探头在各个不同的位置检测时，荧光屏上显示单个锋利回波，探头前后和左右扫查缺陷时，回波峰值平稳地由零升到峰值，当探头继续扫查时，波峰根本不变， •并坚持一段平直部分，然后又平稳地下降到零这是由一定长度和高度的光滑反射体的反射波形。 如图21 图 21波形方式波形方式ⅡⅡ •〔3〕 波形Ⅲ• 波形Ⅲa• 当声束接近垂直入射至缺陷并扫查检测缺陷时，荧光屏上均显示单个锯齿形回波，探头挪动时，回波幅度随机起伏较大〔波幅差>±6dB〕，这是一个有一定长度和高度的不规那么粗糙反射体的波形如图22 图 22 波形方式波形方式ⅢⅢa 波形Ⅲb 当声束倾斜入射至缺陷并扫查检测缺陷时，荧光屏上显示钟形脉冲包络，该钟形脉冲包络中有一系列延续信号，并出现很多小波峰，探头挪动时，每个小波峰在脉冲包络中挪动，波幅由零逐渐升到最大值，然后又下降到零，信号幅度随机起伏〔≥±6dB〕这是倾斜入射不规那么粗糙反射体的波形如图23 图 23 波形方式波形方式ⅢⅢb •〔4〕 波形Ⅳ• 探头在不同位置检测缺陷时，荧光屏上显示一群密集缺陷回波，探头挪动时，回波信号此起彼落，忽高忽低，假设可分辨，那么每一个单独回波信号均显示波形I的特征，这是密集形缺陷所产生的反射动态波形如图24 图 24 波形方式波形方式ⅣⅣ 10.2伪缺陷波的判别 非缺陷波有： ①仪器杂波 ②探头杂波 ③耦合剂反射波 ④焊缝上、下错位引起反射波 ⑤焊缝外表沟槽反射 ⑥其它伪缺陷波 祝大家考出好成果！如有问题讨论请发至luoaimin2004@163。
