桥门式起重机安装自检报告及相关工作见证书

1、桥门式起重机安装自检报告及相关工作见证书施工类别 施工单位 使用单位 设备型号 设备代码 监检单位 自检结论 填写说明总体要求：1.应当用黑色钢笔填写，字迹清晰，无错别字。2.出现错误时，应当在出错处用单划线划改，并在旁边写上正确的内容，后接划改人的签名或盖章并且填写更改日期。不得涂改、刮改、擦改或用修正液修改。3、所有填写的内容要符合规程、标准的要求。4报告应当填写齐全，不得出现空栏（选择方格除外）。5凡是检测数据，应当使用法定计量单位。测量数据的有效位数应当符合相关安全技术规范和法规标准的要求，进行数据修约。6. 有测试数据要求的项目，应当填写实测数据或经统计、计算处理后的数据。单位、设备信息施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机是 否设备类别设备品种规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量跨度起升高度起升速度工作级别施工类别新装 大修 改造 移装施工告知日期安装开始日期安装结束日期工作环境露

2、天；非露天；高温；其它备 注：产品设计文件及相关资质审查监检类别 A序号资料名称 数量结果1总图 2主要受力部件图3电气原理图4液压系统原理图5气动系统原理图6产品质量合格证明书7产品合格证8安装及使用维护说明书9整机型式试验证明10制造许可证11安装改造修理许可证12安装改造修理告知书施工检验人员 日期 施工单位章 监督检验人员 日期监检方式 1资料审查 2实物检查 3现场确认现场安装改造维修作业人员信息表： （主要受力结构件的现场分段焊接焊工资格证件）序号姓名性别证书编号许可项目有效期聘用单位上述人员资格证书已经核查，资料真实有效施工负责人 年 月 日（施工单位章）监检人员确认情况：确认方式： 1资料核查 2实物检查 3现场确认监检人员 年 月 日施工作业（工艺）文件（监检类别B）序号内容结果1作业程序2技术要求3施工方法4施工措施上述资料要求有施工单位的公章和施工单位负责人批准签字施工检验人员 日期 施工单位章 监检人员确认情况：确认方式： 1资料核查 2实物检查 3现场确认监检人员：检验项目及其内容类别检验结果备注1 设备选型：1.1 一般要求A1.2 防爆、绝缘起重机A1.3

3、 吊运熔融金属起重机A2产品技术文件(1)产品设计文件：包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气原理图、液压原理图A(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明：齐全A(3)型式试验合格证明：能覆盖所安装的起重机A3安装改造维修资格(1)安装改造修理许可证A(2)安装改造重大维修告知书A(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B（4）主要受力结构件分段焊接的焊接人员资格证B4 施工作业（工艺）文件：齐全（作业程序、技术要求、方法和措施），有施工单位的公章和批准签字B5现场施工条件(1)基础验收证明：有施工单位确认的安装基础、轨道验收的合格证明B附件1(2)安全距离和红色障碍灯：起重机与周边设施的安全距离符合要求；室外高于30m的起重机装有红色障碍灯 B附件2（3）通道与平台、梯子、栏杆是否符合要求 B（4）起重机轨道有无明显松动和缺陷 B6部件施工前检验（1）有无施工单位对出厂产品、材料、零部件的检查确认记录B附件3(2)主要零部件合格证、铭牌：齐全，与实物一致 B(3) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：齐全，与实物一致B(4)主要受力结构件主要几何尺寸：主梁、主支撑腿的主

4、要几何尺寸符合要求B7部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接检查：主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符合要求 B上拱值： mm(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸：桥（门）架对角线、跨度等主要几何尺寸符合要求B对角线偏差 mm；跨度偏差 mm (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：实物完好、安装正确，连接规范B(4)主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告B附件4（5）标记、安全标志是否齐全8 电气与控制系统检验8.1电气设备安装记录、签字手续是否齐全B附件58.2 电气保护装置(1)电动机的保护B(2)线路保护B(3)错相与缺相保护B(4)零位保护B(5)失压保护：B(6)电动机定子异常失点保护B(7)超速保护B(8)接到与防雷B 欧（9）绝缘电阻 B 兆欧（10）照明与信号 B9安全保护与防护装置检验9.1 制动器(1)工作制动器设置与控制：动力驱动的起升机构和运行机构应设置制动器，当机构要求具有载荷主持作用时，是否装设机械常闭制动器。A(2)制动器零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件、漏油等现象A(3)制动器推动器：无漏油现象A(4)制动轮与摩擦片：打

5、开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污A9.2 起重量限制器(1)起重量限制器：设置A附件6(2)试验：加载1.05倍的额定载荷发出超载报警信号并切断上升方向动作A附件69.4 起升高度（下降深度）限位器：有效A9.5 料斗带式输送机系统的料斗限位器：有效A9.6 运行机构行程限位器：有效A9.7 缓冲器和止挡装置：固定牢固，对接良好，两边同时接触缓冲器A9.8 应急断电开关：有效A9.9 连锁保护装置：有效A9安全保护与防护装置检验9.10 超速保护装置：按照规定设置A9.11 偏斜显示(限制)装置：跨度40m的门式起重机和装卸桥设置A9.12在主梁一侧落钩的单主梁起重机的防倾翻安全钩：间隙合理，运行无卡阻B9.13扫轨板下端距轨道的距离：10mmB mm9.14导电滑触线防护板：按规定设置，安全可靠B9.16抗风防滑装置：按规定设置；功能有效；电气保护装置有效；零件无缺损B9.17 风速仪：按照规定设置，风速仪调定速度符合设计要求B9.18 防护罩、防护栏：隔热装置是否齐全B9.19其他安全保护和防护装置（1）集装箱专项吊具保护装置：有效（2）架桥机液压支腿锁定

6、装置及防爆管装置：有效（3）架桥机架梁与过孔的互锁装置：有效B9.20 防碰撞装置 A9.21 报警装置 B9.22 电缆卷筒终端限位装置 B10性能试验10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置：动作有效可靠，工作正常A(2)各机构动作：实现规定的功能动作，无异常震动、冲击、发热、噪声现象A附件7(3)液压系统：无泄漏；润滑系统：工作正常A10.2额定载荷试验(1)制动下滑量：无明显下滑A附件7(2)挠度：符合要求A mm(3)主要零件：无损坏A10.3静载荷试验(1)主要受力结构件：无明显裂纹、永久变形、油漆剥落A附件7(2)主要机构连接处：无松动和损坏A(3) 无影响性能和安全的其他损坏A10.4动载荷试验(1)机构、零部件：工作正常A附件7(2)机构、结构件：无松动和损坏A10.5架桥机过孔试验(1) 过孔走行试验平稳、纵移速度、制动距离符合要求 A附件8(2) 导梁跨中静挠度试验符合要求 A(3) 悬臂挠度试验：符合要求 A附件811质量管理体系运行(1)现场施工质量控制系统责任人及任命文件B附件8(2)施工过程中质量保证体系运转异常情况的处理：符合施工单位质量体系的相关要求B 施工检验人员 日期 施工单位章 监督检验人员： 日期注：B类项目进行实物检查时可采取抽查方式进行。可将抽查项目在备注栏或记事栏做标明。记事栏：附1基础验收证明序号项目及要求检查

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