塑料成型工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 齐晓杰 7_第七、八、九章其它塑料成型模具设计
27页1、2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,1,一、挤出模设计,挤出成型:将固态塑料在一定温度和压力条件下熔融、塑化,利用挤出机的螺杆旋转(或柱塞)加压,使其通过特定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续型材的过程。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,2,挤出模具的作用与结构组成,挤出模具分两大组成部分:机头(口模)、定型模(定径套) 机头的作用:使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动,并进一步塑化,产生必要的成型压力,保证塑件密实,从而获得截面形状相似的连续型材。 定型模的作用:通常采用冷却、加压或抽真空的方法,将从口模中挤出的塑料形状稳定下来,并对其进行精整,从而得到截面几何形状和尺寸精确、表面光洁的塑料制件。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,3,机头的结构组成:,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,4,挤出模具分类:,按挤出成型的塑料制件分类: 管材、棒材、板材、片材、异型材 按挤出塑件的出口方向分类 : 直通机头(或称直向机头):熔体在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴线平行 。 角式机头(或称横向机头):熔体在机头内的挤出流向与挤出
2、机螺杆的轴线呈一定角度。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,5,挤出成型机头的设计原则:,正确选用机头形式 将塑料熔体的旋转运动转变成直线运动,并产生适当压力 机头内的流道呈光滑的流线型 机头内应有分流装置和适当的压缩区 机头成型区应有正确的截面形状机头内最好设有适当的调节装置 应有足够的压缩比(流道型腔最大截面积/成型部分截面积)2.510 机头结构紧凑,利于操作 合理选择材料 (耐热、耐蚀、耐磨),2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,6,挤出模具典型结构:,1.管材挤出模具典型结构:,直通式:,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,7,直角式:,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,8,旁侧式:,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,9,管材挤出机头设计:,1.口模 成型管材外表面轮廓 主要参数: (1)口模内径:D=kds 依据经验为主 (2)定径段长度: 作用:增加进入成型区熔体阻力,消除分流痕迹 按管材外径计算: L1(0.53)ds 按管材壁厚计算: L1ct,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,10,管材挤出机头设计
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