250公斤真空感应熔炼精密铸造炉技术方案
57页1、ZG-0.25L真空感应熔炼精密铸造炉技术方案西安高盛冶金设备有限公司联系人:王永春手 机:13572919250传 真:029-89381937Q Q:310845701邮 箱:网 址:地 址地址:西安市未央区草滩工业园草滩六路268号邮 编:710021 一、设备用途ZG-0.25L周期式真空感应熔炼铸造炉是熔炼坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流热做热源(电能转换成热能)。在真空状态下进行金属的冶炼并浇铸,从而得到高质量材料的熔炼设备。可用于精密合金、高温合金、镍基、钴基、稀土金属、多晶硅等金属的熔炼,主要由炉盖、转塔、炉体、炉门、加料装置、测温装置、捣料装置、中频电源、进电装置、倾炉浇铸装置、模具加热炉、锭模转盘、真空系统、电气控制系统、闭式冷却设备系统等构成二、技术参数1、熔炼炉技术参数:额定容量:250kg线圈尺寸:直径420mm 高度550mm线圈材质:T2铜熔化速度:250Kg/h熔炼环境:真空或惰性气体状态。炉体直径:2000mm(以设计数据为准)最高温度:1800坩埚材质:氧化坩埚 氧化铝坩埚 石墨坩埚、极限作真空度:6.67X10-3Pa(空炉、冷态、未通水
2、)中频电源型号:KGPS-300电源额定功率:300KW电源频率:1000Hz温度测量方式: 热电偶测温和红外线测温 200-3000控制系统:手动控制浇注方式:液控倾翻坩埚浇铸倾斜角度:-10-100模具材质:钢模具 蜡模具模具数量:1-4个模具移动方式:转盘浇铸设备布局尺寸:L:7000mm W:5000mm H:5000mm2、模具加热炉:加热方式:电阻加热发热材料:电热管加热温度:1000加热炉电源:调压电源输入电压:75V电源功率:60KW加热炉测温方式:热电偶测温加热炉尺寸:直径1700mm, 高度:1200mm (根据用户模具尺寸设计)3.真空系统配置:熔炼真空机组:KT-600油扩散泵1台,ZJP-1200罗茨泵1台,H-150机械泵2台.真空阀门:气动真空挡板阀门、真空管道:碳钢真空管道+不锈钢波纹管真空密封:腈青橡胶真空测量计:真空压力表+复合真空计ZJ-27电离规管ZJ-52T电阻规管充气阀:手动充气压力0.1MPa放气阀:电动和手动4、电力要求:低压配电:3相/接地/中性电源电压:380VAC5%,50Hz设备总功率:400KW控制电压(内部产生):220V A
3、C5、冷却水参数冷却设备:FB-500闭式冷却塔水质:冷却水:软水喷淋水自来水冷却水量:40m/h(循环量)最高进水温度 5-35;出水温度55.进水压力0.150.25MPa.6、充气系统:气体类型:氩气、氮气气源压力:0.4-0.6MPa充入炉体内压力操作人员进行调节控制方式:自动和手动两种控制方式三、主要配置及功能:炉盖:炉盖升降机构、手动平移、观察视窗、双向密封插板阀门、直联机械泵、机械搅拌装置、转塔:加料装置、热电偶测温装置。熔炼炉:由炉体、炉门、感应线圈、倾炉转轴、导电主轴,汇流铜排、熔炼坩埚等组成、炉门:侧开式炉门,密封圈、铰链锁紧、模具加热炉等组成。模具加热炉:由炉内部分+炉门部分两部分组成。电源、变压器、水冷电极、连接铜排、发热体、炉壳、保温层、热点偶测温、控制系统等组成。模具转盘:不锈钢转盘、模具支座、电机、减速机、真空密封、转轴冷却、旋转控制系统等组成。真空系统:三级真空机组、真空测量、充气阀门、放气阀门、真空系统冷却、真空控制系统等。充放气系统:向炉内充入惰性气体(氩气)。充气阀门、充气管道、气源、气体流量计,放气阀等电源:KGPS-300-1KHz中频电源、补
4、偿电容、电路连接铜排等电控系统:控制功率调节、模具加热、转盘浇铸、真空系统控制、液压站、气、水等。熔炼过程中可以无纸记录各种数据,硬盘存储。定期拷贝,后台程序设定,多种冶炼工艺曲线制定。液系统压:驱动炉盖升降、倾炉浇铸。由液压站、油缸、油管、控制系统等组成水冷却系统:闭式冷却塔、分水器、集水器、水压、水温检测、报警、应急水源等。保护措施:互联互锁防止误操作,电流过流、过压保护、水温超温、水压不足等声光报警。四.ZG-0.25L真空感应熔炼铸造炉的结构主要由:炉盖、熔炼炉体、炉门、感应线圈、中频电源、汇流母线、电控装置、真空系统、水冷却系统等组成。4.1熔炼炉体系统:熔炼炉体由主炉盖、炉体、炉门、炉盖升降移动机构等组成。4.1.1炉盖:炉盖直径2000mm,高度2200mm,采用内壁为304不锈钢,外壁为优质Q235碳钢,中间通冷却水的双层水冷蝶形封头结构式;炉盖上的中央开设有一个300加料孔,加料孔上安装有高真空双向密封插板阀,将熔炼铸锭室和炉盖上方隔开,炉盖上的插板阀与转塔上的设备配合完成加料、测温、取样等功能。另外,炉盖上还分布有观察视窗、隔热挡板、红外线在线测温等辅助设备。炉盖升
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