现代制造技术概论 教学课件 ppt 作者 汪哲能 第四章　现代制造管理技术

1、第四章 现代制造管理技术,本章目录,第一节 概述 第二节 全面质量管理 第三节 六西格玛管理 第四节 成组技术 第五节 即时生产 第六节 物流管理 第七节 企业资源规划 第八节 并行工程 第九节 精益生产 第十节 敏捷制造 第十一节 虚拟制造,第一节 概述,一、现代制造管理技术的相关概念 1.管理的概念 一般认为管理是指把各个分散的元素有力地、合理地结合成整体，从而使各个元素的资源得到最大化利用的过程。,第一节 概述,2.现代制造管理技术的概念 现代制造管理技术是以计算机为手段，以用户为中心，调动企业的一切积极因素，来实现柔性化生产，提高企业的市场竞争能力，使企业取得尽可能高的经济效益的先进管理方法和模式。,第一节 概述,二、制造管理技术的发展历程 在制造技术发展的同时，新的制造管理技术也在同步发展。,第一节 概述,20世纪初期出现的大批量生产方式，其标志为福特汽车公司的流水生产线，而它正是建立在专业化分工和标准化等管理思想的基础上的。 20世纪50年代以后，在制造领域先后出现了成组技术、全面质量管理、物料需求规划、即时生产、产品数据管理、企业资源规划等科学的管理思想和管理方法。 近2

2、0年来，在并行工程、敏捷制造、虚拟制造、绿色制造等先进制造技术中，更是蕴藏了丰富的管理科学理念和新型管理模式。,第一节 概述,三、现代制造管理技术的基本特点 1.以人为本的思想 2.重视发挥信息技术的作用 3.强调组织、技术与管理的集成,返回目录,第二节 全面质量管理,一、全面质量管理的概念 全面质量管理是指在全社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把制造技术、管理技术、数理统计技术集合在一起，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，从而以优质的工作、最经济的办法来提供满足用户需要的产品的全部活动。,产品质量形成的全过程曲线,第二节 全面质量管理,二、质量管理的发展历程 1.产品质量检验阶段 2.统计质量控制阶段 3.全面质量管理阶段,第二节 全面质量管理,三、全面质量管理的特点 1.采用科学的、系统的方法满足用户需求 2.以预防为主的事先控制 3.计算机支持的质量信息管理 4.突出人的因素,返回目录,第三节 六西格玛管理,一、六西格玛管理的概念 六西格玛管理是一种管理技术，它是一种能够严格、集中、高效地改善企业流程管理质量

3、的实施原则。它包含了众多管理领域内的先进成果，以“零缺陷”的完美追求，带动成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。,六西格玛管理的体系结构,第三节 六西格玛管理,二、六西格玛管理的发展历程 六西格玛作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔史密斯于1986年提出的。 六西格玛管理真正流行并发展起来，是在通用电气公司。 该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业得到了应用，且实践证明是卓有成效的。 我国一些部门和机构开始在国内企业中大力推广并引导开展六西格玛管理。,第三节 六西格玛管理,三、六西格玛管理的特点 1.对顾客需求的高度关注 2.高度依赖统计数据 3.重视改善业务流程 4.积极开展主动改进型管理 5.倡导无界限合作、勤于学习的企业文化,六西格玛管理对顾客的关注层次,基于六西格玛的共同价值观,返回目录,第四节 成组技术,一、成组技术的概念 成组技术是一门生产技术科学，它揭示和利用事物间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象按照一定的准则分类成组，并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的生产技术问题。这样就可以发挥规模生

4、产的优势，达到提高生产效率、降低生产成本的目的，以取得所期望的经济效益。,成组技术的基本原理,成组技术应用于飞机制造,第四节 成组技术,二、成组技术发展的背景 随着人类生活水平的提高和社会的进步，人们追求个性化、特色化产品的现象日益普遍。在为人们提供日常生活所需各种产品的制造业中，大批量生产方式越来越少见，单件小批量生产方式越来越普遍。 制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实践方法，从根本上解决了生产过程中由于品种多、产量小带来的困扰。,第四节 成组技术,三、成组技术的应用 1.产品设计方面 2.制造工艺方面 3.生产组织管理方面,返回目录,第五节 即时生产,一、即时生产的概念 即时生产又称准时生产，其基本思想可以简单地概括为：只在需要的时候、按需要的质和量生产所需的产品。,即时生产的体系结构,第五节 即时生产,二、即时生产的产生背景 即时生产方式是20世纪70年代末由日本丰田汽车制造公司创立并实施的一种现代企业生产管理模式，其宗旨是使用最少量的设备、装置、物料和人力资源，在规定的时间、地点，提供必要数量的零部件，达到以最低的成本、最高的效益、最好的质量、零库存进行生产和完成交货

5、的目的。,第五节 即时生产,三、即时生产的特点 1.即时生产是一种积极的、动态的系统 2.即时生产是实行全面质量管理的有效前提 3.即时生产采用强制性方法解决生产中存在的不足,即时生产和传统生产的生产指令下达方式 a)即时生产中的生产指令 b)传统生产中的生产指令,第五节 即时生产,四、实施即时生产的条件 1.完善的市场经济环境，信息技术发达 2.可靠的供应商，可以按时、按质、按量地供应原材料，企业通过电话、传真、网络即可完成采购 3.生产的合理组织，制定符合要求、易于产品流动的生产线,第五节 即时生产,4.生产系统要有很强的灵活性，要使为改变产品品种而进行的生产设备调整时间接近于零 5.要求平时注重设备维修、检修和保养，以使生产中设备失灵的可能性为零 6.完善的质量保证体系，做到产成品无返工，次品、不合格品为零 7.生产中工作人员的注意力要高度集中，要保证各类生产事故的发生率为零,返回目录,第六节 物流管理,一、物流管理的概念 1.物流管理 物流管理是指在生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，相关人员应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使

6、各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益的管理活动。,第六节 物流管理,2.物流管理的内涵 对物流活动诸要素的管理，包括运输、储存等环节的管理 对物流系统诸要素的管理，即对物流系统中的人、财、物、设备、方法和信息等六大要素的管理 对物流活动中具体职能的管理，主要包括对物流计划、质量、技术、经济等职能的管理等,第六节 物流管理,二、物流管理的发展历程 物流管理科学是近30年以来，在国外兴起的一门建立在系统论、信息论和控制论基础上的新学科，它是管理科学的新的重要分支。 物流管理的发展经历了配送管理、物流管理和供应链管理3个层次。,第六节 物流管理,现代意义上的物流管理出现在20世纪80年代。 现代物流不仅考虑从生产者到消费者的货物配送问题，而且还会考虑从供应商到生产者对原材料的采购问题，以及生产者本身在产品制造过程中的运输、保管和信息等各个方面的问题，以全面地、综合性地提高经济效益和效率的问题。,第六节 物流管理,三、物流管理的作用 1.物流管理使产品成本有进一步降低的可能 2.物流管理可实现服务优势和成本优势的动态平衡 3.物流管理强调运用系统方法解决问题

7、,物流的5个“right”服务,返回目录,第七节 企业资源规划,一、企业资源规划的发展历程 1.物料需求规划（MRP） 2.制造资源规划（MRPII） 3.企业资源规划（ERP）,第七节 企业资源规划,二、企业资源规划的内涵 1.体现事先计划与事中控制的思想 2.体现精益生产、并行工程和敏捷制造的思想 3.体现对整个供应链资源进行管理的思想,企业资源规划的内涵,第七节 企业资源规划,三、企业资源规划的特点 1.计算机信息处理更加强大 2.资源管理范围更加广泛 3.生产方式管理更加科学 4.管理功能更加全面和实时化 5.更好地满足跨国家（或地区）经营的需要,返回目录,第八节 并行工程,一、并行工程的概念 并行工程是集成地、并行地进行产品设计及其相关的各种过程的系统方法。这种方法要求产品设计人员从设计一开始就必须全面考虑产品全生命周期从概念的形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求等。,串行工程与并行工程的区别 a)串行工程工作方式 b)并行工程工作方式,第八节 并行工程,二、并行工程的发展历程 1986年1992年，是并行工程的研究与初步尝试阶段。 并行工程是一

8、种企业组织、管理和运行过程中的设计与制造模式，是生产发展到一定阶段的产物，它要求企业具有较高的管理、设计和生产制造水平。,串行开发流程与并行开发流程 a)串行开发流程 b)并行开发流程,第八节 并行工程,三、并行工程的目标 提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和上市时间。并行工程在实现上述目标中，主要通过以下方法：设计质量改进使早期生产中工程变更次数减少50%以上；产品设计及其相关过程并行使产品开发周期缩短40%60%；产品设计及其制造过程一体化使制造成本降低30%40%。,第八节 并行工程,四、并行工程的特点 1.强调团队工作 2.强调设计过程的并行性 3.强调设计过程的系统性 4.强调设计过程的快速反馈 5.强调仿真技术的应用,集成产品开发团队的人员组成,并行设计过程,返回目录,第九节 精益生产,一、精益生产的概念 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求关系等方面的变革，使生产系统能快速适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用的、多余的或不增加附加值的环节被精简，将企业的所有功能系统地加以组合，实现以最少的资源、最低的成本，向用户提供高质量的产品和服务，也使企

9、业获得最佳的应变能力和最大的利润的生产方式。,并行精益生产 的体系结构,第九节 精益生产,二、精益生产的产生背景 20世纪中叶，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大批量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 其一，大批量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处； 其二，大批量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥。,第九节 精益生产,基于这两点认识，丰田汽车制造公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973年的石油危机中体现出了巨大的优越性，并成为20世纪80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国花费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究。 1990年，美国麻省理工学院沃麦克教授等人在总结丰田生产方式的基础上，提出了“精益生产”的概念。,第九节 精益生产,三、精益生产的特点 1.以销售部门作为企业生产过程的起点，产品开发与产品生产均以销售为起点 2.重视人的作用 3.精简一切生产中不创造价值的工作 4.精益求精、持续不断地改进生产、降低成本,第九节 精益生产,精益生产则认为库存是企业的“祸害”： 1.库存提高了经营的成本 2.库存掩盖了企业的问题 3.库存阻碍了改进的动力,返回目录,第十节 敏捷制造,一、敏捷制造的概念 敏捷制造是指在无法预测和持续变化的市场环境中，通过综合运用在计算机技术基础上迅猛发展的产品制造、信息集成和通信技术，充分利用企业之间的各种资源，形成对某种产品开发与制造的全球企业动态联盟，以最迅速、最节约的方式开发产品，并及时推向市场以保持并不断提高企业的快速响应和竞争能力的先进制造技术。,敏捷制造系统的体系结构,第十节 敏捷制造,二、敏捷制造的产生背景 敏捷制造是美国为了重新树立其在全球制造业中的领导地位，而提出的一种面向21世纪的新型制造模式。它综合了即时生产、制造资源规划和精益生产等先进生产管理技术的优点，能系统全面地满足高效低成本、高质量多品种、迅速及时、动态柔性等难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求，代表着现代生产管理的最新发展。,第十节 敏捷制造,三、虚拟企业与虚拟开发 1.虚拟企业

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