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机械加工工艺编制项目教程教学课件 ppt 作者金捷项目二丝杠零件加工

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常见问题

1、,学习目标,了解检验方法与检具,会分析丝杠类零件,会设计丝杠类零件加工用夹具,会合理确定丝杠类零件的加工工艺,会编制丝杠类零件的工艺文件,会合理选用刀具、机床,会根据工艺文件组织工艺实施,项目二丝杠零件加工,任务一认识车床的加工工艺范围及常用刀具,1车床的工艺范围,任务一认识车床的加工工艺范围及常用刀具,1）CA6140车床外形,床身上最大工件回转直径 400mm；刀架上最大工件回转直径 201mm；最大棒料直径 47 mm；最大工件长度 750，1000，1500，2000 mm；最大加工长度 650，900，1400，1900 mm；主轴转速范围正转101400r/min（24级），反转141580 r/min（12级）进给量范围纵向0.0286.33 mm/ r（64级）,横向0.0143.16 mm/ r（64级）,2）CA6140车床主要技术参数：,任务一认识车床的加工工艺范围及常用刀具,3）立式车床,4）自动车床,5）数控车床,任务一认识车床的加工工艺范围及常用刀具,2车刀,1）车刀的种类（1）直头外圆车刀；（2）弯头车刀；（3）偏刀；（

2、4）切槽或切断刀；（5）镗孔刀；（6）螺纹车刀；（7）成形车刀；,任务一认识车床的加工工艺范围及常用刀具, 整体式刀具完全用刀具材料制造，对贵重的刀具材料消耗较大，一般只用来制造小尺寸刀具或某些复杂刀具，如中心钻、整体式立铣刀等。焊接式刀具大部分用碳钢或低合金钢制造，形成切削刃的小部分用刀具材料，如高速钢和硬质合金等制造。它用焊料焊接于在刀体上预先加工出的刀槽中，再进行刀具的制造和刃磨。焊接式刀具结构简单、紧凑、刚性好，使用比较普遍。但硬质合金刀片经高温焊接后切削性能有所下降。,2）根据刀具材料的使用来划分，刀具有以下几种结构：,任务一认识车床的加工工艺范围及常用刀具, 机夹重磨式刀具系采用普通刀片，用机械夹固方法夹持在刀体上使用的刀具。刀具磨损后，将刀片卸下，经过刃磨又可装上继续使用。这类刀具有如下特点：刀片不经高温焊接，提高了刀具耐用度；刀体可以多次使用，刀片利用率高。,可转位式车刀是采用可转位刀片的机夹车刀。,任务二分析丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题,1制订丝杠零件的加工工艺,加工工艺过程分析,1) 确定毛坯尺寸、类型：,2) 确定主要表面的加工

3、方法和方案,3) 选择定位基准：中心孔,结构技术条件分析,4) 热处理工序的安排,5) 加工顺序安排,6) 拟定加工路线,7）确定加工余量、工序尺寸与公差,10）填写工艺卡片。,8）确定切削用量及工时定额,9）确定检测方法,任务二分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题,2丝杠零件的加工问题,细长轴的加工采取的工艺措施：工件装在前后顶尖上，紧松适当；亦可装在卡盘和后顶尖上，采用弹簧顶尖，以免工件热伸长受阻；细长轴刚性差，采用大主偏角、大前角、正刃倾角；采用中心架或跟刀架，以增加工艺系统刚性；采用反向车削，使工件轴向受拉；轴左端缠一圈钢丝，卡盘夹在钢丝上，避免过定位变形；充分使用切削液；,任务二分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题,螺纹加工问题,（1）车螺纹,（2）铣螺纹,（3）攻螺纹与套螺纹,（4）磨螺纹,校直与热处理,1-V型块 2-硬木块 3-校直前工件 4-校直后工件,任务二分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题,轴类零件加工的几个工艺问题,中心孔的研磨研磨的必要性 1) 中心孔是定位基准，对精度和质量有直接影响 2) 中心

4、孔的深度：影响定位轴向位置，因而影响余量分布 (批量生产时) 3) 两中心孔同轴度：影响同轴度、影响位置精度 4) 中心孔锥角和圆度误差：直接反映到工件的圆度上 5) 热处理、切削力、重力等的影响，会损坏中心孔的精度 6) 热处理后和磨削加工前需要消除误差,任务二分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题,研磨方法 1) 用铸铁顶尖研磨； 2) 用油石或橡胶砂轮夹在车床的卡盘上，用金刚钻研磨； 3) 用硬质合金顶尖刮研。,任务二分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题,轴上深孔的加工问题,（1）工件作回转运动，钻头作进给运动,（2）采用切削性能优良的深孔钻系统,（3）在钻削深孔前，先加工出一个直径相同的导向孔,磨削表面质量问题,（1）多角形：产生原因：由于砂轮与工件沿径向产生周期性振动所致。解决措施：消除振动。,任务二分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题,（2）螺旋形：产生原因：砂轮微刃的等高性破坏或砂轮与工件局部接触。解决措施：修砂轮，调整主轴位置精度。,（3）拉毛：产生原因：磨粒自锐性过强，或砂轮与工件之间有磨屑。解决措施：修整砂轮，过滤切削液，清理磨屑。,（4）烧伤：产生原因：磨削高温所致。解决措施：充分冷却。,任务二分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题,任务二丝杠零件加工工艺,

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