205所 VHSF-600X1000高温回火炉技术协议
12页1、VHSF 850高温真空回火炉技术协议 一、主要原理、用途、特点真空高温回火炉是在真空或充气保护状态下,利用电阻发热辐射加热的原理,通过热辐射传导到工件上,对工件进行热处理的设备。真空回火炉用途: 本设备可满足在真空或惰性气体气氛中对硬质合金、陶瓷材料、磁性材料和稀有难熔金属等材料进行还原、烧结、回火和表面处理等工艺需要 用于一些难熔金属在真空环境或保护气氛下回火,淬火,退火等热处理。 用于在真空高温环境中有蒸发的材料钎焊 用于粉末材料还原烧结成型 可满足陶瓷金属化需要 广泛应用于航空航天、热处理、粉末冶金、磁性材料等领域真空回火炉特点: 最高温度可达到850 具备完善的报警功能,更先进的安全连锁保护系统 多重安全防暴措施,多种气体排放方式确保良好的工作环境 先进的自动化控制系统,通过可编程控制器PLC自动完成整个工艺过程,可配备计算机控制系统 完善的气氛控制系统,满足各种工艺需要 高性能优质电气元件保证设备长期运行的稳定可靠性 低负荷加热器,可有效提高设备的使用寿命 配备自动点火装置、防回火装置等多种辅助装置,提高设备运行的安全性二、主要结构及组成 结构形式为卧式、侧门出料方式。其主
2、要组成为:电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、进出料机构、底座、工作台、电阻加热装置及金属保温隔热屏、进电装置、晶闸管调压电源及电气控制系统等。三、主要功能 在抽真空后在真空状态或充入惰性保护气体,控制炉内压力和气氛进行热处理工艺。铠装热电偶连续测温(01200),并通过智能控温仪与设定程序相比较后,选择执行状态反馈给晶闸管电源,自动控制温度的高低及保温程序。四、技术参数 产品型号:VHSF 600X1000炉体结构: 单室、卧式、前门进出料、金属屏、电加热、自然冷却最大额定载重:200Kg工件尺寸:(LWH) 900mm400mm400mm有效均温区:直径:600mm 长度:1000mm工作环境:真空或气氛保护最高温度:850加热元件:镍铬丝(带)工作温度:750* 控温精度:1*有效发热区均温性::5设备总功率:120KW电源功率:150KW 输入电压:380V10% 3相 50Hz* 极限真空度:810 -4Pa(空炉、冷态)* 工作真空度:610 -3Pa* 压升率:1 pa / h(空炉、冷态)* 抽气时间:40分钟冷却方式: 自然冷却发热区数:单区加热元件: 镍铬带、
3、Y 型接法保温材料: 6层不锈钢屏 炉壳材料:双层水冷,内壁304 SS钢,,外壁Q235碳钢。壁厚10mm控制方式:施耐德空开,Siemens PLC控制,15英寸 触摸屏测温方式:0-1000热电偶控温方式:手动控制及智能化程序控制(按给定升温曲线升温)控温仪表: SHIMADEN FP-23 自动控制控温热电偶:WRe/526 C分度热电偶测温数目: 3点测量数据记录:4通道无纸记录仪真空泵:2X-70机械泵+ZJP-600罗茨泵+KT-630扩散泵真空测量:ZDF复合真空计真空规管:ZJ-52T电阻规 ZJ-27电离规保护气体类型:氮气 氩气气体纯度:99.99%冷却水循环量:20M3/h水压:0.15-0.25Mpa压缩空气的压力:0.6-0.8MPa五、高温真空回火炉的构成5.1、炉壳及炉门高温真空回火炉为内热式,电阻加热,炉壳中安设不锈钢炉胆、镍铬带电热元件、金属隔热屏、炉床、料框和其它部件。炉体为卧式单室水冷夹套结构,内壁采用10mm厚SUS304不锈钢,外壁Q235碳钢,双壁之间有加强筋加固,炉壳内部抛光,炉壳焊接焊缝严密,满足水压试验,X射线或氦质谱仪检测的检漏技术
4、要求。炉壳内壁温度低于150.炉体为圆柱形,圆筒两端与不锈钢法兰焊接,底部也为双层水冷半球封头。炉体前部开门,炉体与炉门为高颈、高压法兰连接。真空口位于炉体后部,采用高压法兰与真空机组连接;炉体设有观察孔,进气口,真空,燃烧口,防爆孔,电气接口等炉门是送入或者取出工件的通道,炉门通常是有法兰。密封圈、门板、转动铰链、预紧机构、水冷装置和观察孔等组成。炉门采用双层椭圆形炉门,中间通水冷却,炉门法兰上开有密封槽及密封圈密封,炉门开启为手动,炉门设有4套丝杆螺母加紧机构。前炉门与炉体采用铰链连接,手动操作,左侧开启,气动锁紧、异型圈密封,即能封负压,也能封微正压;后炉门为可拆卸式炉门,与炉体之间法兰连接。5.2、炉胆回火炉热场又称炉胆,由外至内分别由不锈钢圆筒、不锈钢复合隔热屏、镍铬带发热体、金属支架、托盘等组成。加热器为圆筒状,前后门无加热器,单区发热,三角形连接方式。为了保证温度的均匀性,依靠加长加热器的长度予以弥补。发热材料为宽30mm镍铬带,三相圆筒结构,围成一个有效加热内径600mm1000mm的圆柱面发热体。整个加热器接成Y形,圆筒形加热器的上端引出三个电极,电极为水冷铜电极。隔
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