QC-T-664-2000-汽车空调(HFC-134a)用软管及软管组合件要点

1、QC/T 664-2000（2000-11-06批准，2001-04-01实施） 前 言 本标准是根据汽车空调用软管及软管组合件的工作原理、相关资料及试验数据，参考了国外先进国家的同类标准及国际标准等制定的。 本标准规定了汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件的性能要求、试验方法、检验及种类、标志、包装运输贮存的基本要求，代表厂该类产品的总体技术水平。是国内制造单位设计生产该类产品应达到的基本要求，也是使用单位检测此类产品的重要依据。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全同汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：长春汽车研究所、南京7425工厂、固特异（青岛）工程橡胶有限公司。 本标准主要起草人：杨兆国、朱熠、孙克俭、韩同登。 中华人民共和国汽车行业标准 汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件 QC/T 664-20001 范围 本标准规定了汽车空调系统中输送液态或气态HFC-134a制冷剂的空调软管及软管组合件的种类、尺寸、技术要求、试验方法、标志、检验及包装、运输和贮存。 本标准适用于汽车空调系统中输送液态或气态HFC-134a制冷剂用橡胶或热塑性软管及软管

2、组合件。软管的设计应尽可能减小HFC-134a的渗透及对环境的污染，并可在-40125温度范围内使用。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间3 种类3.1 A1、A2型织物增强的合成橡胶软管 软管内胶层为耐油橡胶，增强层由与内胶层和外胶层粘合的织物组成，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。 Al型软管的外径比A2型软管小，且为一层增强层；A2型软管是两层增强层；A1、A2型软管的管接头通常不可互换使用。3.2 B型钢丝增强的合成橡胶软管 软管内胶层为耐油橡胶，增强层由钢丝组成，外层由用合成橡胶浸渍的耐热织物组成。3.3 C型织物增强的带有热塑性绝缘层的软管 软管内外橡胶层之间有热塑性绝缘层，以织物作为增强层，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。3.4 D型织物增强的热塑性内衬的软管 在软管内胶层的内表面有薄薄一层热塑性塑料内衬，增强层

3、由与内胶层和外胶层粘合的织物组成，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。4 技术要求4.1 尺寸4.1.1 软管的内外径 软管内外径尺寸应满足供需双方同意的图样的要求。4.1.2 软管壁厚偏差 软管壁厚的偏差不应超过表1中规定的数值。表1 软管壁厚偏差 mmA型、B型和D型C型公称内径最大偏差公称内径最大偏差4.8、6.40.84.8、6.40.58221.08130.6291.3160.84.2外观质量 软管及软管组合件上不允许有影响使用性能和安装的缺陷；软管内外表面应清洁干燥、无破损、裂纹、气泡、缩孔、起皱、凸起等缺陷；软管各层之间应结合牢固；软管组合件应连接牢固无缺陷。4.3 拉伸性能 软管组合件应能承受表2中给出的拉脱力而不损坏。表2 软管组合件的最小拉脱力公 称 内 径，mm最小拉脱力，NA型、C型、D型B型4.891015006.4113018108159027209.520403000102270329013以上249032904.4 渗透量 制冷剂的渗透量不得大于初始制冷剂质量的10。4.5 制冷剂的渗透率 制冷剂的渗透率应满足表3的要求。表3 制冷剂最大渗透率 kg/m2/年试

4、验温度A型、B型C型、D型8012.05.010040.030.0 注：以软管的内表面为基准4.6 耐高温性 软管内外表面应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无泄漏现象。4.7 耐低温性 软管内外表面应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无泄漏现象。4.8 耐真空性 软管外径的塌陷量不大于软管初始外径的20。4.9 长度变化率 软管在规定压力作用下，长度变化率为-42。4.10 爆破压力 软管组合件的最小爆破压力为12 MPa。4.11 耐压性 软管组合件按规定压力和时间试验后，不允许出现渗漏、裂纹、突然扭曲等异常现象。4.12 可萃取物含量 软管组合件内表面的可萃取物含量不大于118 g/m2。4.13 体积变化率 橡胶材料的软管体积变化率为-535；热塑性材料的软管体积变化率为-55。4.14 组合件密封性 12天中每个软管组合件最大质量损失不大于10 g，在所有的试验周期内及进行弯曲试验时，在软管组合件任何位置上不得产生渗漏现象。4.15 耐臭氧性 软管外胶层在八倍放大镜下无可见的龟裂现象。4.16 内表面清洁度 杂质含量不大于270 mg/m2。4.17 耐脉

5、冲疲劳性 经150000次循环试验后，软管组合件无渗漏及损坏等异常现象。4.18 浸湿率 软管组合件的浸湿率不大于3.9010-4/mm2/年；平均浸湿率不大于1.1110-3g/mm2/年。5 试验方法5.1 试验条件 试验室的环境条件应符合GB/T 2941的要求。试样在试验前，要在此条件下至少保存24 h。5.2 试验介质 试验使用的试验介质为在HFC-134a制冷剂中添加10l质量的冷冻润滑油。5.3 尺寸5.3.1 软管的内外径 软管的内径应使用专用的量具测量，例如扩张球型或可伸缩型量具等；软管的外径应使用游标卡尺等量具测量，在互相垂直的两个方向上测量，结果取平均值。5.3.2 软管壁厚偏差 软管的壁厚偏差应使用专用的量具测量，例如能接触软管内壁测量的有探头的卡尺等。5.4 拉伸性能试验 取软管组合件3根，软管暴露长度不小于300 mm，两端固定在拉力机上，以25 mm/min2 mm/min的试验速度进行拉伸，达到规定最小拉脱力或拉脱及断裂时停止试验，记录负荷值。5.5 渗透量试验 取3根软管组合件，按5.6.3，2的方法将规定的试验介质充注到软管组合件中后，测量软管组合件

6、的质量，然后将样件在1002温度条件下放置24 h，取出后再次测量软管组合件的质量，并计算质量损失。5.6 制冷剂渗透率试验5.6.1 试验装置5.6.1.1 金属压力罐 金属压力罐的内部容积在475 cm3到525 cm3之间，至少能承受21 MPa的压力，并配有合适的附件来连接软管组合件。5.6.1.2 附件和夹具 附件和夹具在承受管内压力时能保证密封且无渗漏现象。5.6.1.3 检漏仪 检漏仪的灵敏度为11 g/年以上。5.6.1.4 恒温箱 恒温箱应保证在试验周期内保持稳定的试验温度，温度精度为1 。5.6.1.5 天平 天平的精度为0.1 g。5.6.2 试验条件 在较高工作压力下使用的软管或软管组合件的试验温度为1002（液体排放软管）；在较低工作压力下使用的软管或软管组合件的试验温度为802（液体抽吸软管）。5.6.3 试验步骤5.6.3.1 试验前准备 取软管暴露长度为l m的软管组合件4根，两端用密封件密封好。其中3根用于测量制冷剂的损失。第4根接上接头，作为检测软管自身质量变化的对比管；在标准状态下，测量软管暴露长度（l1、l2），误差为l mm；然后分别将这4根软

7、管与金属压力罐连接，测量每根软管组合件的质量，包括接头，误差为0.1 g。接着按每立方毫米体积软管充装0.6 mg的试验介质量充装，误差为5 g。充装管子数量为3根，用检漏仪检查每根软管是否有渗漏现象。5.6.3.2 制冷剂充装 方法1： 软管组合件充装前，必须在-30或更低的低温箱内保持4 h。用该温度下试验介质的密度，算出需充装试验介质的体积；保持填充液和管子在该温度下，用量杯量取规定体积的试验介质，然后将试验介质填充到管子中；填充好的软管组合件，在该温度下进行密封。 方法2： 软管组合件和金属压力罐在环境温度下，通过一定压力填充试验介质。保持试验介质流动的仪器有一个存储压缩空气系统，一个活塞泵和一个用于测量流量的控制设备。5.6.3.3 试验方法 首先要把3根试验管和1根对比管放在恒温箱中以试验温度干燥30 min，以除去软管组合件表面的水分；然后用检漏仪检查是否渗漏，并称量。 当软管组合件放在恒温箱中时，软管组合件的曲率不能超过软管公称外径的20倍。 把软管组合件放在规定温度（见5.6.2）的恒温箱中，每隔24 h取出一次，用检漏仪检查是否渗漏；在从恒温箱拿出15 min至30

8、 min之间称量，然后再次放入恒温箱中。 第一个24 h是准备阶段，如果损耗量大于初始制冷剂质量的10时，停止试验，计算时不考虑在这个阶段的质量变化。准备阶段称量之后，记录试验用软管组合件初始质量（m1）及对比软管组合件的初始质量（m3）；然后再进行72 h试验后，测量软管组合件的质量（m2）及对比软管组合件的质量（m4）。5.6.4 试验结果的计算 制冷剂的渗透率计算公式如下： R=（m1-m2）/l1-（m3-m4）/l2）（k/d）（1） 式中：R每年每平方米上损失制冷剂的质量，kg/m2/年； m1准备阶段后软管组合件初始质量，g； m272 h后软管组合件质量，g； m3准备阶段后对比软管组合件初始质量，g； m472 h后对比软管组合件质量，g； l1软管暴露长度，m； l2对比软管暴露长度，m； d软管内径，mm； k常数38.7。5.7 耐高温性试验 取软管暴露长度为300 mm1000 mm的软管组合件3根，绕直径为软管公称外径8倍的芯轴弯曲，然后将其放入恒温箱中，在1352的条件下放置168 h；取出试样，冷却至室温后松开软管，仔细检查软管外表面是否有肉眼可见的裂纹等缺陷，然后将软管在2.4 MPa的压力下保压5 min，检查软管组合件有无泄漏现象。5.8 耐低温性试验 取软管暴露长度为300mm1000mm的软管组合件3根，在室温下，将样件填充试验介质至软管容积的70；或将软管组合件及试验介质冷却到-30以下进行充装。 将充装后的软管组合件置702的恒温箱中，保持48 h后，取出使其冷却到室温；然后将呈直线状态的软管组合件与直径为软管名义

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