最新版JS009热处理工艺规范

1、热处理工艺规范一 淬火工艺规程1、 目的本规程规定了产品零（部）件等的淬火操作程序及要点。2、适用范围本规程适用于在电阻炉中进行的产品零（部）件、工模具、机修零件等的淬火处理。3、 引用标准API SPEC 6A 井口装置和采油树设备规范A29/A29M 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒A182/A182M 高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件GB/T 3077 合金结构钢GB/T 699 优质炭结构钢QP752 特殊过程控制程序QS4020 热处理检验规范4、 准备4.1热处理设备评定应符合特殊过程控制程序、热处理检验规范要求,具体要求见附录A。4.2熟悉工艺卡和技术要求。4.3 检查工件表面是否有裂纹、碰伤和其它脏物存在。4.4 准备好所需的工装夹具。4.5对重要工件材质可疑时，应在工件的非工作面进行火花鉴别或化验其化学成分。4.6 根据工艺要求检查和调整经过评定的设备、仪表。4.7 形状复杂的工件有不需淬硬的孔眼、尖角、螺纹时应采用堵塞、缠石棉或用专用工具加以保护。4.8 工件表面不允许有氧化、脱碳时，应涂防氧化脱碳剂或用装箱埋林炭封闭保护加热。5、 装炉5.1

2、装炉温度一般不高于300，高碳、高合金钢有效直径较大件及形状复杂件应预热，预热温度一般为600640。5.2 不同材质、相同加热温度的工件可同炉加热，截面大小不同的工件装入一炉时，大件应放在炉膛里面，大小件分别计算保温时间。5.3 工件不允许杂乱无章的堆放，一般单层放置，工件间隙1030，小件允许适当堆放，但保温时间酌情增加，保证炉内任何一件零件不影响任何其它同炉零件的热处理效果。5.4 装炉时必须将工件放在专用框架或炉底板上，用钩子、钳子堆放，不得将工件直接抛入炉内，以免碰伤工件或损坏设备。5.5 工件应均匀放在炉子有效加热区里。6、 加热6.1 加热温度亚共析钢：AC3+（3050），过共析钢AC1+（3050），其中一般工件取中间温度，大型工件可取上限温度，复杂易变形工件取下限温度，淬火工件取下限温度，淬油件取上限温度。常用钢淬火加热温度如表1。6.2 加热保温时间保温时间指工件装炉后，仪表指示到淬火加热温度至工件出炉的时间。保温时间与工件的有效厚度、钢种、装炉方式、装炉量、装炉温度、炉子性能及密封程度等因素有关。6.2.1 工件保温时间的计算 T=KD式中：T保温时间（min）

3、K反映装炉情况的修正系数（见表2） 保温系数（min/mm） D 工件有效厚度（mm）表1 常用钢淬火加热温度钢号加热温度（）冷却方式淬火后硬度（HRC）45840860水4540Cr830850油4530CrMo（4130）850870油/水4035 CrMo（4135）820850油/水4542CrMo840860油/水4565830850油或水5565Mn780840水或油5560Si2Mn840870水或油55T7（A）、T8（A）790810水、油55T10（A）、T12（A）770790水、油551Cr13（410）、2Cr1310001050油5020CrMo20CrMnTI（渗碳后）840860NQ-I水溶液、油60ZG25CrNiMo610650预热870890水406.3加热保温时间保温时间指工件装炉后，仪表指示到淬火加热温度至工件出炉的时间。保温时间与工件的有效厚度、钢种、装炉方式、装炉量、装炉温度、炉子性能及密封程度等因素有关。6.3.1 工件保温时间的计算 T=KD式中：T保温时间（min）K反映装炉情况的修正系数（见表2） 保温系数（min/mm）D 工件有

4、效厚度（mm）6.3.2 保温系数可根据钢种与工件尺寸选择（见表3）。表 3钢种碳钢合金钢有效厚度（）D505050501.01.21.21.51.21.51.51.86.3.3 有效厚度的确定a) 圆棒形工件以直径计算；b) 扁平工件以厚度计算（保温系数取上限）； c) 实心圆锥体，按离大端1/3高度处的直径计算；d) 垫圈类工件H1.5（D-d）/2时， 以取H为有效厚度。H工件的高度或厚度 D工件的外径 d工件的内径 e套类工件 当H 1.5（D-d）时，则取（Dd）/2为有效厚度当D/d7而50时，按其外径计算。f阶梯轴或截面有突变的工件，按较大直径或较厚截面计算，但其加热系数宜选用下限，如截面尺寸相差太大时，可按平均直径或平均载面计算。g当工件形状较为复杂时，应以工件的主要部分有效部分有郊厚度计算。表 2工件装炉情况修正系数中K工件装炉情况修正系数中K111.41422.21.421.31.87、 冷却方式及冷却方式的选择7.1 冷却介质的选择7.1.1 水冷：用于形状简单的碳钢工件，主要是调质件。7.1.2 水淬油冷：用于形状简单的碳钢与大截面低合金钢工件。7.1.3 油冷

5、：合金钢、合金工具钢工件采用油冷。7.1.4 NQ-I水溶液冷却：不同浓度可适用于不同钢种淬火。7.1.5 分级冷却：用于合金工具钢及小截面碳素工具钢件，可减少变形和开裂。7.1.6 等温冷却：宜用于要求变形小，韧性高的合金钢工件。7.2 冷却方式的选择7.2.1 形状复杂的易变形工件，可采用空气预冷或降温预冷后，再淬入冷却剂。7.2.2 轴类工件，应垂直淬火入冷却剂。7.2.3 长板状工件，应横向侧面淬火冷却剂。7.2.4 套筒和薄壁环类工件，应沿轴向淬火冷却剂。7.2.5 截面相差很大的工件，应将截面大的部分先淬入冷却剂。7.2.6有凹面的工件，应将凹面向上淬入冷却剂。7.2.7 单面有长槽工件，槽口向上，倾斜45淬入冷却剂。7.2.8 在保证所要求硬度的条件下，工件淬入冷却剂后，可不作摆动，或只作淬入方面直线运动，以减少变形。7.3 供选用的几种冷却介质7.3.1 水：在淬火开始时水温应超过40，淬火结束时水温应不超过50，水面不允许有浮油，碳钢、低合金钢一般选用水作淬火冷却介质。7.3.2 1O和 2O机械油：使用过程中，油温应不高于60，油中不应混入水、盐等其它介质，中、 高

6、合金钢一般选用油作淬火介质，使用中要注意油的老化。8、 检验8.1 淬火后必须按工艺要求进行检查。合格后方可回火。8.2 淬火硬度不合格，可返修重淬，但重复淬火次数不得超过两次，返淬工艺同本规程。8.2.1 形状简单的一般水淬件要以直接重新加热淬火，复杂工件需经正火或退火或高温回火后方可重淬。8.2.2 油淬工件要求精度不高的可直接重新加热淬火。8.2.3 渗碳件可不经正火直接重淬。9、 调质件淬火工序调质件淬火工序按本规程执行。二 退火工艺规范1、目的本规程规定了采用的完全退火、不完全退火及低温退火三种类型的退火操作程序及要点。2、 适用范围 本规程适用于电阻炉中进行的产品零（部）件、工模具、机修零件、铸、锻、焊接件的退火处理。3、准备3.1 熟悉工艺卡片及零（部）件的技术要求。3.2 关键零件材质可疑时，应进行火花鉴别或化验其化学成份。3.3 根据工艺要求调整经过评定的设备、仪表，并检查设备和仪表是否工作正常。3.4 准备好所需的工装、夹具。3.5 凡要求不能有氧化脱碳的工件应涂防氧化防脱碳涂料或采用装箱方法即把工件装入箱内，空隙处用于生铁屑或使用过的木炭等填塞，其装箱方法为先在箱

7、底撒一层厚2030，距离箱盖3040，工件与工件之间保持510的间隙，最后将生铁屑撒满退火箱，盖好箱盖，用耐火泥或粘土把隙缝封塞，烘干或晾干后装入加热炉中。4、 装炉4.1 装炉温度一般为室温。4.2 工件在炉内的装置形式要保证加热均匀，一般为单层放置，不允许杂乱无章的堆放，小件可适当叠放，但炉内任何一件零件都不得影响任何其它同炉零件的热处理效果。4.3 结构钢退火件可将加热温度相同、保温时间相近（相差不超过20分钟）的零件同炉处理，时间按其大件计算。 工模具钢退火件，材质相同、大小相同的零件可同炉处理，其保温时间按大件计算。4.4 装炉时注意工件放置平稳，以免弯曲变形过大。4.5 工件应均匀放在炉子有效加热工作区里。5、各种退火工艺的工艺过程5.1 完全退火钢件加热至AC3以上3050保温后，缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的操作，其目的是为了细化组织降低硬度。5.1.1 加热 对合金钢来说，因导热性较差，加热不宜太快，免得内外温差太大，造成开裂危险，大型工件加热太快，同样会造成内外温差太大，所以要求加热速度慢些，当装炉量大或炉内透热条件差时，加热速度也应缓慢些，以保证加热均匀，又如工

8、件形状复杂，厚薄差异大，各部分受热不同，热应力较大，也要求慢些加热，加热速度一般为碳钢150200/小时，合金钢50100/小时。 对于大型工件，炉量大，透热条件差的，一般先在600640停留一段时间，待内外温度均匀后再继续升到所需温度。5.1.2常用钢完全退火加热温度与硬度值如表1。5.1.3 保温5.1.3.1 装炉量少时一般以工件的有效厚度计算保温时间。=D保温时间 有效厚度（）（min） 系数（min/mm） 表1 常用钢完全退火加热温度与硬度值 钢号退火温度退火后硬度HB40Cr83085014920745800840197ZG35CrMo/ZG30CrMo84086019724142CrMo/35CrMo84086019724165Mn8008201792291090095012020CrMo910930179217ZG25GrNiMo（600620预热）870890179220:碳钢取 1.51.8（min/mm） 合金钢取 1.82.0（min/mm）5.1.3.2 装炉量大时，透热条件差，应乘修正系数K。 =KD 修正系数取14（参考表2）表 2工件装炉方式K值工件装炉方式K值1.0 1.01.01.42.04.01.42.21.321.71.8但原则上，保温时间不宜过长，保温时间长会引起晶粒长大，因此一般保温时间不应超过10h。5.1.4 冷却 完全退火后的冷却应缓慢进行

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