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涡流检测教学课件 ppt 作者任吉林 3+涡流检测应用

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1、涡流检测应用与工艺宋凯南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室,分类,探伤轴类工件探伤非轴类工件探伤电导率测量与材质分选覆盖层厚度测量,一、涡流探伤,穿过式线圈轴类工件检测轴向缺陷、周向缺陷信号较好自比差动式长缺陷两端有信号，中间无信号分层缺陷无信号体积型缺陷信号较好绝对式线圈各种缺陷均有信号，但某些情况噪声较大,放置式线圈体积小探测表面缺陷灵敏度较高,（一）轴类工件探伤,检测方法差异非铁磁性材料工件铁磁性材料工件确定频率方法利用特征频率频率选择图渗透深度计算公式对比试样信号,探头设计注意事项涡流方向垂直于缺陷线圈长度和厚度等于缺陷深度（工件壁厚）差动探头间距等于壁厚间隙合理（是壁厚1/2）,空间分辨率：区分邻近多个缺陷的能力,刘堂先硕士论文,1、管材涡流探伤,缺陷类型：无缝管折叠、裂纹、划痕、腐蚀等焊接管裂纹、气孔、夹渣、未熔合等,裂纹,气孔,探伤方法与探头穿过式,旋转式,扇形焊缝检测,阵列式,频率选择,缺陷信号与干扰信号有一定相位差内壁和外壁缺陷有一定相位差经验公式（适用于内、外穿过式线圈，与管径无

2、关）,运动方式,管直进、探头旋转,管旋转、探头直进,管螺旋前进、探头固定,纵横向组合检测方法,热交换管检测-多频涡流检测,两个频率消去一个影响因素，三个频率消去两个影响因素,2、棒、线、丝材涡流探伤,检测频率比管材低，保证检测灵敏度一般采用穿过式线圈，棒直径大时，需用扇形线圈丝材直径很小，频率需要较高（MHz）,3、管道在役检测,典型缺陷：应力腐蚀裂纹、热疲劳裂纹、锈蚀、变薄等检测方法与探头：多频涡流,（二）非管、棒材涡流探伤,涡流探头特性主要采用放置式线圈探头不同区域的灵敏度不同,探头与仪器的阻抗匹配,涡流无损检测中探头的设计与匹配_徐先锋,影响缺陷检测灵敏度的参数,检测频率：由于趋肤效应使得涡流随着深度的增加迅速衰减。探头直径：增加检测深度，可以增大探头的直径。但探头直径增大，必定降低对短小缺陷的检测灵敏度。一般来说，涡流检测的深度小于探头直径。,提离：,缺陷埋藏深度,缺陷长度,板材探伤,可采用放置式探头，但要使用多通道探头类型：反射式、投射式能够保证涡流透过被检测板材的整个厚度在能够识别所要求检出的最小缺陷的前提下，尽可能选择直径较大的放置线圈。,热轧钢板高温连

3、铸件,专利和文件阅读,非规则形状零件检测,非铁磁性金属的电导率测量和材质分选是涡流检测技术的主要应用领域之一。电导率测量：利用涡流电导仪测量出非铁磁性金属的电导率值，可以进行材质的分选、热处理状态的鉴别以及硬度、耐应力腐蚀性能的评价。材质分选：利用电导仪测量出不同材料的电导率值进行，也可以是利用其他类型涡流仪器（如涡流探伤仪、涡流测厚仪）检测出由于材料导电性的差异引起的涡流响应的不同，进行不同材质的分选。,二、电导率测量与材质分选,频率选择：电导率在1IACS100IACS范围的金属及合金最合适测试频率为60kHz。板厚要大于有限渗透深度要根据电导率试块校准测试,1 非铁磁性金属电导率的涡流检测,可实现对不同铁磁性材料的分选。铁磁性材料：导致无法根据涡流仪的响应区分这两种电、磁特性均不相同的铁磁性材料。频率选择：几十几百赫兹涡流的再生磁场对线圈反作用远远小于由铁磁性材料磁导率感应的磁场对线圈的作用，因此涡流效应可以被忽略不计。,2 铁磁性材料的电磁分选,不同含碳量钢棒阻抗响,不同热工艺钢棒阻抗响应,锻造,退火,正火,A,B,C,三、覆盖层厚度测量,非导电覆盖层厚度的涡流法测量提离效应频率：1-10MHz 注意基体的厚度影响,非铁磁性覆盖层厚度的磁性法测量两个检测标准,四、涡流检测工艺分类和内容,通用工艺规程：根据相关法规标准、产品标准、有关的技术文件和检测标准，并结合检测单位的特点、检测对象和检测能力编制的工艺技术文件。通用工艺规程应涵盖本单位产品的检测范围。（编制和审核为级人员，批准为技术负责人。）主要内容：适用范围；引用标准和法规；检测人员资格；检测设备；检测表面制备；检测时机；检测工艺和检测技术；检测结果的评定和质量等级分类；检测记录、报告和资料存档；编制（级别）、审核（级别）和批准人；制定日期。,专用工艺卡：针对某一具体产品或产品上的某一部件，依据通用规程和图样要求，所制定的有关涡流检测具体参数条件。主要内容：人员编写，责任师（或）审核检测对象检测要求检测方法仪器设备对比试样工艺参数实施步骤与方法,

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