浮阀塔盘原理及结构.docx

催化车间浮阀塔盘原理及结构、介质流向浮阀塔盘原理：在塔盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开 度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分 散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传热传质效果浮阀塔盘结构：塔内件之浮阀塔盘的结构特点II筛孔的孔间距要考虑塔板上气液两相接触的要求孔间距过小，会加剧穿过相邻 筛孔的气泡相互撞击和聚并，增加板压降和雾沫夹带孔间距过大，会使鼓泡 不均匀，孔间液层出现死区，影响气液接触传质，降低传质效率一般孔间距为 孔径的2.5~4倍根据开孔率的要求，有时孔间距也可扩大到孔径的2~5倍筛孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，设计中采用正三角形法最 多，因为这种排列最为均匀在设计时，为了调整开孔率，有时也采用等腰三角 形排列3)降液管和溢流方式降液管是上下塔板间的液体通道由于越过溢流堰进人降液管的是气含量较高的 泡沫液，降液管要肩负气液分离的任务因此，降液管必须具有足够的截面积和 容积降液管可为弓形、圆形，也可为矩形根据液量和塔的直径大小，可以设 置一根、两根或多根降液管。

因为降液管的设置不同，液体在塔板上的溢流模式 也就随之不同如设置一根弓形降液管，则称为单溢流，即液体穿过整个塔截面， 从一侧流向另一侧，返混少，塔板效率较高，结构也最简单但单溢流不能承受大液量，也不适用于 大塔径液体在塔板上是靠液面落差的重力流动，当流量大或流程长时，会造成 液面梯度大，气体鼓泡不均匀因此液量大或塔径大，应选用双溢流或多溢流浮阀塔盘接至流向：常见的板式精馏塔中，通常是气相自下而上走阀孔，液相流过塔盘表面，在塔盘上完成汽、液传质过程后，液相通过降液管流到下层 塔盘但，如图所示的塔中，液相走阀孔，自上层塔盘直接落至下层塔盘，气相 从升气通道上升，这个升气通道类似于常规塔的降液管导向浮阀塔盘也叫导向浮阀塔板1. 塔板上配有导向浮阀，浮阀上有一个或二个导向孔，导向孔的开口方向与塔 板上的液流方向一致找操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流 动，从而可明显减少甚至完全消除塔板上的液面梯度2. 导向浮阀两端设有阀腿，在操作中汽体从浮阀的两侧流出，体流出的反向垂直 于踏板上的液体流动向因此，导向浮阀塔板上的液体返混是很小的3. 踏板上导向浮阀，有的具有一个导向孔，有的具有两个导向孔。

具有两个导向 孔的导向浮阀，适当排布在塔板两侧的弓形区内，以加速该区域的液体流动，从 而可消除踏板上的液体滞止区4. 由于导向浮阀在操作中不转动，浮阀无磨损，不脱落浮阀塔盘的特点是什么？(1) 处理能力比舌型，筛板小一些，比泡罩塔盘大；(2) 操作弹性大；(3) 干板压降较大,比舌型，筛板塔盘大，比泡罩塔盘压降小，塔板上液面梯度较小;(4) 雾沫夹带较小；(5) 结构简单，安装方便。