不锈钢货架制造工艺手册
4页1、不锈钢货架制造工艺手册1 制造环境 1.1 不锈钢货架及受压元件的制造,必须有独立、封闭的生产车间或专用场地,不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产,不锈钢货架如附有碳钢零件,其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢制作场地分开。 1.2 为了防止铁离子和其他有害杂质的污染,不锈钢货架生产场地必须保持清洁、干燥,地面有铺设橡胶或木质垫板,零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。 1.3 不锈钢货架在制作过程中应使用专用滚轮架(如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等)、吊夹具及其它工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料(如橡胶、塑料等)铠装的金属吊缆。进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。 1.4 不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中,应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。 1.5 不锈钢货架的表面处理应有独立且配备必要环境保护措施的场地(远离喷漆)。 2 材料 2.1 制造不锈钢货架的材料不得有分层,表面不允许有裂纹、结疤等缺陷,经酸洗供应的材料不允许有氧化皮和过酸洗现象。 2.2 不锈钢材料上应有清晰的入库标记,按牌号、规格和炉批号单独分类存放,不得
2、与碳钢混放,并不得不采取保护措施的情况下在不锈钢板上走动,材料标记应用无氯、无硫的记号笔书写,不得用涂料等有污染的物料书写,不得在材料表面打钢印。 2.3 钢板吊运时要采取合适的措施,以防止钢板产生变形,起吊用的绳缆、索具要考虑护套防护手段,以免损伤材料表面。 3 加工成型和焊接 3.1 当采用样板进行划线时,样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料(如镀锌铁皮、不锈钢板)进行制作。 3.2 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行,加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。 3.3 下料时,应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材,如割后尚需焊接,则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时,下料前应将机床清理干净,为防止板材表面划伤,压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。 3.4 板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。 3.5 剪好的材料应整齐地堆放在底架上,以便连同底架吊运,板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料,以防损伤表面。 3.6 圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮切割机等方法
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